橡胶v带上胶切割一体机及其制备v带的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶V带上胶切割一体机及其制备V带的生产工艺，包括机架，机架上设有胶卷支架、导向装置、减速电机、胶带定位压紧装置、线绳拉紧装置、V带切割装置、皮带轮轴及导轨；导向装置设在胶卷支架与皮带轮轴之间；皮带轮轴与减速电机连接且其与胶带定位压紧装置配合；线绳拉紧装置与皮带轮轴配合并且其与导轨移动配合；V带切割装置设在皮带轮轴与线绳拉紧装置之间。工艺下：将胶卷放入胶卷支架上并牵引；将线绳套入、上好底胶；调整位置并将胶块与底胶粘合；启动减速电机使胶块与线绳粘合；完成后剪断胶块；启动V带切割装置切割胶带；取下并堆放整齐。优点是：本发明能够批量生产同一规格的胶带，生产效率及产品合格率高。
【专利说明】橡胶V带上胶切割一体机及其制备V带的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种橡胶V带上胶切割一体机及其制备V带的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的生产橡胶V带的设备在工作时效率比较低下，因为其很多工序都需要人工来完成；比如需要预先给一排线绳上好底胶，然后再人工的切割成几十份相等宽度的规格，这样造成工人的工作量大且效率低下，而且由于是人工切割，每条上好底胶的线绳宽度不尽相同，从而造成产品的合格率低。而且，现有的生产橡胶V带的设备其工艺基本是:先将切好的一根线绳胶块套在上胶机上，再将一根V形橡胶覆盖上去，这样一次只能生产一根橡胶V带，不但导致生产效率低下，而且使得人力成本增加，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种能有效提高生产效率、产品的合格率高且人力成本低的橡胶V带上胶切割一体机及其制备V带的生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种橡胶V带上胶切割一体机，包括机架，所述机架上设置有胶卷支架、导向装置、减速电机、胶带定位压紧装置、线绳拉紧装置、V带切割装置、皮带轮轴及导轨；所述导向装置设置在胶卷支架与皮带轮轴之间；所述皮带轮轴通过皮带与减速电机连接且其与胶带定位压紧装置配合；所述线绳拉紧装置与皮带轮轴配合并且其与导轨移动配合；所述V带切割装置设置在皮带轮轴与线绳拉紧装置之间。
[0005]所述胶带定位压紧装置由定位支架、气缸一、气缸二、滑动块及定位轮构成，所述定位支架及气缸一固定在机架上，气缸二固定在定位支架上；所述气缸一通过活塞杆与横向的滑动块及定位轮连接，所述气缸二通过活塞杆与设置在定位支架上的纵向的滑动块及定位轮连接。
[0006]所述V带切割装置由固定板、气缸三、滑动块及刀具组件构成，所述气缸三及滑动块设置在固定板上，气缸三通过活塞杆与滑动块及刀具组件固定连接。
[0007]所述线绳拉紧装置由气缸安装板、气缸四、滑动块及转动轴构成，所述气缸安装板设置在导轨上；所述气缸四固定在气缸安装板上且其通过活塞杆与滑动块连接；所述转动轴设置在滑动块上。
[0008]所述气缸安装板上设置有可让其在导轨上移动的手轮。
[0009]所述导向装置由导向板及导向轮构成，所述导向板之间相互形成导向槽，导向轮设置在导向槽内。
[0010]橡胶V带上胶切割一体机制备橡胶V带的生产工艺，所述生产工艺步骤如下:
a、将胶卷放入胶卷支架上并将胶卷的前沿胶块部分连接到导向装置的前端上；
b、通过导向装置把胶块牵引到其后端上并露出； C、将线绳套入皮带轮轴及线绳拉紧装置上，并上好底胶；
d、移动线绳拉紧装置，使上好底胶的线绳处于拉紧状态；
e、调整胶带定位压紧装置与皮带轮轴之间的相互位置，使其紧密配合，并将胶块与线绳上的底胶粘合；
f、启动减速电机带动皮带轮轴转动，胶块在底胶的粘力下也随之逆时针转动，在经过胶带定位压紧装置时，胶块在其压力下与底胶及线绳紧密的粘合在一起；
g、在线绳转动一周后，上胶完成并剪断胶块；
h、启动V带切割装置，当胶带继续转动一周后切割完成；
