本实用新型涉及工具机械技术领域，更具体地说，涉及一种定位销装配工装。
背景技术：
在装配过程中，对定位要求比较严格的零件，一般都需要采用定位销来保证安装精度。一般两个部件通过定位销连接后再通过连接螺栓等连接部件连接固定。定位销的安装方式一般都是预先将定位销的一端预埋入到其中一个工件的定位孔中，然后再将另一工件装入到定位销中。
为了保证定位效果，工件与定位销之间一般都是过盈配合，将定位销的一端预装入工件中，一般通过锤击敲打，以使定位销装入工件上。现有技术中为了使定位销受到锤击后能够准确落入到工件的定位孔中，一般都需要通过人工将定位按入到定位孔中，直到定位销不倾倒为止，又或者通过在锤击定位销，通过手扶来实现。尤其当存在多个定位销，对于工作人员的手伤害特别大，而且装订效率比较低下。
综上所述，如何有效地解决定位销安装困难成本大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定位销装配工装，该定位销装配工装可以有效地解决定位销安装困难成本大的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定位销装配工装，包括：底件；能够与目标定位销滑动配合的通孔，所述通孔设置在所述底件上且在与目标定位孔相对应设置后能够引导所述目标定位销进入到目标定位孔中；用于在所述通孔与目标定位孔相对应设置后限制其相对移动的限位装置，所述限位装置固定安装在所述底件上。
优选地，所述限位装置包括分别用于插装在所述目标工件的不同圆柱孔中的圆柱销和菱形销，所述圆柱销以及所述菱形销的轴线均与所述通孔的轴线平行设置。
优选地，还包括固定在所述底件上的提手，所述提手呈拱形。
优选地，所述提手的两端分别与所述底件螺钉连接。
优选地，至少设置两个所述提手。
优选地，所述底件呈板状。
优选地，所述圆柱销以及所述菱形销均与所述底件螺钉连接。
优选地，所述底件的下侧面设置有用于与目标工件的定位销装入面相抵的安装面。
优选地，所述通孔的上端与所述安装面之间的距离和所述目标定位销的预留长度相等。
本实用新型提供的一种定位销装配工装，该定位销装配工装包括底件、通孔和限位装置。其中通孔设置在底件上，通孔应当能够与定位销滑动配合，通过底件对定位销起到导向的作用。此处需要说明的是，在通孔与目标定位孔相对应设置后，该通孔应当能够将目标定位销引入到目标定位孔中，其中通孔与目标定位孔相对应设置，指的通孔与目标定位孔的轴线位于同一条轴线上且前后设置，通孔应当不设置其它阻挡部件，以阻止目标定位销被引入到目标定位孔中。其中限位装置用于在通孔与目标定位孔相对应设置后限制通孔与目标定位孔相对移动，即限制底件与目标工件在通孔轴线的垂直横截面内移动，以保证通孔与目标定位孔一直对应布置。
根据上述的技术方案，可以知道，在需要安装定位销时，先使通孔与目标定位孔对齐，然后再通过限位装置限制通孔与目标定位孔相对移动，此时可以将定位销插入到通孔中，定位销与通孔滑动配合，进而能够使定位销的前端到达定位孔处。因为通孔，能够对定位销起到一定的导向作用，同时能够有效的防止定位销的倾倒，同时定位装置还能够防止通孔的偏移，以使目标定位销能够较为精确的导入到目标定位孔中，避免人手进行导向固定。所以该定位销装配工装能够有效地解决定位销安装困难成本大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的定位销装配工装的工作状态下结构示意图。
附图中标记如下：
底件1、目标定位销2、圆柱销3、菱形销4、提手5、目标工件6。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种定位销装配工装，以有效地解决定位销安装困难成本大的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的定位销装配工装的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种定位销装配工装，该定位销装配工装包括底件1、通孔和限位装置。其中为了减省材料和为了有效地降低重量以方便取放，可以使底件1呈板状，以尽量降低其体积。
