固定压紧装置及电控器件的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种固定压紧装置及具有该固定压紧装置的电控器件。

背景技术：

图1是现有的固定压紧装置的结构图，图2是现有的固定压紧装置的爆炸图，如图1和图2所示，所述固定压紧装置包括：支撑板1、连接销2、弹片3、调节片4、固定柱5，支撑板1、弹片3和调节片4通过连接销2连接，支撑板1的支撑面用于固定压紧待固定压紧的对象，弹片3用于固定调节片4。现有的固定压紧装置安装在箱体内，通过箱体的两壁限位，将固定柱5置于调节片4的弧形圆槽中6实现对待固定压紧的对象的固定压紧。安装的时候，需要先把待固定压紧的对象置于箱体中，再把支撑板1、连接销2、弹片3、调节片4的置于箱体中，最后用较大压力把固定柱5压入调节片弧形圆槽6与箱体壁中间。由于该配合为过盈配合，在装配过程中需要较大的压力设备将固定柱5压入调节片4与箱体壁中间来实现对待固定压紧的对象的固定夹紧，昂贵的压力设备增加了生产成本，而且该装配工艺比较复杂，同时，该过盈配合不能恰当地把握压紧力的大小，往往造成压紧力过大导致待固定压紧的对象损坏。而且，对于同时压入两个固定柱5对定位、压力有着严格的要求才能保证装配成功，降低了产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一提供一种固定压紧装置，所述固定压紧装置通过螺纹紧固件来进行固定压紧，通过螺纹紧固件的旋进、旋出来调节压紧力的大小，压紧力稳定可靠、结构简单、方便安装。

根据本实用新型实施例的固定压紧装置，所述固定压紧装置安装在箱体内，包括前固定板、后固定板、弹片和螺纹紧固件，所述弹片被位于所述前固定板和后固定板之间，所述前固定板的上下对称地设置有两个夹持部，所述夹持部用于将所述前固定板、后固定板和弹片固定在一起，所述螺纹紧固件的一端与所述后固定板连接，所述螺纹紧固件的另一端与所述箱体连接，且所述螺纹紧固件可以相对所述后固定板旋进、旋出，所述螺纹紧固件旋进、旋出产生的压紧力使得所述弹片产生形变。

根据本实用新型实施例的固定压紧装置，通过螺纹紧固件和通过夹持部被固定在前固定板和后固定板之间的弹片来对待固定紧压对象进行固定压紧，即通过调节螺纹紧固件的旋进、旋出来改变弹片的形变大小，从而调节压紧力的大小，也即调节施加在待固定紧压对象上的压紧力的大小，该固定压紧装置压紧力稳定可靠、结构简单、安装方便。

另外，根据本实用新型上述的固定压紧装置，还可以具有如下附加的技术特征：

所述固定压紧装置还包括与所述后固定板固定连接的固定块，所述固定块上设置有螺纹槽，所述螺纹紧固件的一端通过固定块上的螺纹槽与所述后固定板螺纹连接。

所述多角螺母套接在所述螺纹紧固件的另一端，所述箱体上设置有与所述多角螺母形状相适应的限位槽。

所述螺纹紧固件中间设置有多角棱柱。

所述螺纹紧固件上的螺纹为双向螺纹。

位于所述多角棱柱的一侧且靠近后固定板的螺纹为右旋螺纹，所述多角棱柱的另一侧的螺纹为左旋螺纹。

所述弹片呈波浪型。

所述前固定板、后固定板和弹片上均设有销孔，固定销穿所述销孔将所述弹片固定在所述前固定板和后固定板之间。

本实用新型实施例还提供一电控器件，包括上述的固定压紧装置、箱体和半导体功率模块，所述箱体内设置有一容纳腔，所述固定压紧装置和半导体功率模块紧密贴合且位于所述容纳腔内，所述容纳腔具有腔体前壁和腔体后壁，所述固定压紧装置与所述腔体后壁抵接，所述半导体功率模块与所述腔体前壁抵接。

