专利名称：下部电极基板用树脂板、下部电极板及触摸屏的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于触摸屏的下部电极基板的树脂板、及使用其形成的下部电极板以及触摸屏。
背景技术：
以往以来已知电阻膜方式的触摸屏。电阻膜方式触摸屏是将在基板的一面形成透明电极膜而成的下部电极板和上部电极板以双方的透明电极膜彼此相对的方式使隔板介于两电极板间进行对向配置而构成的，例如设置在液晶显示器中，用作向液晶显示器输入信息的信息输入装置。在液晶显示器中设置触摸屏时，一般来说，首先在液晶屏上载置触摸屏，在该触摸屏上进一步顺次载置1/4波长板、偏振片以及显示器保护板。专利文献I中记载有一种触摸屏，在构成电阻膜方式触摸屏的2张电极板之中，用玻璃板构成作为与液晶屏接触的电极板的下部电极板的基板(即，下部电极基板)，用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂板构成作为与1/4波长板接触的另一电极板的上部电极板的基板(即，上部电极基板)。但是，专利文献I所记载的触摸屏由于是用玻璃板来构成下部电极基板，因此，存在下部电极基板重、而且容易开裂这样的问题。专利文献2中记载有如下内容在以丙烯酸系树脂板为下部电极基板的下部电极板上，以规定图案涂布光固化型丙烯酸系树脂，接着进行紫外线照射使该树脂固化，由此以规定的排列形成隔板，进而介由该隔板配置上部电极板，从而构成触摸屏。但是，如果按专利文献2所记载的方式用丙烯酸系树脂板构成下部电极基板，则存在形成隔板时的紫外线照射使得下部电极基板变色成黄色(以下，有时称为“黄色变色”)这样的问题。现有技术文献专利文献[专利文献I]日本特开2006-277769号公报[专利文献2]日本特开2006-306951号公报
发明内容
本发明的课题是提供质轻不易开裂、且即使进行紫外线照射也不易变色成黄色的下部电极基板用树脂板、下部电极板以及触摸屏。本发明人为了解决上述课题反复进行潜心研究，结果完成了本发明。即，本发明为以下的发明。(I) 一种下部电极基板用树脂板，是用于触摸屏的下部电极基板的树脂板，其特征在于，具备由聚碳酸酯树脂组合物形成的层，该聚碳酸酯树脂组合物含有聚碳酸酯系树脂和紫外线吸收剂。(2)根据上述(I)所述的下部电极基板用树脂板，其中，具备层(X)和层叠于该层、(X)的两面的层(Y)，所述层(X)是由丙烯酸树脂或者甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂形成的层，所述层(Y)是由所述聚碳酸酯树脂组合物形成的层。(3)根据上述(I)或⑵所述的下部电极基板用树脂板，其中，相对于100重量份的聚碳酸酯系树脂，所述紫外线吸收剂的含量为0. I I. 5重量份。(4)根据上述⑵或(3)所述的下部电极基板用树脂板，其中，所述甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂以30 90重量％的比例含有甲基丙烯酸甲酯、以10 70重量％的比例含有苯乙烯系单体作为单体单元。(5)根据上述(2) (4)中任一项所述的下部电极基板用树脂板，其中，所述层(Y)各自的厚度为0. 005 0. 1mm。(6) 一种下部电极板，其特征在于，在上述(I) (5)中任一项所述的下部电极基板用树脂板的一面形成透明电极膜而成。(7) 一种触摸屏，将在下部电极基板的一面形成透明电极膜而成的下部电极板和在上部电极基板的一面形成透明电极膜而成的上部电极板以双方的透明电极膜彼此相对的方式使隔板介于下部电极板和上部电极板之间进行对向配置而构成，其特征在于，所述下部电极板是上述(6)所述的下部电极板。根据本发明的下部电极基板用树脂板，具有质轻不易开裂、且即使进行紫外线照射也不易变色成黄色这样的效果。因此，如果在由该树脂板形成的下部电极基板的一面形成透明电极膜制成下部电极板，使用其构成触摸屏，则即使在各种各样的环境下也能有效地保护触摸屏的表面。
[图I]是表示本发明的一个实施方式所涉及的下部电极基板用树脂板的制造方法的简要说明图。