1、取下切割后的橡胶V带并堆放整齐。
[0011]本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明上的部件V带切割装置能把胶带切割成多个规格相同的橡胶V带，大大提高生产效率，且其切割的宽度误差小，让产品的合格率更高；本发明在生产工序工无需再人工对线绳进行切割，这样大大缩减了人力成本，在提高生产效率的同时让生产成本更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的平面结构示意图。
[0013]图2是本发明刀具组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0015]实施例，见图1和图2所示:一种橡胶V带上胶切割一体机，包括机架10，所述机架10上设置有胶卷支架20、导向装置30、减速电机40、胶带定位压紧装置50、线绳拉紧装置60、V带切割装置70、皮带轮轴80及导轨90。所述导向装置30由导向板31及导向轮32构成，所述导向板31之间相互形成导向槽311，导向轮32设置在导向槽311内。所述导向板31与机架10上的支撑架12连接，使得整个导向装置30得以固定在机架10上；导向板31位于胶卷支架20与皮带轮轴80之间，这样，胶卷支架20上的胶卷21即可通过导向轮32导向到皮带轮轴80上。
[0016]所述胶带定位压紧装置50由定位支架51、气缸一 52、气缸二 53、滑动块11及定位轮54构成；定位支架51及气缸一 52固定在机架10上，气缸二 53固定在定位支架51上。所述气缸一 52通过活塞杆与横向的滑动块11及定位轮54连接，所述气缸二 53通过活塞杆与设置在定位支架51上的纵向的滑动块11及定位轮54连接。横向及纵向的定位轮54与皮带轮轴80配合工作起到压紧胶带的作用。皮带轮轴80通过皮带81与减速电机40连接，在启动减速电机40后，皮带轮轴80即可进行转动，从而带动胶带的转动。
[0017]所述线绳拉紧装置60由气缸安装板61、气缸四62、滑动块11及转动轴63构成；所述气缸安装板61上设置有手轮611，通过手轮611的转动，气缸安装板61能够在导轨90上前后移动。所述气缸四62固定在气缸安装板61上且其通过活塞杆与滑动块11连接；所述转动轴63设置在滑动块11上。转动轴63与皮带轮轴80的轴心位于同一条直线上，通过移动气缸安装板61即可调整其之间的相对位置，即相对之间距离短可方便安装线绳，在线绳安装后调远其之间的距离即可让线绳处于拉紧状态。
[0018]所述V带切割装置70由固定板71、气缸三72、滑动块11及刀具组件73构成；所述气缸三72及滑动块11设置在固定板71上，滑动块11可在固定板71上自由滑动。气缸三72通过活塞杆与滑动块11及刀具组件73固定连接。所述刀具组件73位于皮带轮轴80与转动轴63之间，其上等间距排列有两片以上的刀片731，刀片731的数量可根据实际生产的橡胶V带的规格来确定。刀具组件73上还设置有轴向调整垫片732，轴向调整垫片732可调整刀片731在胶带上的定位位置，让其切割更加准确。
[0019]橡胶V带上胶切割一体机制备橡胶V带的生产工艺，所述生产工艺步骤如下:
a、将胶卷21放入胶卷支架20上并将胶卷21的前沿胶块部分连接到导向装置30的导向槽311内，并让其与前端的导向轮32配合；
b、通过导向装置30上导向轮32的转动把胶块牵引到最后端的导向轮32上并把部分胶块露出导向板31的尾端；
C、将线绳一端套入皮带轮轴80，另一端套入线绳拉紧装置60上的转动轴63上，并上好底胶；
d、移动线绳拉紧装置60上的手轮611，让转动轴63慢慢远离皮带轮轴80，使上好底胶的线绳处于拉紧状态；
e、调整胶带定位压紧装置50上的定位轮54与皮带轮轴80之间的相互位置，使其紧密配合，并将胶块与线绳上的底胶粘合；
f、启动减速电机40带动皮带轮轴80转动，胶块在底胶的粘力下也随之逆时针转动，在经过胶带定位压紧装置50上的定位轮54时，胶块在其压力下与底胶及线绳紧密的粘合在一起;
g、在线绳转动一周后，上胶完成并剪断胶块；
