本申请涉及差压传感器装配领域，特别涉及到一种差压传感器夹板安装工装及安装方法。
背景技术
差压传感器是一种用于检测压差的传感器，一般均具有两个相对的感压面。在使用时，需要在两个感压面外侧安装夹板，使感压面能够与待检测的流体连通，实现对差压传感器两端压力差的检测。为了保证压差检测结果的准确，两侧的夹板需要水平安装，不能够存在歪斜的情况，这就需要安装夹板时，对螺母、夹板及差压传感器的位置进行定位。但是，在现有技术中，夹板的安装只是简单地通过电批拧紧螺母来实现，没有考虑上述定位问题，也不存在相应的解决方案。通过该方案安装完成的差压传感器及夹板，容易出现歪斜的情况，影响差压传感器的检查精度。如果歪斜严重还要进行返工处理，进一步导致效率低下、浪费人工成本等问题。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种差压传感器夹板安装工装及方法，解决差压传感器夹板安装时的定位问题，保证了夹板安装的水平度和准确性。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种差压传感器夹板安装工装，包括：一工作台，具有：通孔，其用于放置用于夹板紧固的螺母；第一定位块，其设置在通孔的一侧；第二定位块，其设置在通孔的另一侧，且与所述第一定位块构成：一夹角，其用于定位待装配的夹板。
在上述技术方案中，本申请通过使用通孔放置螺母和对夹板进行定位，解决差压传感器夹板安装时的定位问题，使螺母能够安装在同一平面上，保证了夹板装配的水平度和准确性，避免了夹板出现歪斜导致差压传感器检测结果不准确的情况。
根据本申请一个优选的实施例，其中，通孔数量与位置需要与夹板上的螺母的数量及安装位置一一对应。具体地，在现有技术中常见的夹板安装结构需要装配4个螺母，故在本实施例中通孔的数量为4个，且呈两排平行设置，这件能够一次性装配好所有螺母，不用重复放置、安装等操作步骤，提高效率。
进一步地，根据本申请实施例，其中，通孔内具有螺母放置轴，其上端部具有螺母放置孔，所述螺母放置孔内具有能够紧固螺母的空间。将螺母放置在螺母放置轴内，并在螺母放置孔内实现螺母的紧固，进一步地对螺母的安装位置进行定位，使用时只要设法固定螺母放置轴的位置，就能够是螺母固定不动，只要旋转夹板螺栓即可。
进一步地，根据本申请实施例，其中，螺母放置轴两侧设置有轴承安装板，其固定在所述工作台的台面下方，且具有轴承，其套设在所述螺母放置轴上，螺母放置轴能够在轴承中转动，有利于减少磨损，延长螺母放置轴的使用寿命。
进一步地，根据本申请实施例，其中，螺母放置轴具有限位部，所述限位部直径略大于轴承的安装孔，使所述螺母放置轴能够通过所述限位部被所述轴承顶住，不会向下掉落。通过该限位部，可以使螺母放置轴的位置相对固定，但不会影响螺母放置轴小幅度的转动，便于螺母的安装和拾取。此外，螺母放置轴不完全固定，方便替换磨损的螺母放置轴。
进一步地，根据本申请实施例，其中，螺母放置轴下端部设置有：第一锁紧件，所述第一锁紧件能够组成一个环形组件，所述环形组件中心具有锁定孔；第二锁紧件，所述第二锁紧件能够插入所述锁紧孔使所述第一锁紧件固定不转动；锁紧气缸，所述锁紧气缸固定在所述工作台下方，用于驱动所述第二锁紧件。通过第一锁紧件和第二锁紧件的配合，能锁紧螺母放置轴，使螺母固定不动，在安装时只要旋转夹板螺栓即可完成螺母的装配。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第二锁紧件的形状为锥形。采用锥形的第二锁紧件可以避免产生第二锁紧件插不进去或者卡不紧的情况。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第一定位块对面设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸固定在所述工作台上，用于顶紧待装配的夹板，使其在水平方向上固定，且具有顶紧块。使用时，可以通过第一定位块和顶紧气缸配合将夹板固定住，方便夹板的安装。
进一步地，根据本申请实施例，其中，工作台上还设置有转角下压气缸，所述转角下压气缸用于夹紧待装配的夹板，使其在竖直方向上固定，方便夹板的安装。
