智能锁把手主轴换向结构的制作方法

本实用新型涉及一种锁具结构，特别涉及一种智能锁把手主轴换向结构。

背景技术：

传统的智能锁均为生产时将把手固定方向，然而目前应用在对开门时，由于对开式的门有两个门板，同时把手的方向固定，则使智能锁智只能安装在特定的门板上，需要换向则需要在生产时改变结构，即要有两个方向的零件模具。传统锁具的把手是与转轴连接的，也能够通过调整把手与转轴的配合角度进行把手换向，然而这种换向方式无法改变智能锁的开锁的转动方向，使原本需要下压开锁变为上提开锁，导致开锁不够便利。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种换向方便、减少模具成本且不影响操作方式的智能锁把手主轴换向结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括壳体、换向套、撞针、前转轴以及把手，所述前转轴转动配合在所述壳体上，所述把手与所述前转轴固定配合，所述前转轴上设置有转动槽，所述换向套转动配合在所述转动槽内，所述转动槽内设置有弧形台阶，所述换向套上设置有传动块，所述传动块与弧形台阶配合，所述换向套上设置有与所述撞针配合的撞针槽。

由上述方案可见，通过设置所述传动块与所述弧形台阶的一端配合，进而实现锁具的正常开锁与关闭，同时采用所述换向套与所述前转轴转动配合，使所述换向套转动一百八十度后，所述传动块与所述弧形台阶的另一端配合，使锁具的开锁方向保持不变。锁具换向只需将所述把手相对于所述前转轴调整装配的方向，同时将所述换向套转动一百八十度，使所述传动块与所述弧形台阶的另一端配合。同时，通过此结构能够减少生产零部件所需的模具，通过进而降低成本。

一个优选方案是，所述把手上设有与所述前转轴配合的连接孔，所述连接孔内设置有成对的导向块，所述前转轴上对应设置有与所述导向块相适配的导向槽，成对的所述导向块以所述连接孔的圆心为对称中心对称分布。

由上述方案可见，通过设置所述导向块与所述导向槽配合，保证所述把手不会与所述前转轴发生相对转动。同时，通过采用成对设置的所述导向块，保证所述把手换向后仍然能够与所述前转轴配合。

一个优选方案是，本实用新型还包括螺栓，所述转动槽上设有与所述螺栓相适配的安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述螺栓的螺杆穿过所述安装孔与所述把手配合，所述前转轴通过所述螺栓与所述把手固定配合。

一个优选方案是，所述前转轴上设置有与所述转动槽相连通的撞针孔，所述撞针穿过所述撞针孔与所述撞针槽配合。

一个优选方案是，所述前转轴上设置有扇形限位块，所述壳体上设置有限位结构，所述扇形限位块与所述限位结构配合，进而限制所述前转轴的转动范围。

一个优选方案是，所述撞针槽为方形槽，所述换向套的轴线在所述撞针槽的中垂面上。

由上述方案可见，当所述换向套转动一百八十度后，所述撞针仍能够与所述撞针套配合。

一个优选方案是，所述弧形台阶的两个端面与所述转动槽的圆心的垂直距离均为所述传动块宽度的一半。

由上述方案可见，所述传动块具有一定的宽度，为保证所述传动块在所述换向套转动一百八十度后仍能够与所述弧形台阶配合，同时使所述传动块初始状态为两个端面均保持水平，需要使所述弧形台阶的两个端面与所述转动槽的圆心的距离均为所述传动块宽度的一半。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是所述前转轴的第一视角的立体结构示意图；

图3是所述前转轴的第二视角的立体结构示意图；

图4是所述换向套的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括壳体1、前转轴2、换向套3、撞针4以及把手5，所述前转轴2转动配合在所述壳体1上，所述把手5与所述前转轴2固定配合，所述前转轴2上设置有转动槽，所述换向套3转动配合在所述转动槽内，所述转动槽内设置有弧形台阶6，所述换向套上设置有传动块7，所述传动块7与弧形台阶6的两个端面配合，所述换向套3上设置有与所述撞针4配合的撞针槽8。

所述转动槽为圆形槽。

所述把手5上设有与所述前转轴2配合的连接孔，所述连接孔内设置有成对的导向块9，所述前转轴2上对应设置有与所述导向块9相适配的导向槽10，成对的所述导向块9以所述连接孔的圆心为对称中心对称分布。

本实用新型还包括螺栓11，所述转动槽上设有与所述螺栓11相适配的安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述螺栓11的螺杆穿过所述安装孔与所述把手5配合，所述前转轴2通过所述螺栓11与所述把手5固定配合。

所述前转轴2上设有与所述转动槽相连通的撞针孔12，所述撞针4穿过所述撞针孔12与所述撞针槽8配合。所述撞针孔12为阶梯孔。

所述前转轴2上设置有扇形限位块13，所述壳体1上设置有限位结构，所述扇形限位块13与所述限位结构配合，进而限定所述前转轴2的转动范围。

所述限位结构为设置在所述壳体1上的两个挡块，两个所述挡块对称设置在所述前转轴2的边缘，两个所述挡块分别与所述扇形限位块13的两端配合。

所述撞针槽8为方形槽，所述换向套3的轴线在所述撞针槽8的中垂面上。

所述弧形台阶6的两个端面与所述转动槽的圆心的垂直距离均为所述传动块宽度的一半。

本实用新型还包括底板14，所述底板14与所述壳体1配合，所述换向套3穿过所述底板14。

所述换向套3的远离所述传动块7的一端设有方形孔，所述方形孔与锁芯的方形轴适配。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，所述把手5朝向为右侧，所述传动块7与所述弧形台阶6的左端配合，在未验证时，下压所述把手5，所述把手5带动所述前转轴2逆时针转动，所述弧形台阶6远离所述传动块7，此时锁具无动作。

当上提所述把手5时，所述把手带动所述前转轴2顺时针转动，所述弧形台阶6与所述传动块7接触，同时通过所述传动块7带动所述换向套转动，进而带动锁体的方形轴转动，使反锁舌弹出。

当验证成功时，所述撞针4在外部驱动机构的作用下插入所述撞针槽8，进而使所述前转轴2带动所述换向套3转动，此时下压所述把手5，使方形轴转动。

当需要在右开门上安装锁体的时候，需要进行所述把手5的换向，此时由于左开门和右开门的安装锁体结构为对称的结构，所以开锁和反锁的转动方向相反。

通过拧开所述螺栓11，将所述把手5转动一百八十度完成换向，同时将所述换向套转动一百八十度，安装回去，即完成换向。所述把手换向后与换向前的功能相同，上提为反锁，未验证时下压为无动作，验证后下压为开锁。

换向后，上提所述把手5时，所述前转轴2逆时针转动，所述传动块7与所述弧形台阶6的右端配合，使所述换向套3逆时针转动，进而进行反锁动作。

本实用新型应用于锁具结构的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。