一种立体袋脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种立体袋加工设备，具体涉及一种立体袋脱模装置。

背景技术：

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。现有的无纺布立体袋是通过立体袋成型机一次加工成型的，在加工中需要通过模具升降装置将平面的无纺布通过成型装置加工成长方体。无纺布在被模具下压时需要设置底插装置将超出模具部分底部的纸向上折叠，然后再通过左右两边的侧插装置将超过模具的纸折叠形成立体袋的侧壁，最后通过超声波焊接形成立体袋。但是现有的立体袋在成型后，立体袋不能可靠的脱模，影响产品的后续加工，而设置脱模装置的立体袋成型装置，不但脱模装置结构复杂，使得安装麻烦，而且脱模装置动作简单，在立体袋成型时又与成型模具干涉，影响产品的加工效率和成品率。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有立体袋的成型装置上没有使得立体袋脱模的脱模装置，使得产品加工过程中脱模麻烦的问题，本实用新型提供一种立体袋脱模装置。

本实用新型的技术方案是：一种立体袋脱模装置，包括成型模具和至少一个脱模机构，所述的成型模具具有安装时的第一位置和便于加工立体袋的第二位置，所述的脱模机构在成型模具处于第二位置时使得成型后的立体袋与成型模具相分离，所述的脱模机构包括脱模架，所述的脱模架上设有脱模件和脱模驱动件，所述的脱模件具有安装时的第一状态和由脱模驱动件驱动使得立体袋与成型模具相分离的第二状态。

作为本实用新型的一种改进，所述的脱模架具有远离成型模具的第一位置和靠近成型模具的第二位置，所述的脱模件在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件驱动使得立体袋与成型模具相分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模件为脱模带，所述的脱模带上设有与成型模具外表面相平行便于成型立体袋脱模的脱模部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模架上设有涨紧轮且在脱模架的上部设有两个并排设置的脱袋轮,所述的脱模带分别与涨紧轮、脱袋轮的外表面相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模架上设有斜槽，所述的涨紧轮通过安装轴设于斜槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模架上设有顶压组件，所述的顶压组件具有在脱模件处于第一状态时顶压立体袋的第一位置和在脱模件处于第二状态时与立体袋分离的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶压组件包括顶压件、撑板和顶压驱动件，所述的顶压件设于撑板上，所述的撑板通过销轴与脱模架相连接，所述的顶压驱动件与撑板相连接并用于驱动撑板沿销轴轴向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶压件包括与撑板相连接的顶压板和用于按压立体袋的柔性按压件，所述的柔性按压件与顶压板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模机构上设有用于调节脱模架与成型模具相对距离的调节组件，所述的调节组件包括可拆卸的固定块、与脱模架相连接安装板和设于安装板上的调节驱动件，所述的调节驱动件通过调节杆与固定块相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱模机构有四个，四个所述的脱模机构分成两组设于成型模具的两侧。

本实用新型的有益效果是，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的立体袋与成型模具相分离，使得立体袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例加工立体袋时的结构示意图。

附图3为附图1中脱模机构2的结构示意图。

附图4为附图3中脱模架21的结构示意图。

附图5为附图3的爆炸图。

附图6为附图3中顶压组件26的结构示意图。

附图7为附图6的爆炸结构示意图。

附图8为附图3中调节组件27的结构示意图。

图中，1、成型模具；2、脱模机构；21、脱模架；211、斜槽；212、安装轴；22、脱模件；221、脱模带；2211、脱模部；23、脱模驱动件；24、涨紧轮；25、脱袋轮；26、顶压组件；261、顶压件；2611、顶压板；2612、柔性按压件；262、撑板；263、顶压驱动件；264、销轴；27、调节组件；271、固定块；272、安装板；273、调节驱动件；274、调节杆；3、立体袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-8所示，一种立体袋脱模装置，包括成型模具1和至少一个脱模机构2，所述的成型模具1具有安装时的第一位置和便于加工立体袋的第二位置，所述的脱模机构2在成型模具1处于第二位置时使得成型后的立体袋与成型模具1相分离，所述的脱模机构2包括脱模架21，所述的脱模架21上设有脱模件22和脱模驱动件23，所述的脱模件22具有安装时的第一状态和由脱模驱动件23驱动使得立体袋与成型模具1相分离的第二状态。本实用新型的有益效果是，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的立体袋与成型模具相分离，使得立体袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的脱模架21具有远离成型模具1的第一位置和靠近成型模具1的第二位置，所述的脱模件22在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件23驱动使得立体袋与成型模具1相分离。具体的说，成型模具在第一位置时，即未开始加工时，脱模架远离成型模具，留出成型空间，便于成型模具运动，避免干涉，便于产品加工；当成型模具在第二位置，当立体袋3加工完成时，脱模架靠近成型模具，使得脱模件与立体袋外表面相贴合，此时脱模件由脱模驱动件23驱动使得立体袋与成型模具1相分离，使得立体袋脱模快速可靠。