根据本实用新型实施例的电控器件，上述固定压紧装置产生的压紧力将所述半导体功率模块压紧，限定在固定压紧装置和腔体前壁之间，通过调节螺纹紧固件的旋进、旋出来改变弹片的形变大小，从而调节压紧力的大小，所述电控器件的固定压紧装置压紧力稳定可靠、结构简单、安装方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有的固定压紧装置结构图；

图2是现有的固定压紧装置的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的固定压紧装置的结构图；

图4是本实用新型实施例的固定压紧装置的爆炸图；

图5是本实用新型实施例的固定压紧装置的安装示意图；

图6是本实用新型实施例的电控器件的结构示意图。

1支撑板；2连接销；3弹片；4调节片；5固定柱；6弧形圆槽；100固定压紧装置；10前固定板；11夹持部；20固定销；30弹片；40后固定板；50固定块；60螺纹紧固件；61右旋螺纹；62左旋螺纹；63多角棱柱；70多角螺母；101箱体；102腔体前壁；103腔体后壁；104箱体容纳腔；105限位槽；200功率模块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图3-6所示，固定压紧装置100安装在箱体101内，固定压紧装置100包括：

前固定板10、后固定板40、弹片30和螺纹紧固件60，其中，前固定板10用于固定压紧待固定压紧的对象，弹片30位于前固定板10和后固定板40之间，前固定板10的上下对称地设置有两个夹持部11，用于将前固定板10、后固定板40和弹片30固定在一起。螺纹紧固件60的一端与后固定板40连接，螺纹紧固件60的另一端与箱体101连接，且螺纹紧固件60可以相对后固定板40旋进、旋出，螺纹紧固件60旋进、旋出产生的压紧力使得弹片30产生形变。

根据本实用新型实施例的固定压紧装置，通过螺纹紧固件60和被固定在前固定板10和后固定板40之间的弹片30来对待固定紧压对象进行固定压紧，即通过调节螺纹紧固件60的旋进、旋出来改变弹片30的形变大小，从而调节压紧力的大小，也即调节施加在待固定紧压对象上的压紧力的大小，该固定压紧装置压紧力稳定可靠、结构简单、安装方便。

在具体实施中，弹片30、前固定板10和后固定板40通过固定销20固定在一起，具体地，前固定板10、后固定板40和弹片20上均设有销孔，固定销20穿销孔将弹片30固定在前固定板10和后固定板40之间。夹持部11方便在安装的时候，先将前固定板10、后固定板40和弹片30初步进行固定，然后再通过固定销20将前固定板10、后固定板40和弹片30固定在一起。

在具体实施中，弹片30呈波浪型，波浪的波峰和波谷分别与前固定板10、后固定板40接触，波浪形的弹片受力点更多、受力更均匀。

在具体实施中，为了方便对螺纹紧固件60旋进、旋出，螺纹紧固件60中间设置有多角棱柱63，通过工具，如扳手，可以将多角棱柱63扳动旋转，从而使得螺纹紧固件60旋进、旋出。优选地，多角棱柱63为六角棱柱。

在具体实施中，螺纹紧固件60上的螺纹可以是单向螺纹也可以是双向螺纹。单向螺纹即螺纹紧固件60上的螺纹为同一方向。当沿着该方向扳动多角棱柱63时，螺纹紧固件60产生的压紧力增大，当沿着与该方向相反的方向扳动多角棱柱63时，螺纹紧固件60产生的压紧力较小。双向螺纹即螺纹紧固件60上的螺纹有两个方向，左和右。具体地，位于多角棱柱63的一侧且靠近后固定板40的螺纹为右旋螺纹61，多角棱柱63的另一侧的螺纹为左旋螺纹62。当多角棱柱63顺着右旋螺纹61扳动时，螺纹紧固件60产生的压紧力增大，当多角棱柱63顺着左旋螺纹62扳动时，螺纹紧固件60产生的压紧力减小。

在具体实施中，螺纹紧固件60与后固定板40的连接方式有多种，作为一优选的实施方式，固定压紧装置还包括与后固定板40固定连接的固定块50，固定块50上设置有螺纹槽，螺纹紧固件60通过固定块50上的螺纹槽与后固定板40螺纹连接。进一步地，后固定板40与固定块50为一体成型结构，或者后固定板40与固定块50焊接连接。

