专利名称：色带导向装置、色带盒及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及色带导向装置、色带盒及图像形成装置。
背景技术：
以前，在图像形成装置中，例如在搭载有打印头、并使打印头的打印针突出、从而通过色带在打印纸上击打进行打印的打印机中，搭载有色带盒，色带被收存在上述色带盒中(例如，参考专利文献1)。
图8是已有的色带的立体图。图9表示安装在已有的色带导向器中的色带。图10是已有的打印机的概念图。
在图中，11是收纳色带18的壳体，12是在壳体11的上表面上与壳主体配合的盖，13是从壳体11向上方突出并旋转自如地配设的、由驱动辊及从动辊组成的辊副，通过使该辊副13旋转，能够将色带18卷绕到壳体11内。而且，14在壳体11的一端向前(在图8中向左)突出地形成，是用来从壳体11输出色带18的导向臂，15在壳体11的另一端向前突出地形成，是用来将色带18放入壳体11内的导向臂。
而在打印机中旋转自如地配设有压纸卷筒25，滑架轴24与压纸卷筒25平行地架设在规定的部位上。并且，打印头21搭载在滑架23上，伴随着滑架23沿轴24的行进，打印头21也同样地行进。而且，在打印头21与压纸卷筒25之间，配设有色带保护器22，支持色带保护器22的色带保护器托架20安装在滑架23上。
如图10所示，使色带18位于打印头21与压纸卷筒25之间地将上述结构的色带盒搭载在打印机中。此时，为了避免弄脏操作人员的手，贯穿色带18地安装图8及图9所示的色带导向器17。而且，设于滑架上的上述色带保护器22防止所运送的打印纸与色带18产生干涉而弄脏打印纸。
而且，上述色带保护器托架20沿压纸卷筒25向上延伸，将所运送的打印纸送入配设在打印机上方的未图示的辊中。因此，色带保护器托架20由具有充分强度的材料形成。
专利文献1
特开平8-238831号公报 但是，在上述已有的打印机中，将色带盒安装到打印机中时，打印头21的鼻锥21a与色带保护器22之间狭窄，插入色带18比较困难，作业性低。
发明内容
本发明的目的在于提供能够解决上述已有问题点的使作业性提高的色带导向装置、色带盒及图像形成装置。
因此，在本发明的色带导向装置中，配备有收存色带的色带盒。
而且，包括移动自如地支持色带的支持部和色带保护器，在支持部中，色带保护器配设在上述色带和打印介质之间。
如上详述，根据本发明，色带导向装置设于收存色带的色带盒上。
而且具有移动自如地支持色带的支持部和色带保护器，该色带保护器在支持部中配设于色带与打印介质之间。
这时，由于预先在支持部上配设了色带保护器，所以打印头的鼻锥前部中的空间变大。因此，将色带盒安装到图像形成装置中时，在鼻锥21a的前侧放置带导向主体变得容易，所以能够提高作业性。
图1是本发明的实施形式中的打印机的概念图； 图2是表示本发明的实施形式中的色带导向装置的搭载状态的概念图； 图3是表示本发明的实施形式中的色带导向装置的配设状态的分解立体图； 图4是本发明的实施形式中的色带导向装置的立体图； 图5是本发明的实施形式中的色带导向装置的俯视图； 图6是从图3的箭头B方向看时的侧视图； 图7是表示本发明的实施形式中的色带导向装置的配设状态的立体图； 图8是已有的色带盒的立体图； 图9是表示装载在已有的色带导向装置中的色带的图； 图10是已有的打印机的概念图； 具体实施形式 以下，对本发明的实施形式参照着附图进行详细说明。另外，这时，对作为图像形成装置的打印机进行说明。
图1是表示本发明的实施形式中的打印机的概念的侧视图。图2表示从图1的箭头A方向所看到的色带导向器的搭载状态。
在图1和图2中，21是打印头，23是行进自如地配设的滑架，24是沿水平方向架设的、滑动自动地对滑架23进行导向的滑架轴，26是沿水平方向延伸的、对上述滑架23进行支持并导向的滑架导向器。平行于上述滑架轴24及滑架导向器26并旋转如自地配设压纸卷筒25，并使之与打印头21对置。
打印头搭载在上述滑架23上，如果滑架23按照来自于未图示的控制部的行进命令而沿着滑架轴24向左右方向行进，则打印头21沿压纸卷筒25的纵向行进，按照打印命令打印。
接着，对运送连续纸、单据纸等作为打印介质的打印纸27的机构进行说明。