所述的脱模件22为脱模带221，所述的脱模带221上设有与成型模具1外表面相平行便于成型立体袋脱模的脱模部2211。脱模部为竖直设置的1字形，增大了与立体袋接触的面积，便于立体袋可靠脱模。

所述的脱模架21上设有涨紧轮24且在脱模架21的上部设有两个并排设置的脱袋轮25,所述的脱模带221分别与涨紧轮24、脱袋轮25的外表面相贴合。涨紧轮的设置使得脱模带运动可靠平稳。脱模架21的上部设有两个并排设置的脱袋轮25，使得脱模带形成横向的支撑，当布料进入到成型模具下方时对物料起到一定的支撑和限位，同时在成型模具动作时方便布料快速成型。所述的脱模架21上设有斜槽211，所述的涨紧轮24通过安装轴212设于斜槽211内。通过斜槽的设置可以快速方便可靠的调节脱模带的松紧程度，使得脱模带动作可靠，更利于脱模，同时保证产品的使用寿命。

所述的脱模架21上设有顶压组件26，所述的顶压组件26具有在脱模件22处于第一状态时顶压立体袋的第一位置和在脱模件22处于第二状态时与立体袋分离的第二位置。具体的说，当成型模具处于第一位置时，脱模架远离成型模具1处于第一位置给成型模具动作留出空间；当成型模具处于第二位置时，此时顶压组件顶压立体袋，便于布料的折边和超声波焊接（此为现有技术再此不再赘述），对布料进行限位，便于立体袋成型，避免加工过程中立体袋移位，降低废品率。当布料成型完成后，即立体袋成型后，脱模架靠近成型模具处于第二位置，使得脱模件与立体袋外表面相贴合，此时顶压组件与立体袋分离，便于可靠脱模。

所述的顶压组件26包括顶压件261、撑板262和顶压驱动件263，所述的顶压件261设于撑板262上，所述的撑板262通过销轴264与脱模架21相连接，所述的顶压驱动件263与撑板262相连接并用于驱动撑板262沿销轴264轴向运动。这样的结构使得顶压件运动平稳可靠，顶压组件安装方便，便于立体袋的顶压，从而使得立体袋成型快速可靠，提高成品率。具体的说，脱模架上设有容置槽，所述的撑板和销轴设于容置槽内，合理利用脱模架的空间，便于产品的安装。

所述的顶压件261包括与撑板262相连接的顶压板2611和用于按压立体袋的柔性按压件2612，所述的柔性按压件2612与顶压板2611可拆卸连接。具体的说，所述的柔性按压件为毛刷。这样的结构子啊顶压件损坏时只更换毛刷，降低生产成本。更具体的说采用柔性按压件避免损伤立体袋表面，使得产品加工快速可靠，具体的说，所述的顶压件上设有长条形滑槽与撑板相连接，在具体实施时，可以微调顶压板与撑板的相对位置，从而调节毛刷与成型模具的相对位置，使得产品按压立体袋可靠，便于成型。

所述的脱模机构2上设有用于调节脱模架21与成型模具1相对距离的调节组件27，所述的调节组件27包括可拆卸的固定块271、与脱模架21相连接安装板272和设于安装板272上的调节驱动件273，所述的调节驱动件273通过调节杆274与固定块271相连接。具体的说，固定块固定在导轨上，脱模机构通过滑块设置在导轨上并与导轨滑移配合，当成型模具与脱模机构距离过近或者过远时，可以松开固定块，调节成型模具与脱模机构的相对距离，实现距离调节；当调节完成后，由于长时间动作或者产品动作需要，可以由调节驱动件驱动，由于固定块与导轨固定，因此调节驱动件能通过安装板带动脱模架进行微调，即本实用新型通过调节组件能实现粗调和微调，使得脱模机构动作可靠，保证脱模件与成型的立体袋可靠接触，使得产品加工效率高。更具体的说，所述的固定块上设有卡槽，所述的调节杆一端卡入卡槽内与固定块相连接，另一端与调节驱动件的驱动杆相连接。

所述的脱模机构2至少有两个且分别设于成型模具1的两侧。具体的说，所述的脱模机构2有四个，四个所述的脱模机构2分成两组设于成型模具1的两侧。这样的结构使得脱模机构脱模可靠平稳。当然在实际工作过程中可以选用大面积的脱模带，或者选用三、五个脱模机构，本实用新型采用单独控制的脱模机构对产品进行脱模，使得产品安装方便，零部件通配性能好，减少生产成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。