具体实施例方式本发明的下部电极基板用树脂板(以下，有时称为“树脂板”)具备由聚碳酸酯树脂组合物形成的层。该聚碳酸酯树脂组合物含有聚碳酸酯系树脂。聚碳酸酯系树脂与玻璃相比质轻，且由于耐冲击性优异因而不易开裂。另外，聚碳酸酯树脂组合物除了该聚碳酸酯系树脂外，还含有紫外线吸收剂。由此具备由该聚碳酸酯树脂组合物形成的层的树脂板发挥着质轻不易开裂、且即使进行紫外线照射也不易变色成黄色这样的效果，所以形成隔板时、实施硬涂层等处理时的固化条件无限制，能在任意的条件下进行利用紫外线照射的固化。而且，由于聚碳酸酯系树脂吸水率小，因此，也能抑制在高湿度下树脂板发生翘曲或起伏。下面，对本发明的树脂板进行详细说明。作为聚碳酸酯树脂组合物含有的聚碳酸酯系树脂，例如可以举出通过采用界面缩聚法、熔融酯交换法等使二元酚和羰基化剂反应而得的树脂，还可以举出通过采用固相酯交换法等使碳酸酯预聚物聚合而得的树脂、通过采用开环聚合法使环状碳酸酯化合物聚合而得的树脂等。作为上述二元酚，例如可以举出氢醌、间苯二酚、4，4’-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)甲烷、双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、1，1-双、(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称为双酚A)、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2，2-双{(3-异丙基-4-羟基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3-苯基)苯基}丙烧、2, 2-双(4-轻基苯基)丁烧、2, 2-双(4-轻基苯基)-3-甲基丁烧、2, 2-双(4_轻基苯基)-3,3- _■甲基丁烧、2,4-双(4_轻基苯基)-2-甲基丁烧、2, 2-双(4-羟基苯基)戊烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，I-双(4-羟基苯基)环己烷、 1，1_双(4-轻基苯基)-4-异丙基环己烧、I, I-双(4-轻基苯基)-3, 3, 5-二甲基环己烧、9，9-双(4-羟基苯基)芴、9，9-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}芴、a，a 双(4_羟基苯基)-邻_■异丙基苯、a , a ’ -双(4_轻基苯基)-间_■异丙基苯、a , a ’ -双(4_轻基苯基)_对二异丙基苯、I，3-双(4-羟基苯基)-5，7-二甲基金刚烷、4，4’ -二羟基二苯基砜、4，4’ - 二羟基二苯基亚砜、4，4’ - 二羟基二苯基硫醚、4，4’ - 二羟基二苯基酮、4，4’ - 二羟基二苯基醚、4，4’ - 二羟基二苯基酯等，也可以根据需要使用它们中的2种以上。其中，优选将选自双酚A、2，2_双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2_双(4_羟基苯基)丁烧、2, 2-双(4_轻基苯基)_3_甲基丁烧、2, 2-双(4_轻基苯基)-3,3- _■甲基丁烧、2, 2-双(4-轻基苯基)~4~甲基戍烧、I，I-双(4-轻基苯基)-3,3,5- 二甲基环己烧和a，a ’ -双(4-羟基苯基)_间二异丙基苯中的二元酚单独使用或者使用它们中的2种以上，特别优选单独使用双酚A、并用1，1_双(4-羟基苯基)-3，3，5_三甲基环己烷与选自双酌■ A、2, 2_双{(4-轻基-3-甲基)苯基}丙烧和a , a ’ -双(4_轻基苯基)-间二异丙基苯中的I种以上二元酚。作为上述羰基化剂，例如可以举出光气等羰基卤化物、碳酸二苯基酯等碳酸酯、二元酚的二卤代甲酸酯等卤代甲酸酯等，也可以根据需要地使用它们中的2种以上。另一方面，作为聚碳酸酯树脂组合物所含有的紫外线吸收剂，例如可以举出苯并三唑系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂等，这些均可以使用市售品。作为苯并三唑系紫外线吸收剂，例如可以举出2-(2H_苯并三唑-2-基)-4-(1，1_ 二甲基乙基)-6-(1-甲基丙基)-苯酚(分子量 323 ；CIBA SPECIALITY CHEMICAL(株)制的“TINUVIN350”)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(l，l，3，3-四甲基丁基)-苯酚(分子量 323 ;CIBA SPECIALITY CHEMICAL(株)制的 “TINUVIN329”)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6_双(I-甲基-I-苯基乙基)-苯酚(分子量448 ;CIBA SPECIALITY CHEMICAL (株)制的 “TINUVIN234”)、2_ (5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1，1_ 二甲基乙基)-4-甲基-苯酚-2-(2’ -羟基-5’ -甲基苯基)-苯并三唑(分子量 316 ；CIBA SPECIALITY CHEMICAL (株)制的 “TINUVIN326”)、2，2’ -亚甲基双[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1，1，3，3_四甲基丁基)]-苯酚(分子量659;CIBA SPECIALITY CHEMICAL(株)制的 “TINUVIN360”)、2_(4，6- 二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基氧基)-苯酚(分子量 426 ；CIBA SPECIALITY CHEMICAL (株)制的“TINUVIN1577”)、2-(2-羟基-5-甲基苯基)_2H_苯并三唑(分子量225，CIBA .SPECIALITY .CHEMICAL(株)制的“TINUVIN P”)等，也可以根据需要地使用它们中的2种以上。作为三嗪系紫外线吸收剂，例如可以举出2-[4，6_双(2，4_ 二甲基苯基)_1，3，5-三嗪-2-基]-5-(辛基氧基)-苯酚(分子量510;SUN CHEMICAL(株)制的“CYAS0BUV-1164”)等。作为紫外线吸收剂的含量，相对于100重量份的聚碳酸酯系树脂，优选为0. I 1. 5重量份，更优选为0. 2 1. 3重量份，进一步优选为0. 3 I. 0重量份。如果紫外线吸收剂的含量过少，则变得难以取得抑制黄色变色的效果，因而不优选。另外，如果紫外线吸收剂的含量过多，则产生在挤压成型时紫外线吸收剂挥发并附着于冷却辊的辊污染，该附着的紫外线吸收剂附着于该冷却辊所卷挂的熔融树脂，可能因此而在树脂板的表面产生凹凸状的缺陷。如果紫外线吸收剂的含量过多，则树脂组合物的玻璃化转变温度(Tg)降低，熔融树脂难以从冷却辊剥离，从而产生所谓粘附痕(Tack mark)的剥离情况，可能因此而在树脂板的表面产生凹凸状的缺陷。作为紫外线吸收剂的分子量，优选300 1000。如果分子量过小，则有可能挤压成型时的发烟、辊污染的情况会变多，抑制黄色变色的效果也有降低的趋势。另外，如果分子量过大，则为了得到规定的紫外线吸收能力必须进行多量的添加，从经济方面来讲，不优选。此处，本发明的树脂板可以是由上述聚碳酸酯树脂组合物所形成的层构成的单层结构，但优选是将该层多层层叠、或者将该层与除该层以外的其它层层叠而成的多层结构。在多层结构时，优选将树脂板构成为具备层(X)和层叠着于该层(X)的两面的层(Y)、层⑴是由丙烯酸树脂或者甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂形成的层、层(Y)是由上述聚碳酸酯树脂组合物形成的层这样3层结构。构成层(X)的丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂与聚碳酸酯系树脂同样地均比玻璃质轻，且由于耐冲击性优异，因而不易开裂。另外，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂与聚碳酸酯系树脂同样地吸水率小，从而能够抑制在高湿度下的翘曲、起伏的产生。作为构成层(X)的丙烯酸树脂，优选透明性优异、刚性也高的甲基丙烯酸树脂。甲基丙烯酸树脂优选是以甲基丙烯酸甲酯单元为主成分的树脂，具体而言，甲基丙烯酸树脂优选是通常含有50重量％以上、优选在70重量％以上甲基丙烯酸甲酯单元的甲基丙烯酸甲酯树脂，可以是甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的甲基丙烯酸甲酯均聚物，也可以是甲基丙烯酸甲酯和能与该甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体的共聚物。作为能与甲基丙烯酸甲酯共聚的上述其它单体，例如可以举出甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯等丙烯酸酯类等。另外，作为苯乙烯、取代苯乙烯类，例如也可以举出氯苯乙烯、溴苯乙烯等卤化苯乙烯类、乙烯基甲苯、a-甲基苯乙烯等烷基苯乙烯类等。也可以进一步举出甲基丙烯酸、丙烯酸等不饱和酸类、丙烯腈、甲基丙烯腈、马来酸酐、苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺等。这些能与甲基丙烯酸甲酯共聚的其它单体可以分别单独使用，也可以2种以上组合使用。