打印纸27是例如1页纸或多部纸(2页或5页纸)的连续纸时，打印纸27由进纸器28驱动，进入位于压纸卷筒25的下部的纸导向器31和压纸卷筒25之间，随着压纸卷筒25的旋转，以由压纸卷筒25和辊R1夹持的状态被送入到打印头21与压纸卷筒25之间。接着，打印纸27被送入到位于打印头21上方的上盖33与框架34之间。在上述框架34上，配设有利用未图示的驱动部而旋转的辊R2，通过辊R2的进给力将打印纸27向图1的上方向运送。另外，20是色带保护器托架。
而，未图示的色带盒使色带18(图3)位于打印头21与压纸卷筒25之间地搭载在打印机中。在色带盒中配设有色带导向装置37(图2)。在色带导向装置37中插穿色带18，并且安装色带保护器32，从而防止弄脏操作人员的手。有一对从滑架23向上突出的导向销44、45，通过使该导向销44、45与色带导向装置37卡合，相对于滑架23对色带导向装置37进行定位并进行支持。如果将色带导向装置37装载到滑架上，则实质上从3个方向包围滑架23上的打印头21。
下面，对色带导向装置37进行说明。
图3是表示本发明的实施形式中的色带导向装置的配设状态的分解立体图。图4是本发明的实施形式中的色带导向装置的立体图。图5是本发明的实施形式中的色带导向装置的俯视图。图6是从图3的箭头B方向看时的侧视图。图7是表示本发明的实施形式中的色带导向装置的配设状态的立体图。
图3中，30是收存色带18并配备色带导向装置37的色带盒，11是壳体，12是在壳体11的上表面中与壳主体配合的盖。而且，从壳体11向上方突出地旋转自如地配设由未图示的驱动辊及从动辊构成的辊副，通过使辊副旋转，能够将色带18卷绕到壳体11内或从壳体11输出色带18。
而且，滑架轴24(图2)贯穿形成于滑架23上的孔61。而且，在滑架23上搭载有打印头21，并在打印头21的两侧向上突出地形成导向销44、45，并以通过导向销44、45包围打印头21的方式拆装自如地配设色带导向装置37。
前板63横跨第1及第2抓手部50、51而形成，并沿色带18的行进方向延伸。带导向主体64(图4)比前板63靠前(图5中左方)地配设，并移动如自地支持色带18。保持部件66覆盖前板63及带导向主体64的上端，并且保持安装于带导向主体64上的色带保持器32。在前板63与带导向主体64之间设有规定的间隙，能够将色带18插入到该间隙中。
在前板63(图3)上与打印头21的鼻锥21a对置的位置处设有未图示的开口或切口。而且，在带导向主体64上与鼻锥21a对置的位置处形成切口67(图3)。打印针从鼻锥21a通过前板63和带导向主体64的切口67而突出，击打色带18进行打印。而且，在带导向主体64的两端附近形成从带导向主体64向前方突出的沿水平方向延伸的突起41、42。该突起41、42的安装色带保护器32时用来在上下及左右方向上进行定位的部件。
参看图4，从前板63的两端向后(图3中为右后方)地形成第1及第2抓手部50、51。在第1及第2抓手部50、51的后侧上端处具备桥部52，该桥部将第1及第2抓手部50、51相互连结并提高色带导向装置37整体的刚性。为了防止所运送的打印纸27(图1)与色带18产生干涉而弄脏打印纸27，在色带导向装置27中具备拆装自如地配设在带导向主体64上的色带保护器32。另外，由于带导向主体64从对置的第1及第2抓手部50、51的下方向前突出并横跨第1及第2抓手部50、51而形成，所以整体形成大致U字形状。如果将色带导向装置37装载到滑架上，则色带导向装置37从三面包围打印头21。在带导向主体64与第1及第2抓手部50、51之间形成台阶部。
在保持部件66的两端附近，向下突出地形成固定爪73、74，在将保持部件66安装到前板63及带导向主体64上时，在固定爪73、74与带导向主体64之间形成仅能插入色带保护器32的间隙。固定爪73、74防止所插入的色带保护器32脱落。
而且，在第1及第2抓手部50、51上形成一对作为导向部的导向器46、47，从而容易实现将色带导向装置37安装到滑架23上时的定位。导向器46、47在各第1及第2抓手部50、51的大致中央处向上下方向延伸。在导向器46、47的上端部附近形成周围被圆周壁68包围的圆筒形的导向部69。导向器46、47在比该导向部69靠下的部分中，具有形成半圆柱状的凹部的导向部70，该凹部向打印头21一侧开口。安装色带导向装置37时，导向部70与滑架23的导向销44、45卡合，从而将色带导向装置37导向滑架。而且，如图6所示，将色带导向装置37安装到滑架23上时，上述导向销44、45的前端部最初由导向部70导向，然后嵌入到导向部69中。这时，由于导向器46、47沿上下方向延伸配设，所以能够增加第1及第2抓手部50、51的强度。而且，由于导向器46、47配设在第1及第2抓手部50、51的大致中央部件，所述具有进一步提高第1及第2抓手部50、51的强度的效果。
