本实用新型涉及生产设备领域，具体是丝杆摇摆装置。
背景技术：
TFT（Thin Film Transistor）是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度高亮度高对比度显示屏幕信息，性能优异的TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）就是多数液晶显示器的一种。由于TFT显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备，是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有独特的高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。同时，TFT式屏幕也普遍应用于中高端彩屏手机中，分65536 色、16 万色，1600万色三种，其显示效果非常出色。
随着技术的不断发展，良品率不断提高，加上一些新技术的出现，使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步，拉近了与传统CRT显示器的差距。如今，大多数主流LCD显示器的响应时间都提高到50ms以下，这些都为LCD走向主流铺平了道路。
液晶面板的生产过程中，有时候需要在对液晶面板进行摇摆，如喷淋蚀刻时，进行摇摆的情况下，蚀刻会更均匀，但目前还没有一种结构简单、使用方便，可以有效的控制机械动作的精准度的丝杆摇摆装置。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便，可以有效的控制机械动作的精准度的丝杆摇摆装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现。
丝杆摇摆装置，包括安装底板、支撑螺母、丝杆本体、机械提手、连接板、限位板、丝杆螺母、联轴器、步进电机，其特征在于支撑螺母设置在安装底板的底部，步进电机设置在安装底板的顶部，步进电机输出端通过联轴器与丝杆螺母连接，然后再与丝杆本体连接，丝杆本体穿过连接板并与连接板通过螺纹连接在一起，连接板一侧设置有机械提手，另一侧与安装底板上的滑轨连接，丝杆本体下部位于支撑螺母上，安装底板与连接板之间设置有限位板。限位板为两个，分别设置在安装底板与连接板之间的滑轨的上端和下端。丝杆本体优选大行程规格。步进电机为伺服驱动电机。
实际使用时，由PLC向步进电机发出执行信号，再由步进电机通过正转及反转带动丝杆本体上下移动，机械提手通过丝杆的上下移动产生的高度间距形成高度落差，从而产生摇摆动作。操作者可以修改装置的参数，亦可以增加生产时所需要的工艺动作。可以有效的控制机械提手动作的精准度，同时，本实用新型设有限位块，可以有效防止超程。
本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：
1—安装底板，2—支撑螺母，3—丝杆本体，4—机械提手，5—连接板，6—限位板，7—丝杆螺母，8—联轴器，9—步进电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
丝杆摇摆装置，包括安装底板1、支撑螺母2、丝杆本体3、机械提手4、连接板5、限位板6、丝杆螺母7、联轴器8、步进电机9，其特征在于支撑螺母2设置在安装底板1的底部，步进电机9设置在安装底板1的顶部，步进电机9输出端通过联轴器8与丝杆螺母7连接，然后再与丝杆本体3连接，丝杆本体3穿过连接板5并与连接板5通过螺纹连接在一起，连接板5一侧设置有机械提手4，另一侧与安装底板1上的滑轨连接，丝杆本体3下部位于支撑螺母2上，安装底板1与连接板5之间设置有限位板6。限位板6为两个，分别设置在安装底板1与连接板5之间的滑轨的上端和下端。丝杆本体3优选大行程规格。步进电机9为伺服驱动电机。
实际使用时，由PLC向步进电机9发出执行信号，再由步进电机9通过正转及反转带动丝杆本体3上下移动，机械提手4通过丝杆的上下移动产生的高度间距形成高度落差，从而产生摇摆动作。操作者可以修改装置的参数，亦可以增加生产时所需要的工艺动作。可以有效的控制机械提手4动作的精准度，同时，本实用新型设有限位块，可以有效防止超程。
上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。