丙烯酸树脂可以含有橡胶粒子。由此可以使树脂板的耐冲击性提高。作为该橡胶粒子，例如可以举出丙烯酸系多层结构聚合物、使20 95重量份的丙烯酸系不饱和单体等烯键式不饱和单体与5 80重量份的橡胶状聚合物进行接枝聚合而成的接枝共聚物等。上述丙烯酸系多层结构聚合物可以是固有20 60重量％左右弹性体层的聚合物，也可以是具有硬质层作为最外层的聚合物，还可以是具有硬质层作为最内层的聚合物。上述弹性体层可以是Tg低于25°C的丙烯酸系聚合物的层，具体而言，可以是用甲基丙烯酸烯丙酯等多官能单体使选自丙烯酸低级烷基酯、甲基丙烯酸低级烷基酯、丙烯酸低级烷氧基烷基酯、丙烯酸氰基乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟基低级烷基酯、甲基丙烯酸羟基低级烷基酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的I种以上单官能单体进行交联而成的聚合物的层。作为上述丙烯酸低级烷基酯等中的低级烷基，例如 可以举出甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、戍基、己基等碳原子数为I 6的直链或者支链的烧基，作为上述丙稀酸低级烧氧基烧基酷中的低级烧氧基，例如可以举出甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、叔丁氧基、戊氧基、己氧基等碳原子数为I 6的直链或者支链的烷氧基。另外，在以上述单官能单体为主成分制成共聚物时，作为共聚成分，例如可以使苯乙烯、取代苯乙烯等其它单官能单体进行共聚。上述硬质层可以是Tg在25°C以上的丙烯酸系聚合物的层，具体而言，可以是使具有碳原子数为I 4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单独聚合而成的层，或者是使其作为主成分进行聚合而成的层。作为上述碳原子数为I 4的烷基，例如可以举出甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基等直链或者支链的烷基。在以具有碳原子数为I 4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯为主成分制成共聚物时，作为共聚成分，可以使用其它的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等单官能单体，也可以进一步加入甲基丙烯酸烯丙酯等多官能单体使其成为交联聚合物。作为上述甲基丙烯酸烷基酯等中的烷基，例如可以举出与上述低级烷基中所例示的烷基相同的碳原子数为I 6的直链或者支链的烷基等。上述丙烯酸系多层结构聚合物记载于例如日本特公昭55-27576号公报、日本特开平6-80739号公报、日本特开昭49-23292号公报等。在使20 95重量份的烯键式不饱和单体与5 80重量份的橡胶状聚合物进行接枝聚合而成的所述接枝共聚物中，作为橡胶状聚合物，例如可以举出聚丁二烯橡胶、丙烯腈/ 丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯/ 丁二烯共聚物橡胶等二烯系橡胶、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸系橡胶、乙烯/丙烯/非共轭二烯系橡胶等。另外，作为用于使该橡胶状聚合物进行接枝共聚的烯键式单体，例如可以举出苯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯等。这些接枝共聚物记载于例如日本特开昭55-147514号公报、日本特公昭47-9740号公报等。作为橡胶粒子的含量，相对于100重量份丙烯酸树脂，通常为3 150重量份，优选为4 50重量份，更优选为5 30重量份。虽然有橡胶粒子的含量越多，树脂板的耐冲击性越高、即使挤压也难以开裂的趋势，但如果橡胶粒子的含量过多，则因树脂板的表面硬度降低而不优选。构成层⑴的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂优选以30 90重量％的比例含有甲基丙烯酸甲酯并以10 70重量％的比例含有苯乙烯系单体作为单体单元，更优选以40 50重量％的比例含有甲基丙烯酸甲酯并以50 60重量％的比例含有苯乙烯系单体作为单体单元，优选在例示的数值范围内含有比苯乙烯系单体多的甲基丙烯酸甲酯。