而且，在第1及第2抓手部50、51上形成多个格架m1～m6。在格架m1～m5之间形成开口n1～n4，从而使色带导向装置37的内部与外部连通。如果驱动打印头21进行打印，则发热。但是由于色带导向装置37内的空气通过开口n1～n4向外流动，所以在色带导向装置37内所产生的热容易向外部扩散。
从导向器46、47向色带导向装置37的外侧探出地形成格架m1～m6中的格架m1～m4，并形成为上侧的格架比下侧的格架稍后向外探出。参看图4可知，例如格架m2比格架m4更向外探出。因此，操作人员在操作色带导向装置37时，用手指抓住第1及第2抓手部50、51，容易拿持。
而且，在比导向器46、47靠后的部位，形成有向第1及第2抓手部50、51的下侧延伸的弹性卡合片76。在该卡合片76上形成作为第1卡合部的卡合孔57。另一方面，在滑架23上与各卡合片76相对应的位置处，与卡合孔57脱卡自如地形成作为第2卡合部的突出片58(图3、图6)。因此，通过使卡合孔57与突出片58卡合或脱离，能够利用卡合固定将色带导向装置37安装到滑架23上或从其上卸下。另外，突出片58由一对三角形突起构成，具有上侧及下侧锥面。
而且，色带保护器32由塑料制薄板构成，在带导向主体64中，位于色带18与打印纸27之间。色带保护器32由宽缘部81及形成于宽缘部81两侧的固定部82构成。宽缘部81形成于安装到带导向主体64上时与切口67对置的位置上，并覆盖色带18。在宽缘部81的中央处设有用来使鼻锥21a通过色带18及打印纸27与压纸卷筒25对置的孔83。而且，在各固定部82上，形成有与突起41、42匹配的狭缝状孔84、85。
将色带保护器32安装到带导向主体64上时，将色带保护器32插入到固定爪73、74的下端与带导向主体64之间，并推入到上侧。之后，使色带保护器32产生弹性变形，并使孔84、85与突起41、42卡合。这样，能够将色带保护器32安装到色带导向装置37上，并配置在比带导向主体64更靠近打印纸27一侧。
以下，对将上述结构的色带导向装置37相对于滑架23进行拆装时的动作进行说明。
首先，将色带导向装置37安装于滑架23上时，操作人员首先用手指抓住第1及第2抓手部(把持部)50、51而拿持色带导向装置37。然后，将导向销44、45插入到导向器46、47的导向部70内后，压下色带导向装置37而接近滑架23。而且，在第1及第2抓手部50、51的下端与滑架23对接时，卡合片76产生变形，并且在突出片58的上侧的锥面上滑动展开，从而使卡合孔57与卡合片58卡合。这样，色带导向装置37被固定在滑架23上。
另外，从滑架23上取下色带导向装置37时，操作人员用手指抓住第1及第2抓手部50、51而拿持色带导向装置37。然后，如果沿着导向销44、45向正上方提起，卡合片76产生变形，并且在突出片58的下侧锥面上滑动展开，从而解除卡合孔57与卡合片58的卡合。这样，从滑架23上向上除去色带导向装置37。由于格架m1～m4越向上越向外侧探出，所以能够减小为抓住第1及第2抓手部50、51而必要的力。
这样，在本实施形式中，由于能够通过形成于滑架23上的导向销44、45进行导向地将色带导向装置37安装到滑架23上，所以能够以导向销44、45为标记而容易地辨认色带导向装置37的安装位置。因此，能够将色带导向装置37正确、迅速地安装到滑架23上。而且，由于导向销44、45形成于打印头21的两侧的容易辨认的位置上，所以能够更容易地辨认色带导向装置37的安装位置。因此，能够将色带导向装置37更容易地安装到滑架23上。
而且，由于导向器46、47形成于第1及第2抓手部50、51的大致中央部上，所以抓住第1及第2抓手部50、51的位置就在导向销44、45的附近。因此，用手指抓住第1及第2抓手部50、51并将导向销44、45插入到导向器46、47中的作业变得容易。
由于在色带导向装置37上形成桥部52，如果错误地要将第1及第2抓手部50、51向下、并将卡合片76向上地安装到滑架23上时，桥部52与打印头21对碰，而不能将导向销44、45插入到导向器46、47中。因此，能够防止色带导向装置37的误安装。
而且，由于预先将色带保护器32安装到带导向主体64上，所以打印头21的鼻锥21a的前部中的空间变大。因此，将色带盒30安装到打印机中时，变得容易将带导向主体64放置在鼻锥21a的前侧，所以提高了色带盒的装载/拆卸的作业性。
