纸袋连续压痕装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种纸袋连续压痕装置，采用光电传感器检测纸张在支撑辊上经过的位移和标记，进行压痕位置的定位，通过设定PLC控制器参数，可相应调节伺服电机的转速，使得上次压痕后，纸张走过的长度为相邻压痕之间的水平距离时，刀片与支撑辊再次接触压痕，从而实现压痕之间的距离调节。在手提袋改变长度时，无需调整刀片，只需通过PLC控制调节伺服电机的转速就可以实现压痕之间的距离调节，具有精度高，易于调整的特点，可满足不同规格尺寸高档纸袋的压痕生产。
【专利说明】纸袋连续压痕装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械领域，尤其涉及一种用于手提纸袋生产使用的连续压痕
目.0
【背景技术】
[0002]在手提纸袋生产过程中，为方便纸袋的折叠成型，需要在纸张的纵向和横向进行压痕处理，对于横向压痕，根据纸袋尺寸的不同，需要控制相邻压痕之间的距离，目前常采用的压痕装置，其结构如专利文献CN201525147U所公开的“立体袋制作机袋底折线压痕装置”所示，传纸辊与走纸机构同步，转速恒定，相邻压痕之间的水平距离通过调节传纸辊上压痕刀的周向间距来控制；压痕间距较大时需要将传纸辊直径作的很大；对于多道压痕则采用多组传纸辊多把压痕刀的结构型式，如加工横向三道压痕，一般需要通过在二组传纸辊上安装三把压痕刀来完成，同时使用中存在着安装调试不便，生产配置不灵活，效率低下，精度不尚的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种纸袋连续压痕装置，具有配置灵活，自动化程度高的特点，可满足不同规格尺寸高档纸袋的压痕生产。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种纸袋连续压痕装置，包括安装于机架上的刀架传动轴和支撑辊，所述刀架传动轴上通过刀架安装有多个刀片，所述刀架传动轴采用伺服电机驱动，伺服电机连接PLC控制器并受其控制，所述PLC控制器还连接有用于检测纸张位移的光电传感器。
[0006]所述伺服电机通过同步带与刀架传动轴连接。
[0007]本实用新型提供了一种纸袋连续压痕装置，采用光电传感器检测纸张在支撑辊上经过的位移和标记，进行压痕位置的定位，通过设定PLC控制器参数，可相应调节伺服电机的转速，使得上次压痕后，纸张走过的长度为相邻压痕之间的水平距离时，刀片与支撑辊再次接触压痕，从而实现压痕之间的距离调节。在手提袋改变长度时，无需调整刀片，只需通过PLC控制调节伺服电机的转速就可以实现压痕之间的距离调节，具有精度高，易于调整的特点，可满足不同规格尺寸高档纸袋的压痕生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面根据实施例与附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0009]图1是本实用新型所述压痕装置组成结构示意图；
[0010]图2是本实用新型所述压痕装置的左视图；
[0011]图3是图1中A-A向视图。
[0012]图中:
[0013]1、刀架；2、刀架传动轴；3、刀片；4、支撑辊；5、机架；6、伺服电机；7、PLC控制器； 8、光电传感器；9、同步带。
【具体实施方式】
[0014]如图1至3所示，给出了本实用新型所述纸袋连续压痕装置的一个具体实施例，其结构组成包括安装于机架5上的刀架传动轴2和支撑辊4，所述刀架传动轴2上通过刀架I安装有三个刀片3，所述刀架传动轴2采用伺服电机6驱动，两者之间通过同步带9连接，伺服电机6连接PLC控制器7并受其控制，所述PLC控制器7还连接有用于检测纸张位移的光电传感器8。
[0015]工作时，光电传感器8检测纸张在支撑辊4上经过的位移和标记，进行压痕位置的定位，根据纸袋生产线的走纸速度，计算出纸张走过压痕间距所需要的时间，相应设定PLC控制器7的参数，控制伺服电机6在此时间内使两个刀片3与纸张接触压痕。通过PLC控制器7对伺服电机的控制，可以实现三道压痕只要一组刀架传动轴上的三把刀片就以实现。
【权利要求】
1.一种纸袋连续压痕装置，包括安装于机架(5)上的刀架传动轴(2)和支撑辊(4)，所述刀架传动轴(2)上通过刀架(I)安装有多个刀片(3)，其特征在于，所述刀架传动轴(2)采用伺服电机(6)驱动，伺服电机(6)连接PLC控制器并受其控制，所述PLC控制器还连接有用于检测纸张位移的光电传感器。
2.根据权利要求1所述的压痕装置，其特征在于，所述伺服电机(6)通过同步带(9)与刀架传动轴(2)连接。
【文档编号】B31B1/25GK204222289SQ201420673311
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】齐亚新 申请人:齐亚新