由此层(X)与层(Y)的密合性提高，从而能够抑制层(X)与层(Y)之间的层剥离的发生。作为上述苯乙烯系单体，除苯乙烯外，也可以使用取代苯乙烯类，作为该取代苯乙烯类，例如可以举出像氯苯乙烯、溴苯乙烯这样的卤化苯乙烯类；像乙烯基甲苯、a -甲基苯乙烯这样的烷基苯乙烯类等。苯乙烯系单体也可以根据需要地使用它们中的2种以上。另外，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂也可以根据需要地含有除甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯系单体以外的其它单体作为单体单元。作为其它单体的含量，通常在10重
量％以下左右。作为上述其它单体，例如可以举出像甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯这样的除甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；像丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯这样的丙烯酸酯类；像甲基丙烯酸、丙烯酸这样的不饱和酸类；丙烯腈、甲基丙烯腈、马来酸酐、苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺等，也可以根据需要地使用它们中的2种以上。另夕卜，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂可以含有戊二酸酐单元、戊二酰亚胺单元等。为了使层(Y)和层(X)的密合性提高，可以使构成层(Y)的聚碳酸酯树脂组合物含有丙烯酸树脂。具体而言，相对于100重量份的聚碳酸酯系树脂，聚碳酸酯树脂组合物优选以0. 01 I重量份的比例含有丙烯酸树脂。作为上述丙烯酸树脂，优选采用与用于层(X)的树脂相同的丙烯酸树脂，更优选低分子量的树脂。作为优选的分子量范围为1，000 100，000。如果该分子量过低，则会在挤压成型时丙烯酸树脂挥发，如果过高，则会引起丙烯酸树脂与聚碳酸酯系树脂相分离，有可能使光透射率降低。此外，层叠在层(X)的两面的层(Y)各自的组成可以彼此相同，也可以不同。另外，可以分别根据需要地向层(X)和(Y)中添加I种或者2种以上的例如光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、防静电剂等添加剂，也可以向层⑴中添加紫外线吸收剂。树脂板优选通过将上述聚碳酸酯树脂组合物进行挤压成型、或者将层(X)与层叠在其两面的层(Y)通过共挤压成型进行层叠一体化来制造。在进行共挤压成型时，可以通过采用2台或者3台单轴或者双轴的挤压机分别将层(X)的材料和层(Y)的材料熔融混炼后，介由进料块模头(feed block die)、多歧管式模头(multi-manifold die)等进行层叠来进行。进行了层叠一体化的熔融树脂可以采用例如辊单元等进行冷却固化。通过共挤压成型制成的树脂板比使用胶粘剂、粘合剂贴合而制成的树脂板易于二次成型，从这点考虑优选前者。下面，对于本发明的树脂板的制造方法所涉及的一个实施方式，以例子的形式举出通过共挤压成型制造在层(X)的两面层叠层(Y)而成的3层结构的挤压板的情况，参照图I进行详细说明。如该图所示，首先，将层(X)的材料和层(Y)的材料分别通过不同的挤压机1、2进行加热而熔融混炼，分别提供给进料块(feed block) 3进行了熔融层叠一体化后，从I吴4中挤出。接着，将从模4中挤出的片状或者膜状的熔融树脂夹入在接近水平方向对向配置的第I冷却辊5和第2冷却辊6之间。第I、第2冷却辊5、6中的至少一个与发动机等旋转驱动机构连接，按两辊以规定的周速旋转的方式构成。两辊之中，第2冷却辊6是卷挂被夹在两辊之间的片状或者膜状的树脂板的卷挂辊。作为第I、第2冷却辊5、6，例如可以举出具有刚性的金属辊、具有弹性的金属弹性、辊等。作为上述金属辊，例如可以举出钻头辊、螺旋辊等。作为上述金属弹性辊，例如可以举出具备轴辊和以覆盖该轴辊外周面的方式配置并与熔融树脂接触的圆筒形金属制薄膜、在这些轴辊与金属制薄膜之间封入水、油等实施了温度控制的流体的辊、在橡胶辊的表面卷上金属带而成的辊等。第I、第2冷却辊5、6可以由选自金属辊和金属弹性辊中的I种构成，但优选将金属辊和金属弹性辊组合来构成。在得到延迟值降低的树脂板时，优选用金属辊和金属弹性辊的组合来构成第I、第2冷却辊5、6。即，如果将熔融树脂夹在金属辊和金属弹性辊之间，则金属弹性辊介由熔融树脂沿着金属辊的外周面弹性变形成凹状，金属弹性辊和金属辊介由熔融树脂以规定的接触长度进行接触。