作为另一优选的实施方式，后固定板40上设置有螺纹槽，螺纹紧固件60通过螺纹槽与后固定板40螺纹连接。

下面结合图3-4说明本实施例的固定压紧装置的装配过程。首先，将后固定板40与固定块50焊接固定，然后，将前固定板10的上下对称地两个夹持部11将前固定板10、后固定板40和弹片30夹紧，接着，将固定销20穿过弹片30、前固定板10和后固定板40，将弹片30、前固定板10和后固定板40固定，最后，将螺纹紧固件60插入固定块50上的螺纹槽与固定块50螺纹连接。

本实用新型实施例还公开了一种电控器件，如图5-6所示，电控器件包括：上述的固定压紧装置100、箱体101和半导体功率模块200，箱体101内设置有一容纳腔104，固定压紧装置100和半导体功率模块200紧密贴合且位于容纳腔104内，容纳腔104具有腔体前壁102和腔体后壁103，固定压紧装置100与腔体后壁103抵接，半导体功率模块200与腔体前壁102抵接。

根据本实用新型实施例的电控器件，上述固定压紧装置100产生的压紧力将半导体功率模块200压紧，限定在固定压紧装置100和腔体前壁102之间，通过调节螺纹紧固件60的旋进、旋出来改变弹片30的形变大小，从而调节压紧力的大小，电控器件的固定压紧装置压紧力稳定可靠、结构简单、安装方便。

在具体实施中，螺纹紧固件60的一端与后固定板40连接，螺纹紧固件60的另一端与箱体101连接。

在具体实施中，螺纹紧固件60的一端与后固定板40的连接方式有多种，作为一优选的实施方式，固定压紧装置还包括与后固定板40固定连接的固定块50，固定块50上设置有螺纹槽，螺纹紧固件60的一端通过固定块50上的螺纹槽与后固定板40螺纹连接。进一步地，后固定板40与固定块50为一体成型结构，或者后固定板40与固定块50焊接连接。

作为另一优选的实施方式，后固定板40上设置有螺纹槽，螺纹紧固件60的一端通过螺纹槽与后固定板40螺纹连接。

在具体实施中，螺纹紧固件60的另一端与箱体101的连接方式有多种，作为一优选的实施方式，箱体101的腔体后壁103上设置有螺纹槽，螺纹紧固件60的另一端通过螺纹槽与腔体后壁103螺纹连接。

作为另一优选的实施方式，固定压紧装置100还包括多角螺母70，多角螺母70套接在螺纹紧固件60的另一端，箱体101的腔体后壁103上设置有与多角螺母70形状相适应的限位槽105。优选地，该多角螺母70为六角螺母，限位槽105为与六角螺母70形状相适应的六边形，六角螺母位于限位槽105内。

下面结合图3-6说明本实施例的电控器件的装配过程。首先，将后固定板40与固定块50焊接固定，然后，将前固定板10的上下对称地两个夹持部11将前固定板10、后固定板40和弹片30夹紧，接着，将固定销20穿过弹片30、前固定板10和后固定板40，将弹片30、前固定板10和后固定板40固定，然后，将带有双螺纹的螺纹紧固件60的一端插入固定块50上的螺纹槽内与固定块50螺纹连接，另一端与多角螺母70螺纹连接，接着，将装配好的固定压紧装置100安装在箱体101的容纳腔104内，同时，将半导体功率模块200也安装到容纳腔104内，固定压紧装置100的多角螺母70被限定在限位槽105内，固定压紧装置100与腔体后壁103抵接，半导体功率模块200与腔体前壁102抵接。

当多角棱柱63顺着右旋螺纹61方向扳动时，螺纹紧固件60对半导体功率模块200和腔体后壁103分别产生向外的压紧力，导致施加在半导体功率模块200上的压紧力增加，当多角棱柱63顺着左旋螺纹62方向扳动时，螺纹紧固件60对半导体功率模块200和腔体后壁103分别产生向内的压紧力，导致施加在半导体功率模块200上的压紧力减小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。