其中通孔设置在底件1上，通孔应当能够与目标定位销2滑动配合，即通孔与目标定位销2之间通过间隙配合，且应当间隙越小越好，对通过底件1对目标定位销2起到导向的作用。此处需要说明的是，在通孔与目标定位孔相对应设置后，该通孔应当能够将目标定位销2引入到目标定位孔中，其中通孔与目标定位孔相对应设置，指的通孔与目标定位孔的轴线位于同一条轴线上且前后设置，通孔应当不设置其它阻挡部件，以阻止目标定位销2引入到目标定位孔中。其中通孔还应当具有一定长度，具体长度可以根据导向精度以及目标定位销2的长度来设定。此处需要说明的是，当目标工件6的定位销装入面上需要安装多个定位销，此时底件1上还应当设置有多个通孔，而该多个通孔的相对位置关系应当与对应的定位销装入面上的多个定位孔相对位置关系相对应。
其中限位装置用于在通孔与目标定位孔相对应设置后限制通孔与目标定位孔相对移动，即限制底件1与目标工件6在通孔轴线的垂直横截面内移动，以保证通孔与目标定位孔一直相对固定。且该限位装置安装在底件1上，限位装置可以是卡紧装置，具体的可以将底件1与目标工件6夹紧或压紧，还可以是沿通孔的轴线插装在目标工件6的销轴件，以直接限制底件1相对目标工件6沿通孔轴线的横截面上任一方向移动。具体的可以使限位装置包括用于插装在目标工件6的不同圆柱孔中的圆柱销3和菱形销4，且圆柱销3与菱形销4的轴线均与通孔的轴线平行设置，以精准限位。其中，考虑到需要适应不同工件上的插装孔，为了提高通用性，可以使圆柱销3与菱形销4均与底件1进行螺钉连接，以实现可拆卸。
在上述实施例中，在需要安装目标定位销2时，先使通孔与目标定位孔对齐，然后再通过限位装置限制通孔与目标定位孔相对移动，此时可以将目标定位销2插入到通孔中，目标定位销2与通孔滑动配合，进而能够使目标定位销2的前端到达定位孔处。因为通孔，能够对目标定位销2起到一定的导向作用，同时能够有效的防止目标定位销2的倾倒，同时限位装置还能够防止通孔的偏移，以使目标定位销2能够较为精确的导入到目标定位孔中，避免人手进行导向固定。所以该定位销装配工装能够有效地解决定位销安装困难成本大的问题。
在上述各个实施方式中，其中为了方便使通孔与目标定位孔相对应的设置，可以使底件1的下侧面设置有与目标工件6的定位销装入面相抵的安装面，同时应当保证其中底件1的下侧面与通孔的轴线的夹角和目标定位销2装入面与目标定位孔的轴线的夹角相等，即当安装面与定位销装入面相抵，且通孔对准目标定位孔后，通孔的轴线能够与目标定位孔的轴线位于一条直线，即使，此时通孔能够引导定位销进入到定位孔中，如当目标工件6的定位销装入面与目标定位孔相垂直设置时，此时安装面也应与通孔垂直设置。
但是考虑目标定位销2需要预留一定长度，以能够插入到另一个工件中，为了方便控制目标定位销2留在目标工件6的长度即为预留长度，可以使通孔的上端与安装面之间的距离与目标定位销2的预留长度相等，以使目标定位销的外端与通孔的外端平齐后，此时目标定位销2为装入目标定位孔的长度即为预留长度。
为了方便控制底件1，尤其在底件1呈板状时，可以在底件1上设置有提手5，且该提手5优选设置呈拱形，以方便提手5的安装和拿取。同时为了方便施力，此处优选设置有两个提手5，且为了方便提手5的安装，可以将提手5两端分别与底件1螺钉连接，螺钉连接是一种可拆卸连接，且对安装位置要求比较小。提手5可拆卸，目的是考虑到提手5体积，当条件限制时，可以将提手5从底件1上拆离。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。