h、启动V带切割装置70上的气缸三72，伸长活塞杆使得滑动块11移动让刀片731与胶带接触，当胶带继续转动一周后切割完成；
1、取下切割后的橡胶V带并堆放整齐。
[0020]本发明能够批量生产同一规格的橡胶V带，与传统的单件生产相比，不但生产效率、产品合格率高，而且还能大大缩减人力成本。
【权利要求】
1.一种橡胶V带上胶切割一体机，其特征在于:包括机架(10)，所述机架(10)上设置有胶卷支架(20)、导向装置(30)、减速电机(40)、胶带定位压紧装置(50)、线绳拉紧装置(60)、V带切割装置(70)、皮带轮轴(80)及导轨(90);所述导向装置(30)设置在胶卷支架(20 )与皮带轮轴(80 )之间；所述皮带轮轴(80 )通过皮带(81)与减速电机(40 )连接且其与胶带定位压紧装置(50)配合；所述线绳拉紧装置(60)与皮带轮轴(80)配合并且其与导轨(90 )移动配合；所述V带切割装置(70 )设置在皮带轮轴(80 )与线绳拉紧装置(60 )之间。
2.根据权利要求1所述的橡胶V带上胶切割一体机，其特征在于:所述胶带定位压紧装置(50)由定位支架(51)、气缸一(52)、气缸二(53)、滑动块(11)及定位轮(54)构成，所述定位支架(51)及气缸一(52)固定在机架(10)上，气缸二(53)固定在定位支架(51)上；所述气缸一(52 )通过活塞杆与横向的滑动块(11)及定位轮(54)连接，所述气缸二( 53 )通过活塞杆与设置在定位支架(51)上的纵向的滑动块11及定位轮(54)连接。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶V带上胶切割一体机，其特征在于:所述V带切割装置(70)由固定板(71)、气缸三(72)、滑动块(11)及刀具组件(73)构成，所述气缸三(72)及滑动块(11)设置在固定板(71)上，气缸三(72)通过活塞杆与滑动块(11)及刀具组件(73)固定连接。
4.根据权利要求3所述的橡胶V带上胶切割一体机，其特征在于:所述线绳拉紧装置(60)由气缸安装板(61)、气缸四(62)、滑动块(11)及转动轴(63)构成，所述气缸安装板(61)设置在导轨(90)上；所述气缸四(62)固定在气缸安装板(61)上且其通过活塞杆与滑动块(11)连接；所述转动轴(63 )设置在滑动块(11)上。
5.根据权利要求4所述的橡胶V带上胶切割一体机，其特征在于:所述气缸安装板(61)上设置有可让其在导轨(90)上移动的手轮(611)。
6.根据权利要求5所述的橡胶V带上胶切割一体机，其特征在于:所述导向装置(30)由导向板(31)及导向轮(32)构成，所述导向板(31)之间相互形成导向槽(311)，导向轮(32)设置在导向槽(311)内。
7.由权利要求1所述的橡胶V带上胶切割一体机制备橡胶V带的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺步骤如下: a、将胶卷(21)放入胶卷支架(20)上并将胶卷(21)的前沿胶块部分连接到导向装置(30)的前端上； b、通过导向装置(30)把胶块牵引到其后端上并露出； C、将线绳套入皮带轮轴(80)及线绳拉紧装置(60)上，并上好底胶； d、移动线绳拉紧装置(60)，使上好底胶的线绳处于拉紧状态； e、调整胶带定位压紧装置(50)与皮带轮轴(80)之间的相互位置，使其紧密配合，并将胶块与线绳上的底胶粘合； f、启动减速电机(40)带动皮带轮轴(80 )转动，胶块在底胶的粘力下也随之逆时针转动，在经过胶带定位压紧装置(50)时，胶块在其压力下与底胶及线绳紧密的粘合在一起； g、在线绳转动一周后，上胶完成并剪断胶块； h、启动V带切割装置(70)，当胶带继续转动一周后切割完成； i、取下切割后的橡胶V带并堆放整齐。
【文档编号】B32B37/10GK103660509SQ201310737498
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】何良, 郭莉萍 申请人:三门拓源节能科技有限公司