由此金属辊和金属弹性辊相对于熔融树脂以面接触的方式压接，边将夹在这些辊间的熔融树脂以面状进行均匀加压边进行制膜。其结果是得到制膜时的变形减少、延迟值降低的树脂板。在将金属辊和金属弹性辊组合时，优选以金属弹性辊为第I冷却辊5、以金属辊为第2冷却辊6。由此能使所得树脂板的延迟值更加降低。 将上述的夹在第I冷却辊5和第2冷却辊6之间的熔融树脂按照第2冷却辊6和第3冷却辊7的顺序进行卷挂。具体而言，使卷挂于第2冷却辊6的熔融树脂通过第2冷却辊6和第3冷却辊7之间从而卷挂在第3冷却辊7上。由此因熔融树脂被缓慢地冷却而能够降低所得树脂板的延迟值。此外，第2冷却辊6和第3冷却辊7之间可以设置规定的间隙而成为开放状态，也可以不设置规定的间隙地将熔融树脂夹在两辊之间。作为第3冷却辊7，无特别限制，可以采用以往以来在挤压成型中通常使用的金属辊。作为具体例子，可以举出钻头辊、螺旋辊等。第3冷却辊7的表面状态优选为镜面。此夕卜，可以在第3冷却辊7之后设有第4冷却辊、第5冷却辊、...多根冷却辊并将卷挂在第3冷却辊7上的片状或者膜状树脂板依次地卷挂在下一个冷却辊上。如果将卷挂在第3冷却辊7上缓慢冷却了的树脂板通过未图示的引出辊引出并将其卷上，就获得本发明的树脂板。树脂板因具有在层(X)的两面层叠有层(Y)的层叠结构而不易开裂且能使其厚度变薄。树脂板通常是片状或者膜状，其厚度通常为0. I 3_，优选为0. I 2mm,更优选为0. I I. 5mm,进一步优选为0. I 1mm。在该树脂板中，层叠在层(X)两面的层(Y)各自的厚度优选为0. 005 0. 1_，更优选为0. 01 0. Imm,进一步优选为0. 05 0. 1mm。如果层(Y)的厚度过大,贝U在斜向观察设置有将该树脂板用于下部电极基板而成的触摸屏的液晶显示器时，有可能液晶显示器的显示图像发生着色而被观察到，如果厚度过小，则有可能树脂板会变得容易开裂。此外，两面的层(Y)各自的厚度可以彼此相同，也可以不同。层(X)的厚度优选是树脂板整体厚度的70 99%。层(X)和层(Y)的厚度以及树脂板整体的厚度可以通过调整熔融树脂的厚度、第I、第2冷却辊5、6的间隔、周速度等来进行调整。此外，在上述的一个实施方式中，列举3层结构的树脂板为例进行了说明，但为由上述的聚碳酸酯树脂组合物形成的层构成树脂板的单层结构时，其厚度通常为0. I 3_，优选为0. I 2mm,更优选为0. I I. 5mm,进一步优选为0. I 1mm。另外，树脂板的至少一面可以是具有凹凸形状的无光泽面。树脂板的一面为无光泽面时，该无光泽面优选是液晶屏一侧的面，即未形成透明电极膜的面。由此所得的本发明的树脂板被用作触摸屏的下部电极基板。在将树脂板作为下部电极基板使用时，只要首先将树脂板切成所需要的尺寸，接着，在该树脂板的一面形成透明电极膜即可。透明电极膜由金属氧化物构成。作为金属氧化物，例如可以举出ATO (锑 锡氧化物)、IT0 (铟 锡氧化物)等，ITO透明性优异而特别优选。透明电极膜的厚度优选为5 50 u m0作为在树脂板的一面形成透明电极膜的方法，例如可以举出真空蒸镀法、溅射法、离子化蒸镀法、CVD法等。从使树脂板和透明电极膜的密合性提高的观点考虑，可以在树脂板的形成透明电 极膜的一面设有树脂层。作为构成该树脂层的树脂，优选透明性优异的树脂。作为树脂层的厚度，优选Inm 5 y m。如果树脂层的厚度过薄，则有可能不能获得足够的密合性提高效果。另外，如果树脂层的厚度过厚，则在斜向观察设置有将树脂板用于下部电极基板而成的触摸屏的液晶显示器时，液晶显示器的显示图像有可能发生着色而被观察到。采用本发明的树脂板而形成的下部电极基板可以很好地用于电阻膜方式触摸屏。电阻膜方式触摸屏是将上部电极板和下部电极板介由隔板以两电极板的透明电极膜彼此相对的方式对向配置而构成的。在将该触摸屏设置在液晶显示器上时，使下部电极板与液晶屏接触进行设置。另一方面，电阻膜方式触摸屏中的上部电极板通过在上部电极基板一面形成透明电极膜来制作。由于电阻膜方式触摸屏通过被挤压的上部电极板与下部电极板发生接触而通电并检测被挤压的位置，因此，上部电极基板优选具有挠性。从该挠性的观点考虑，上部电极基板的厚度优选为10 400 u m。作为上部电极基板，使用透明性优异的树脂膜，通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。此外，本发明的树脂板可以用于上部电极基板，也可以上部电极基板和下部电极基板均由本发明的树脂板构成。这种情况下，两树脂板的厚度可以彼此相同，也可以不同。