为实现上述目的，本申请实施例还采用以下技术方案：一种使用上述差压传感器夹板安装工装的安装方法，包括以下步骤：
(1)在螺母放置轴内放入螺母，操作手动换向阀启动锁紧气缸，带动第二锁紧件向上运动，插入锁紧孔，使第一锁紧件及所述螺母放置轴的位置固定，无法转动；
(2)依次放入第一夹板、夹板螺栓、密封圈、差压传感器、密封圈、第二夹板，根据第一定位块和第二定位块之间的夹角进行定位，并启动顶紧气缸顶紧所述夹板及所述差压传感器，启动转角下压气缸压住所述第二夹板实现夹紧；
(3)使用电批转动所述夹板螺栓的上端的六角螺栓头，带动所述夹板螺栓与所述螺母锁紧；
(4)依次启动所述转角下压气缸、所述顶紧气缸和所述锁紧气缸，所述第二锁紧件下落，解除所述螺母放置轴的锁紧状态，使整个传感器组件可以轻松取下。
通过上述方法，本申请实施例能够解决差压传感器夹板安装时的定位问题，可以一次性将螺母装配在同一平面上，只需一人即可完成整个差压传感器夹板安装的所有操作，节省时间和人工。
在上述技术方案中，本申请通过使用通孔放置螺母和对夹板进行定位，解决差压传感器夹板安装时的定位问题，使螺母能够安装在同一平面上，保证了夹板装配的水平度和准确性，避免了夹板出现歪斜导致差压传感器检测结果不准确的情况，。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是现有的差压传感器夹板装配结构示意图。
图2是本申请一种差压传感器夹板安装工装的俯视图。
图3是图2a-a向的剖视图。
图4是图3中涉及螺母放置轴的局部放大图。
图5是图3中的第一锁紧件结构示意图。
图6是夹板放置位置的纵向剖面示意图。
图7是夹板放置位置的俯视图。
附图中
1、第一夹板2、第二夹板3、夹板螺栓
31、六角螺栓头4、螺母
10、工作台102、通孔103、第一定位块
104、第二定位块105、顶紧气缸1051、气缸安装座
1052、顶紧气缸伸缩杆1053、顶紧块106、转角下压气缸
20、螺母放置轴201、螺母放置孔2011、第一孔径
2012、第二孔径202、限位部30、轴承安装板
301、轴承40、第一锁紧件401、紧固螺丝
402、锁紧孔50、第二锁紧件501、锁紧气缸
5011、锁紧气缸伸缩杆60、手动换向阀
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
图1表示一种公知的差压传感器夹板装配结构，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2之间通过夹板螺栓3连接，夹板螺栓3的上端部具有六角螺栓头31，夹板螺栓3的下端部具有螺纹，并通过螺纹安装螺母4。第一夹板1和第二夹板2之间夹有差压传感器，通过螺母4进行紧固。由图1可知并可以进一步推测的是，螺母4及与之配套的夹板螺栓3的数量为四个，固定在第一夹板1与第二夹板2的四个角上，此为该夹板装配结构的最优实施例。
图2-3公开了一种差压传感器夹板安装工装，该夹板安装工装用于辅助上述夹板装配结构的安装定位。图2表示该夹板安装工装的俯视图，图中包括工作台10，工作台10上设置有通孔102，通孔102与上述螺母4一一对应，数量具体为四个，呈两排平行设置。
通孔102左侧设置有第一定位块103，通孔102的前方设置有第二定位块104，第一定位块103和第二定位块104均固定在工作台10台面上，第一定位块103和第二定位块104之间构成一个夹角，使夹板安装时能够通过顶住第一定位块103和第二定位块104实现定位。具体地，夹板(1、2)的一边顶住第一定位块103，另一边顶住第二定位块104，该两边是相邻的两条边，能够实现定位。
在第一定位块103对面设置有一顶紧气缸105，该顶紧气缸105通过气缸安装座1051固定在工作台10台面上，顶紧气缸伸缩杆1052正对第一定位块103，并在顶紧气缸伸缩杆1052的端部安装有顶紧块1053，在使用时，通过第一定位块103和顶紧气缸105将夹板(1、2)的左右两端固定住。
最后，在通孔102后方设置有一转角下压气缸106，用于夹紧第一夹板1与第二夹板2，避免使用电批拧紧螺母4时，螺母4与夹板螺栓5脱离通孔102导致夹板(1、2)安装不成功。转角下压气缸106是一种常见的夹具，其上方设有一根压杆，可以90度转动并下压(气缸驱动)，当夹板(1、2)在夹板安装工装放置好后，该压杆转动90度转动并下压，实现加紧夹板。
