长杆压装工装的制作方法

本实用新型涉及长杆的拼接设备领域领域，具体涉及一种长杆压装工装。

背景技术：

长杆的制造过程中，需要将两节杆拼接在一起，在拼接处采用套筒连接，套筒采用阶梯孔的形状，两节杆分别与套筒两端过盈配合，如果直接将两节杆插入套筒，很容易使得插入的方向偏移，同轴度不够，导致拼接失败，或者当偏移的角度较小无法发现时，会导致套筒和杆在使用时的松动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，成本低，重量较轻的，且操作方便的长杆压装工装，具体技术方案如下：

一种长杆压装工装，包括并列的两根导杆、固定块和活动块，两根所述导杆一端通过所述固定块固定连接，两根所述导杆另一端穿过所述活动块，所述活动块可沿所述导杆滑动；

所述固定块内侧设有第一定位筒，所述第一定位筒位于两根所述导杆之间；

所述活动块内侧设有第二定位筒，所述第二定位筒位于所述导杆之间，所述第二定位筒和所述第一定位筒在同一轴线上；

两根所述导杆套有所述活动块一端开有螺纹，所述两根所述导杆上各套有一个螺母，所述螺母位于所述活动块的外侧。

在使用时，先松动螺母，将活动块向杆的末端滑动，使得固定块和活动块之间的相对距离变长，将需要拼接的一根杆的一端插入第一定位筒，将需要拼接的另一根的一端插入第二定位筒，然后将套筒与两根杆对齐，然后旋紧螺母。螺母推动活动块，使得活动块和固定块之间的相对距离变短，将需要拼接的杆和套筒过盈配合，在旋动螺母时，每次旋动一个螺母，使得活动块处的两个螺母交叉旋动，且每次旋动的距离不宜过大，保证同轴度。

进一步限定，所述固定块和所述活动块均为长方体形状，所述固定块和所述活动块高度相等。

长方体形状不易翻滚，在拧动螺母时更好用力，固定块和活动块高度相等，使得在压装时，两杆处于水平状态，在需要拼接的杆和套筒配合时，不易偏移。

进一步限定，所述导杆两端均开有螺纹，所述导杆两端均套有螺母。

使得两根导杆可以拆卸，在不需要使用时，存放占用的空间更小，同时，还实现了固定块和活动块的可更换，当拼接的杆的横截面形状不同时，可以通过更换固定块和活动块来匹配适用，相应的第一定位筒和第二定位筒的横截面形状也要做调整。

进一步限定，所述导杆为阶梯形状，所述导杆的中间段的直径大于所述导杆两端的直径。

定位更加可靠，同时固定块在套入导杆时，阶梯形状可以保证导杆和固定块的垂直定位。

本实用新型的有益效果为：结构简单，方便操作，成本低，占用空间小，且适应不同形状横截面的杆的压装。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二使用时的结构示意图。

其他元件符号说明：

需要拼接的杆5，套筒6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一，

如图1所示，一种长杆压装工装，包括并列的两根导杆1、固定块2和活动块3，两根所述导杆1一端通过所述固定块2固定连接，两根所述导杆1另一端穿过所述活动块3，所述活动块3可沿所述导杆1滑动；

所述固定块2内侧设有第一定位筒21，所述第一定位筒21位于两根所述导杆1之间；

所述活动块3内侧设有第二定位筒31，所述第二定位筒31位于所述导杆1之间，所述第二定位筒31和所述第一定位筒21在同一轴线上；

两根所述导杆1套有所述活动块3一端开有螺纹，所述两根所述导杆1上各套有一个螺母4，所述螺母4位于所述活动块3的外侧。

优选的，所述固定块2和所述活动块3均为长方体形状，所述固定块2和所述活动块3高度相等。

优选的，所述导杆1为阶梯形状，所述导杆1的中间段的直径大于所述导杆1两端的直径。

实施例二，

如图2、图3所示，一种长杆压装工装，包括并列的两根导杆1、固定块2和活动块3，两根所述导杆1一端通过所述固定块2固定连接，两根所述导杆1另一端穿过所述活动块3，所述活动块3可沿所述导杆1滑动；

所述固定块2内侧设有第一定位筒21，所述第一定位筒21位于两根所述导杆1之间；

所述活动块3内侧设有第二定位筒31，所述第二定位筒31位于所述导杆1之间，所述第二定位筒31和所述第一定位筒21在同一轴线上；

优选的，所述导杆1两端均开有螺纹，所述导杆1两端均套有螺母4。

优选的，所述固定块2和所述活动块3均为长方体形状，所述固定块2和所述活动块3高度相等。

优选的，所述导杆1为阶梯形状，所述导杆1的中间段的直径大于所述导杆1两端的直径。

实施例一和实施例二的区别在于：

实施例一的导杆1仅在有活动块3的一端开有螺纹，即固定块2是不可拆卸的，仅可适应一种横截面形状的杆的压砖。

实施例二的导杆1两端均开有螺纹，即固定块2是可拆卸的，可以适应不同横截面形状的杆的压装。