本发明的树脂板对作为电阻膜方式触摸屏的下部电极基板使用无限制，也可以作为其它检测方式的触摸屏的电极基板来使用，例如作为静电电容方式触摸屏的电极基板来使用。静电电容方式触摸屏是在电极基板的一面形成透明电极膜而成的电极板的透明电极膜上形成保护膜而构成的。将静电电容方式触摸屏设置于液晶显示器时，使电极基板面与液晶屏进行接触来设置。作为该电极基板，通常使用玻璃板，但玻璃板存在重而且容易开裂这样的问题。因此，可以通过用本发明的树脂板代替该玻璃板来改善所述的问题。作为触摸屏的用途，例如可以举出便携式游戏机的显示窗、便携式车辆行驶用信息系统、便携式信息终端的显示器、银行ATM的显示器、产业机械的操作面板等。将本发明的树脂板作为下部电极板使用而成的触摸屏由于其下部电极基板是本发明的树脂板因而质轻，还由于其不易开裂因而可以通过使树脂板的厚度变薄而实现触摸屏的薄型化，从而特别优选作为便携用途使用。下面，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。在下面的实施例和比较例中使用的挤压装置的构成如下。 挤压机I :采用螺杆径为65mm、单轴、带通风孔的挤压机(东芝机械(株)制)。
挤压机2 :采用螺杆径为45mm、单轴、带通风孔的挤压机(日本造船(株)制)。 进料块3 :采用2种3层分配型的进料块(日本造船(株)制)。 模4 :采用模唇宽度为1400mm、模唇间隔为Imm的T模(日本造船(株)制)。 第I、第2、第3冷却辊5、6、7 :采用横向型、面长为1400mm、直径为300mm(p的
冷却辊。如果对第I、第2、第3冷却辊5、6、7更具体地进行说明，则对于第I冷却辊5采用金属弹性辊。对于该金属弹性辊，采用以覆盖轴辊的外周面的方式配置金属制薄膜、在轴辊和金属制薄膜之间封入流体的辊。轴辊、金属制薄膜和流体如下。 轴辊采用不锈钢制的辊。 金属制薄膜采用厚度为2mm的不锈钢制的镜面金属套管。 流体为油，可以通过对该油进行温度控制来对金属弹性辊进行温度控制。更具体而言，可以通过温度调节机的开-关控制将上述油加热、冷却从而进行温度控制，使其在轴辊与金属制薄膜之间循环。对于第2、第3冷却棍6、7，米用高刚性的金属棍。该金属棍是表面状态为镜面的不锈钢制的螺旋辊。在实施例和比较例中使用的树脂为以下3种。 树脂I :采用热变形温度(Th)为140°C的住友DOW(株)制的聚碳酸酯树脂“Caliber 301-10”。 树脂2 :采用热变形温度(Th)为100°C的新日铁化学(株)制的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂“Estyrene MS600 ”。该甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂以60重量％的比例含有甲基丙烯酸甲酯并以40重量％的比例含有苯乙烯系单体作为单体单元。 树脂3 :采用热变形温度(Th)为100°C的住友化学(株)制的聚甲基丙烯酸甲酉旨(PMMA)树脂 “ Sumipex MHF”。在实施例和比较例中使用的紫外线吸收剂为以下3种。 紫外线吸收剂I :采用2，2’ -亚甲基双[6-(2H_苯并三唑-2-基)-4_(1，1，3，3_ 四甲基丁基)]-苯酚(分子量 659 ;CIBA SPECIALITY CHEMICAL(株)制的“TINUVIN360”)。 紫外线吸收剂2 :2-[4，6_双(2，4_ 二甲基苯基)_1，3，5_三嗪_2_基]_5_(辛基氧基)-苯酚(分子量 510 ；SUN CHEMICAL (株)制的 “CYASOB UV-1164”)。 紫外线吸收剂3 :2-(2-羟基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑(分子量225，CIBA SPECIALITY CHEMICAL (株)制的 “TINUVINP” )。[实施例I 6和比较例I]<树脂板的制作>首先，如图I所示地配置挤压机1、2、进料块3、模4、第I、第2、第3冷却辊5、6、7。、接着，将作为层(A)示于表I的种类的树脂通过挤压机I进行熔融混炼，将作为层(B)示于表I的种类的树脂和紫外线吸收剂通过挤压机2进行熔融混炼。此外，表I中的紫外线吸收剂的“含量”表示相对于100重量份的构成层⑶的树脂的值。将通过挤压机1、2进行了熔融混炼的各树脂分别提供给进料块3，将在从挤压机I提供给进料块3的层(A)的两面层叠有从挤压机(2)提供给进料块3的层(B)的膜状熔融树脂从模4挤出。接着，将从模4挤出的膜状熔融树脂夹在对向配置的第I冷却辊5和第2冷却辊6之间，卷挂在第3冷却辊7上进行成型 冷却，从而得到了在层(A)的两面层叠有层(B)的、具有表I所示的厚度的3层结构的树脂板。所得的各树脂板中两面的层(B)的组合和厚度彼此相同。此外，第I冷却辊5的表面温度为120°C，第2冷却辊6的表面温度为135°C，第3冷却辊7的表面温度为145°C。这些温度是对各冷却辊的表面温度进行实测而得的值。另夕卜，表I中挤压机1、2中的“厚度”表示层(A)、⑶各自的厚度，“总厚度”表示所得树脂板的总厚度。