图3为图2的a-a向剖视图，由图3可知，通孔102内安装有螺母放置轴20，螺母放置轴20上端部开设有螺母放置孔201，用于放置螺母4。
为详细描述螺母放置轴20处的结构，图4表示图3中螺母放置轴的局部放大图。
由图3-4可知，螺母放置轴20上套设有轴承301，每个螺母放置轴20上的轴承301数量可具体实施为两个，螺母放置轴20在轴承301内转动，可以有效地防止磨损。轴承301两侧通过轴承安装板30固定，该轴承安装板30固定安装在工作台10台面下方，数量具体为三件，与两排螺母放置轴20间隔排列。此外，在螺母放置轴20上端部设置有突出的限位部202，限位部202的直径略大于轴承301的安装孔，使螺母放置轴20能够通过限位部202被轴承301顶住，不会向下掉落。
螺母放置轴20穿过轴承301，并在其下端部安装有第一锁紧件40,该第一锁紧件40通过紧固螺丝401与螺母放置轴20实现紧固，在螺母放置轴20转动时，第一锁紧件40也会跟着一起转动。第一锁紧件40的数量与螺母放置轴20相匹配，在本实施例中具体为四个，四个第一锁紧件40之间留有空隙，使第一锁紧件40及螺母放置轴20能够小幅度转动，为往螺母放置轴20内放置和取出螺母4留有操作空间，防止螺母4的尺寸形状存在偏差，导致螺母4放置和拾取困难。
上述四个第一锁紧件40组成一个环形组件(如图5)，使其中心构成一个锁紧孔402，具体地，第一锁紧件40为扇形结构，四个第一锁紧件40组成一个圆环，锁紧孔402即为该圆环的内环。与该锁紧孔402配合的有一第二锁紧件50，第二锁紧件50具体为正锥形结构，能够插入锁紧孔402使第一锁紧件40固定不转动。第二锁紧件50受到锁紧气缸501的驱动，该锁紧气缸501安装在工作台10下方，锁紧气缸伸缩杆5011上安装上述第二锁紧件50，第二锁紧件50正对锁紧孔402。在使用时，锁紧气缸501带动第二锁紧件50向上运动，插入锁紧孔402，使第一锁紧件40的位置固定，无法转动，实现锁紧螺母放置轴20的功能。
此外，由图4可知，螺母放置轴20端部的螺母放置孔201具有第一孔径2011和第二孔径2012，第一孔径2011在上，第二孔径2012在下，第一孔径2011与螺母4直径向配合，第二孔径2012与夹板螺栓3端部的直径向配合。使用时，螺母4放置在第一孔径2011内，夹板螺栓3不断向下旋转延伸，到达第二孔径2012处，即可完成螺母4的装配。
值得一提的是，在图2-5所述的一种差压传感器夹板安装工装中，顶紧气缸105、转角下压气缸106及锁紧气缸501均由手动换向阀60控制，手动换向阀60连通气源，向顶紧气缸105、转角下压气缸106及锁紧气缸501供气。手动换向阀60设置在工作台10的侧边上，方便操作人员操作。
还值得一提的是，在图2-5所示的一种差压传感器夹板安装工装中，通孔102、螺母放置轴20及第一锁紧件40的数量及位置始终与螺母4的数量及位置一一对应，当螺母4的数量及位置发生变化时，通孔102、螺母放置轴20及第一锁紧件40的数量及位置也能够相应地做出调整，并不限制本申请。
图6和图7表示上述差压传感器夹板安装工装的使用情况，具体地，使用该夹板安装工装安装夹板的操作步骤为：
(1)在螺母放置轴20内放入螺母4，操作手动换向阀60启动锁紧气缸501，带动第二锁紧件50向上运动，插入锁紧孔402，使第一锁紧件40及螺母放置轴20的位置固定，无法转动；
(2)依次放入第一夹板1、夹板螺栓3、密封圈、差压传感器、密封圈、第二夹板2，根据第一定位块103和第二定位块104之间的夹角，定位上述元件的位置，并启动顶紧气缸105顶紧夹板及传感器，启动转角下压气缸106压住第二夹板2实现夹紧；
(3)使用电批转动夹板螺栓3的上端的六角螺栓头31，带动夹板螺栓3与螺母锁紧；
(4)依次启动转角下压气缸106、顶紧气缸105和锁紧气缸501，第二锁紧件50下落，解除螺母放置轴20的锁紧状态，使整个传感器组件可以轻松取下。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。