一种下料模具半自动脱料装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱料装置，具体涉及一种下料模具半自动脱料装置。

背景技术：

现在的下料模，都是将产品套在定位针上冲切，冲切玩成后用手将产品从定位针上拔下，我们用手拔产品的时候，不能保证拔取产品时定位针出受力均匀，从而容易造成产品变形，拉裂等现象。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种下料模具半自动脱料装置，解决了因手工拉拽下料模引起的孔变形、基板变形、撕裂的现象，提高了产品的合格率，提高了加工效率。

具体的技术方案如下：

一种下料模具半自动脱料装置，包括底板和脱料板，所述底板上设有若干定位针和两个定位销，定位销固定在底板的两侧，定位针设置在两个定位销之间，所述底板上设有两个第一脱料手柄固定槽；所述脱料板上设有若干定位针通孔和两个定位销通孔，定位针通孔的分布与定位针相对应，定位销通孔的分布与定位销相对应，所述脱料板上设有两个第二脱料手柄固定通道，第二脱料手柄固定通道与第一脱料手柄固定槽相对应，第二脱料手柄固定通道内通过转轴可转动的固定一个脱料手柄；

所述脱料板设置在底板上方，使定位针穿过定位针通孔、定位销穿过定位销通孔，脱料手柄放置在第一脱料手柄固定槽中。

上述一种下料模具半自动脱料装置，其中，所述第一脱料手柄固定槽的深度为H1，第二脱料手柄固定通道的高度为H2，脱料手柄的高度为H3，H1+H2＞H3＞H1。

上述一种下料模具半自动脱料装置，其中，所述第二脱料手柄固定通道的长度为L1，脱料手柄的长度为L2，L1＜L2。

上述一种下料模具半自动脱料装置，其中，所述定位销的外径d1为5mm，所述定位销通孔的宽度d2为6mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，将印制线路板放置在脱料板上，进行模具冲压后，通过脱料手柄将脱料板向上抬起，使定位针与下料板分离后，取下印制线路板即可，解决了因手工拉拽下料模引起的孔变形、基板变形、撕裂的现象，提高了产品的合格率，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型脱料板结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

底板1、脱料板2、定位针3、定位销4、第一脱料手柄固定槽5、定位针通孔6、定位销通孔7、第二脱料手柄固定通道8、脱料手柄9、印制线路板10。

如图所示一种下料模具半自动脱料装置，包括底板1和脱料板2，所述底板上设有若干定位针3和两个定位销4，定位销固定在底板的两侧，定位针设置在两个定位销之间，所述底板上设有两个第一脱料手柄固定槽5；所述脱料板上设有若干定位针通孔6和两个定位销通孔7，定位针通孔的分布与定位针相对应，定位销通孔的分布与定位销相对应，所述脱料板上设有两个第二脱料手柄固定通道8，第二脱料手柄固定通道与第一脱料手柄固定槽相对应，第二脱料手柄固定通道内通过转轴可转动的固定一个脱料手柄9；

所述脱料板设置在底板上方，使定位针穿过定位针通孔、定位销穿过定位销通孔，脱料手柄放置在第一脱料手柄固定槽中。

所述第一脱料手柄固定槽的深度为H1，第二脱料手柄固定通道的高度为H2，脱料手柄的高度为H3，H1+H2＞H3＞H1，所述第二脱料手柄固定通道的长度为L1，脱料手柄的长度为L2，L1＜L2，所述定位销的外径d1为5mm，所述定位销通孔的宽度d2为6mm。

本实用新型使用时，将印制线路板10放置在脱料板上，进行模具冲压后，通过脱料手柄将脱料板向上抬起，使定位针与下料板分离后，取下印制线路板即可，解决了因手工拉拽下料模引起的孔变形、基板变形、撕裂的现象，提高了产品的合格率，提高了加工效率。