增设胶凝砂砾石结构层的150m～300m级高混凝土面板堆石坝的施工方法与流程

技术特征：

1.增设胶凝砂砾石结构层的150m～300m级高混凝土面板堆石坝的施工方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一摊铺和碾压主堆石区的石料，碾压层厚80cm；

步骤二施工过渡区、垫层区、混凝土挤压边墙和胶凝砂砾石结构层：

2.1摊铺碾压过渡料、垫层料、混凝土挤压边墙施工和铺设碾压胶凝砂砾石料，形成下层过渡区、下层垫层区、下层混凝土挤压边墙和下层胶凝砂砾石结构层，厚度均为40cm；

2.1.1撒石灰线，以确定下层过渡区、下层垫层区、下层混凝土挤压边墙和下层胶凝砂砾石结构层的边界；

2.1.2摊铺过渡料；

2.1.3摊铺垫层料；

2.1.4施工混凝土挤压边墙：

2.1.4.1平整胶凝砂砾石上游基面，在每层顶面上游侧宽度不小于1.2m范围内平整胶凝砂砾石料表面，去除起伏波浪形状面和散落的骨料，整平后进行测量放线，标示出挤压机的行走路线；

2.1.4.2挤压机吊装就位，边墙挤压前，将挤压机吊装到施工起点，利用水准尺对挤压机身进行调节，使挤压机身处于水平状态，挤压机吊装就位时，将挤压机置于前进的直线方向，使外墙板与已成型边墙外坡面重合，挤压机吊装就位后，安放混凝土挤压边墙角形端头挡板并固定；

2.1.4.3挤压成型混凝土挤压边墙，采用混凝土罐车砼运输到现场，采用后退法往挤压机进料口卸料，速凝剂由专设于挤压机的外加剂罐随挤压机边行走边向进料口添加；挤压时速度控制在50m/h左右；边墙挤压成型后，出现上下层接坡间明显错台或边墙坍塌的情况，采用同种砼进行修补处理；

2.1.5填筑胶凝砂砾石料，在混凝土挤压边墙成型2h后，进行胶凝砂砾石料的填筑碾压，靠近挤压边墙区域以及挤压边墙以外区域采用振动碾碾压；胶凝砂砾石料采用天然砂砾料或开挖石渣加工料，粒径>30cm，添加胶凝材料为水泥和粉煤灰，水、高效减水剂，用液压反铲翻拌6～8遍，拌合均匀后运输至上坝，摊铺、平整、碾压、养护；

2.2施工上层过渡区、上层垫层区、上层混凝土挤压边墙和上层胶凝砂砾石结构层，施工步骤同2.1；

重复步骤一和步骤二的施工程序使大坝高度上升坝顶，即防浪墙底部高程；

步骤三混凝土挤压边墙表面处理与喷涂乳化沥青：

3.1对大坝上游混凝土挤压边墙表面高差进行测量；

3.2对混凝土挤压边墙表面不平整的进行处理，表面高差控制在+5～-8cm，高出部分采用风镐凿除，低洼处采用砂浆填补；

3.3喷涂乳化沥青，混凝土挤压边墙坡面整修完毕后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青，首先在坡面上喷射一遍乳化沥青，待干后再喷射第二遍乳化沥青，抛洒砂子，然后喷射第三遍乳化沥青，在其面上再洒一层砂子，乳化沥青为沥青含量为60％的溶剂稀释乳液；

步骤四施工混凝土面板：

4.1凿断与处理混凝土挤压边墙，在沿混凝土面板垂直缝方向将混凝土挤压边墙凿断，凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm；

4.2施工垂直缝砂浆垫层，在混凝土挤压边墙坡面上，确定混凝土面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围，用铁钎在所述范围内凿槽，铺设M20的砂浆垫层；

4.3施工周边缝沥青砂浆块，拆除周边缝处趾板止水片的保护设施，露头拉筋用砂轮机磨平，用铁钎、铁撬凿槽，并修整成型，埋设沥青砂垫块，沥青砂垫块之间的缝隙用热沥青灌实；

4.4打钢筋网架立筋，安装混凝土面板钢筋前，在混凝土挤压边墙表面间排距2.0～2.5m钻铅锤孔插架立筋架设钢筋网；架立筋用Φ25mm螺纹钢，打入混凝土挤压边墙40cm，按总量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋，并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置；将架立筋逐步割断；

4.5制作与安装混凝土面板钢筋，现场加工每块混凝土面板钢筋，混凝土面板钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；将混凝土面板钢筋两端头加工成螺纹型，并用硬质塑料套保护；

将加工完成后的钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至临时堆存地点，16～25吨汽车吊将加工好的钢筋吊至运钢筋的坡面台车上，用5吨卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面；

4.6制作与安装铜止水片，采用四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处，连续压制成形不大于140m，铜止水片连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm；

4.7制作与安装侧模：

4.7.1混凝土面板侧模为钢木组合结构，由18轻型槽钢配木模板组成，轻型槽钢长为3m-6m，底部渐变段为6cm厚木模板，每副混凝土面板模板长3m；

4.7.2混凝土面板侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，混凝土面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输侧模材料，混凝土面板侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于混凝土挤压边墙垫层护面上，内侧采用钢筋作支撑；

4.7.3混凝土面板侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，混凝土面板侧模之间的接缝平整，无错台现象；

4.8铺设溜槽，溜槽采用梯形形状，每节长2.0米，端部设连接挂勾，滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺设塑料布或绒毛毡，以与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板，面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽，8m宽时中间布置一道溜槽；

4.9浇筑混凝土，混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用软轴振捣器振捣，振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm；

4.10养护混凝土，混凝土浇筑振捣抹面3～4遍压实初凝后，铺设一层塑料薄膜加岩棉被保湿保温养护14天，之后改换敷设两层草袋，用铅丝绑扎，在主供水管路上安装支管接水平向花管喷淋养护。

2.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤二所述胶凝砂砾石结构层的宽度为3～5m。

3.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤二所述胶凝砂砾石结构层的水胶比为0.7～1.3。

4.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤二所述胶凝砂砾石结构层的胶凝材料不低于70kg/m³，其中水泥用量≧50％，粉煤灰≦50％；天然砂砾料含砂率为25～35％或者开挖石渣加工料含砂率为25～40％。

5.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤二所述胶凝砂砾石结构层的胶凝砂砾石碾压混凝土拌和物的基准设计工作度值为2s～12s。

6.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤三所述乳化沥青的厚度1～2mm。

7.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤四所述铺设M20的砂浆垫层的平整度在2m长的范围内控制在5mm以内。

8.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤四所述沥青砂垫块之间平整度控制在10m内、起伏度不超过20mm。

9.按照权利要求1所述方法，其特征在于，步骤四所述沥青砂垫块中的沥青与砂重量比为1：10。