而且，色带保护器32不是安装在色带保护器托架20上，而是安装在插穿有色带18的带导向主体64上。因此，在色带18的寿命结束而更换色带18时，能够不需要特别的作业地更换色带保护器32。即，从现有技术那样的作业、即更换色带保护器32时，从色带保护器托架20上卸下色带保护器32的作业中解放出来。结果，由于不再需要使用贵的、耐磨性高的材料作为色带保护器32，所以能够降低色带保护器32的成本。
而且，能够通过用手指抓住第1及第2抓手部50、51，并压下色带导向装置37而相对于滑架23装载色带导向装置37，或者通过提升使色带导向装置37脱离滑架23。即，对色带导向装置37施加力变得容易，而提高更换色带18时的作业性。而且，此时，由于打印头21被色带导向装置37包围，所以能够防止手指抓住第1及第2抓手部50、51而拿持色带导向装置37时接触高温打印头21。
而且，由于导向器46、47的下侧部分在导向部70中向打印头21一侧开口，所以导向销44、45即使与导向部70卡合，第1及第2抓手部50、51的下侧部分容易向外侧变形。因此，将色带导向装置37装载到滑架上时，能够利用第1及第2抓手部50、51的稍微挠曲使卡合片76产生变形，并使卡合孔57与突出片58卡合。因此，能够防止对第1及第2抓手部50、51中的卡合片76的根部施加不合理的力。这样，不仅能够顺畅地进行色带导向装置37相对于滑架23的拆装，还能提高第1及第2抓手部50、51的耐久性。
另外，本发明并不限于上述实施形式，可基于本发明的主旨进行各种改变，这些并不排除在本发明范围之外。
权利要求
1、一种色带导向装置，对从色带收纳部送出的色带进行导向，其特征在于，包括
使色带移动自如地来支持色带(18)的支持部(64)和设于上述支持部(64)的色带保护器(32)，上述色带保护器(32)配设成使得上述色带(18)位于上述支持部(64)和色带保护器(32)之间，
所述色带导向装置与所述色带收纳部分体地构成，并相对于所述色带收纳部移动。
2、如权利要求1所述的色带导向装置，其特征在于，上述色带导向装置包括对置的侧部件，在将上述色带导向装置安装到搭载有打印头的滑架上时，上述侧部件包围打印头的至少一部分。
3.如权利要求2所述的色带导向装置，其特征在于，具有桥部，其在安装到滑架上时覆盖打印头的顶部的一部分。
4、如权利要求2所述的色带导向装置，其特征在于，上述侧部件包括以规定间隔连续设置的多个格架，格架相对于上述色带导向装置装载到滑架上的方向而向垂直方向延伸。
5、如权利要求2所述的色带导向装置，其特征在于，上述侧部件分别包括导向部，在将上述色带导向装置装载到滑架上时，上述导向部与滑架的一部分卡合，从而对上述色带导向装置进行导向。
6、如权利要求3所述的色带导向装置，其特征在于，上述多个格架中，上方的格架比下方的格架更向外侧探出。
7、如权利要求2所述的色带导向装置，其特征在于，上述侧部件包括卡合部，在将上述色带导向装置安装到滑架上时，通过上述卡合部与滑架的一部分卡合，色带导向装置被紧固在滑架上，在将上述色带导向装置从滑架上卸下时，上述卡合部从滑架的上述一部分脱离，由此色带导向装置从滑架卸下。
8、如权利要求5所述的色带导向装置，其特征在于，上述导向部与将上述色带导向装置安装到滑架上的方向平行地延伸，而且具有与滑架的一部分卡合的凹部(70)。
9、如权利要求1所述的色带导向装置，其特征在于，上述色带保护器(32)具有开口部(83)，上述色带的一部分经由开口部而露出。
全文摘要
本发明能够使更换色带盒时的作业性提高。一种配备于收存有色带(18)的色带盒(30)中的色带导向装置包括移动自如地支持色带(18)的支持部(带导向主体)和在上述支持部中配设于色带和打印介质之间的色带保护器(32)。由于预先在支持部上配设色带保护器(32)，所以打印头(21)的鼻锥(21a)的前部中的空间变大。因此，由于在将色带盒(30)安装到图像形成装置中时，在鼻锥(21a)的前侧放置带导向主体(64)变得容易，所以能够提高作业性。
文档编号B41J32/00GK101293436SQ200810099
公开日2008年10月29日 申请日期2003年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者山县正和 申请人:日本冲信息株式会社