一种节约材料的冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及自动化包装机械，特别涉及一种节约材料的冲裁装置。

背景技术：

自动化真空包装机械在食品、医药等领域应用广泛，目前市场上的冲裁装置消耗物料废料达到15％，而且冲裁时动作不准确，浪费物料严重，生产效率低，故障率高，使用寿命短，不便于维修。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种节约材料的冲裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种节约材料的冲裁装置，包括冲裁装置本体，所述的冲裁装置本体包括凹模底座、冲裁凹模、立轴、法兰直线轴承、脱料板、冲裁凸模、凸模座板、气缸座板、气缸接头和气缸，所述的凹模底座设有凸台，所述的冲裁凹模设置在凸台上，所述的凹模底座位于凸台四周至少设有三个立轴，所述的立轴上端与气缸座板连接，所述的凸模座板通过法兰直线轴承套在立柱上，且可相对于立轴上下运动，所述的冲裁凸模设置在凸模座板下端，且冲裁凸模位置与冲裁凹模位置相对应，所述的冲裁凸模上设有脱料板，所述的气缸座板上端设有气缸，所述的气缸座板下端设有气缸接头，所述的气缸接头穿过气缸座板与气缸连通，所述的凸模座板通过气缸驱动相对于立轴上下运动。

所述的冲裁凸模包括若干模版，所述的模版之间错位、间隔设置。

所述的立轴上下两端通过螺栓与凹模座板和气缸盖板固定连接。

所述的凸模座板上设有通孔，所述的法兰直线轴承装配在通孔内，且通过螺栓固定，所述的凸模座板通过法兰直线轴承套在立轴上。

所述的气缸接头与凸模座板固定连接，气缸驱动气缸接头伸缩运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种节约材料的冲裁装置，本产品可节约物料12％，经济效益可观，本产品结构紧凑，动作准确，节约物料，生产率高，故障率低，经久耐用，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的凸模座板结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种节约材料的冲裁装置，包括冲裁装置本体，所述的冲裁装置本体包括凹模底座1、冲裁凹模2、立轴3、法兰直线轴承4、脱料板5、冲裁凸模6、凸模座板7、气缸座板8、气缸接头9和气缸10，所述的凹模底座1设有凸台，所述的冲裁凹模2设置在凸台上，所述的凹模底座1位于凸台四周至少设有三个立轴3，所述的立轴3上端与气缸座板8连接，所述的凸模座板7通过法兰直线轴承4套在立柱3上，且可相对于立轴3上下运动，所述的冲裁凸模6设置在凸模座板7下端，且冲裁凸模6位置与冲裁凹模2位置相对应，所述的冲裁凸模6上设有脱料板5，所述的气缸座板8上端设有气缸10，所述的气缸座板8下端设有气缸接头9，所述的气缸接头9穿过气缸座板8与气缸10连通，所述的凸模座板7通过气缸10驱动相对于立轴3上下运动。

所述的冲裁凸模6包括若干模版，所述的模版之间错位、间隔设置。

所述的立轴3上下两端通过螺栓与凹模座板1和气缸盖板8固定连接。

所述的凸模座板7上设有通孔，所述的法兰直线轴承4装配在通孔内，且通过螺栓固定，所述的凸模座板7通过法兰直线轴承4套在立轴3上。

所述的气缸接头9与凸模座板7固定连接，气缸10驱动气缸接头9伸缩运动，气缸如何驱动气缸接头伸缩运动是目前相对成熟的技术，对此具体结构不做过多赘述。

所述的冲裁凹模，安装在凹模座板上，并连接立轴、上板。上板上安装气缸，连接接头、凸模座板、法兰直线轴承、冲裁凸模、脱料板等。由气缸推动连接接头、冲裁板、法兰直线轴承、冲裁凸模、脱料板等，冲裁装置，做上下移动，冲裁物料。本实用新型机构紧凑，动作准确，节约物料，生产率高，故障率低，经久耐用，维护方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种节约材料的冲裁装置，本产品可节约物料12％，经济效益可观，本产品结构紧凑，动作准确，节约物料，生产率高，故障率低，经久耐用，维护方便。