〈评价〉对所得的各树脂板(实施例I 6和比较例I)，进行了耐紫外线评价以及高湿度下的翘曲评价。各评价方法如下所示，并将这些结果汇总示于表I。(耐紫外线评价方法)采用东洋精机(株)制的“ATLAS-UVC0N”在60°C的温度下连续48小时向树脂板照射紫外线。然后，用(株)日立制作所制的分光光度计“U4000型(带有积分球)”测定初期的黄色度(YItl)和48小时后的黄色度(YI48)，代入式(YI48)-(YItl)，从而算出AYI。该AYI值越小，越表示即使进行紫外线照射也难以变色成黄色。(高湿度下翘曲评价方法)首先，从树脂板切下试验片。试验片的形状为20CmX20Cm。将该试验片以变成凸翘的面朝下的方式放置在平板上，用位置传感器测定4角的浮起量，将该测定值的平均值作为初期翘曲量。接着，将试验片在设定成温度为40°C和湿度为95%的恒温恒湿器内静置24小时。之后，与上述初期翘曲量同样地测定试验片的4角浮起量，求得高湿度翘曲量。然后，将初期翘曲量和高湿度翘曲量代入式(高湿度翘曲量)_(初期翘曲量)，从而算出了翘曲位移量。[实施例7和比较例2]采用挤压机I将表I所示种类的树脂和紫外线吸收剂进行熔融混炼，按进料块3和模4的顺序供给。此外，表I中紫外线吸收剂的“含量”表示相对于100重量份的构成层(A)的树脂的值。接着，将从模4挤出的熔融树脂夹在对向配置的第I冷却辊5和第2冷却辊6之间，卷挂在第3冷却辊7上进行成型 冷却，从而得到了由具有表I所示厚度的层(A)形成的单层结构的树脂板。对所得的树脂板，与实施例I 6同样地进行了耐紫外线评价以及高湿度下的翘曲评价。汇总其结果示于表I。[表I]
权利要求
1.ー种下部电极基板用树脂板，是用于触摸屏的下部电极基板的树脂板，其特征在干，具备由聚碳酸酯树脂组合物形成的层，该聚碳酸酯树脂组合物含有聚碳酸酯系树脂和紫外线吸收剂。
2.根据权利要求I所述的下部电极基板用树脂板，其中， 具备层X和层叠于该层X的两面的层Y， 所述层X是由丙烯酸树脂或者甲基丙烯酸甲酯-苯こ烯共聚物树脂形成的层， 所述层Y是由所述聚碳酸酯树脂组合物形成的层。
3.根据权利要求I所述的下部电极基板用树脂板，其中，相对于100重量份的聚碳酸酯系树脂，所述紫外线吸收剂的含量为0. I I. 5重量份。
4.根据权利要求2所述的下部电极基板用树脂板，其中，所述甲基丙烯酸甲酷-苯こ烯 共聚物树脂以30 90重量％的比例含有甲基丙烯酸甲酯并以10 70重量％的比例含有苯こ烯系単体作为单体単元。
5.根据权利要求2所述的下部电极基板用树脂板，其中，所述层Y各自的厚度为.0.005 0. 1mm。
6.—种下部电极板,是在权利要求I 5中任一项所述的下部电极基板用树脂板的一面形成透明电极膜而成的。
7.ー种触摸屏，将在下部电极基板的一面形成透明电极膜而成的下部电极板和在上部电极基板的一面形成透明电极膜而成的上部电极板以双方的透明电极膜彼此相対的方式使隔板介于下部电极板和上部电极板之间进行对向配置而构成，其中，所述下部电极板是权利要求6所述的下部电极板。
全文摘要
本发明涉及下部电极基板用树脂板、下部电极板及触摸屏。课题在于提供质轻不易开裂、且即使进行紫外线照射也不易变色成黄色的下部电极基板用树脂板、下部电极板以及触摸屏。本发明提供一种用于触摸屏的下部电极基板的树脂板，该下部电极基板用树脂具备由聚碳酸酯树脂组合物形成的层，该聚碳酸酯树脂组合物含有聚碳酸酯系树脂和紫外线吸收剂。优选具备层(X)和层叠于该层(X)的两面的层(Y)，所述层(X)是由丙烯酸树脂或者甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂形成的层，所述层(Y)是由所述聚碳酸酯树脂组合物形成的层。而且，本发明还提供在该下部电极基板用树脂板的一面形成透明电极膜而成的下部电极板、以及使用其的触摸屏。
文档编号B32B27/06GK102649332SQ201210044
公开日2012年8月29日 申请日期2012年2月23日 优先权日2011年2月28日
发明者前川智博, 赤石聪 申请人:住友化学株式会社