带印刷装置和带印刷系统的制作方法

本发明涉及具有装配带盒的盒装配部的带印刷装置和带印刷系统。

背景技术：

以往，作为这种带印刷装置，已知具有盒装配部的打印标签制作装置(参照专利文献1)。在该盒装配部上设置有对带盒的装配进行引导的中空的引导用凸部，在该引导用凸部内置有装配传感器。装配传感器具有限位开关和大致l字型的杆。限位开关被安装于头保持器，隔着在引导用凸部上形成的前侧开口部而与引导用凸部的内部面对。另一方面，杆摆动自如地设置在引导用凸部的内部，其后端部分借助限位开关的作用力而从形成于引导用凸部的前侧开口部突出。

将带盒装配在盒装配部时，带盒的引导用凹部使杆摆动而按压限位开关。其结果是，限位开关成为接通状态，检测出带盒在盒装配部上装配完毕。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-14950号公报

技术实现要素：

发明欲解决的课题

但是，在这种打印标签制作装置中，存在用途遍及办公用到工业用的倾向。因此，处于开发具备符合用途的印刷条件(规格)的装置和带盒(带)的倾向。

在这种倾向之中，在上述现有的打印标签制作装置中，虽然能够检测出带盒的装配，然而无法检测出是否检测到了与装置的规格相符的规格的带盒。因此，在装配了与装置的规格不符的规格的带盒的情况下，可能无法得到规定的印刷品质。

本发明的课题在于，提供通过装配而能够识别出带盒与装置的规格是否相符的带印刷装置和带印刷系统。

用于解决课题的手段

本发明的带印刷装置以装卸自如的方式安装有带盒，该带盒具有在外周部卷绕有印刷带且在内周部形成有芯凹部的芯轴部，在芯凹部具有凹陷部和配设于凹陷部而用于识别盒类别的被识别部，该带印刷装置的特征在于，其具有：盒装配部，其供带盒安装；以及基座凸部，其设置于盒装配部，在进行带盒的安装时供芯凹部嵌合，基座凸部具有：台座部，其供凹陷部嵌合；以及识别部，其配设于台座部而供被识别部嵌合。

根据这种结构，随着带盒被安装在盒装配部上，用于对设置于芯凹部的盒类别进行识别的被识别部嵌合于在基座凸部上设置的识别部。这样，被识别部嵌合于识别部，由此能够确认出带盒与带印刷装置的规格一致。另一方面，在被识别部未嵌合于识别部的情况下，能够确认出带盒与带印刷装置的规格不一致。即，根据带盒是否被适当地安装在盒装配部上，能够识别出带盒与装置的规格是否一致。

此外，被识别部配设于凹陷部，识别部配设于供凹陷部嵌合的台座部，因此在进行安装时，在被识别部开始嵌合于识别部之前，凹陷部先对接在识别部上而使得带盒的姿态被校正。因此，在基座凸部设置识别部的情况下，也不会损害带盒的灵活的安装性。

这种情况下，优选被识别部具有凹设于凹陷部的识别凹部，识别部具有凸设于台座部的识别凸部。

根据这种结构，能够使基座凸部(识别凸部)作为带盒的安装导向件和定位部件发挥功能。

在这些情况下，优选识别凹部具有在径向延伸的第1凹部，识别凸部具有供第1凹部嵌合的第1凸部。

根据这种结构，能够使第1凸部构成为单纯的构造，并且能够将其设置于识别凸部的周向上的任意位置处。即，能够通过简单的构造实现盒的类别的识别。

此外，优选被识别部具有配设于凹陷部且在径向上延伸的第2凸部，识别部具有配设于台座部，供第2凸部嵌合的第2凹部。

根据这种结构，能够使第2凹部构成为单纯的构造，并且能够将其设置于台座部的周向上的任意位置处。即，能够通过简单的构造实现盒的类别的识别。此外，通过第1凸部与第2凹部的协作，能够增加带盒的类别的识别数。

另一方面，优选被识别部具有操作部，识别部还具有检测部，该检测部在进行安装时，与操作部嵌合且通过操作部进行检测操作。

根据这种结构，能够同时进行对带盒与装置的规格一致的确认以及安装有与装置的规格一致的带盒的检测。

这种情况下，优选被识别部具有凹设于凹陷部的识别凹部，操作部具有设置于识别凹部且在径向上延伸的第1操作部，识别部具有凸设于台座部的识别凸部，检测部具有：第1被操作部，该第1被操作部设置于识别凸部，与第1操作部嵌合且通过第1操作部进行操作；以及第1检测部主体，其通过第1被操作部而进行检测操作。

根据这种结构，检测部具有第1被操作部和第1检测部主体，因此不会有损检测功能，能够提高第1被操作部和第1检测部主体的设置的自由度。即，能够空间效率良好地配置第1被操作部和第1检测部主体，在设置检测部的情况下也能够维持装置的小型化。

这种情况下，优选第1被操作部以在带盒的装卸方向上滑动自如的方式被设置在识别凸部的内周面上。

根据这种结构，能够将识别凸部的内周面灵活用作第1被操作部的操作导向件，并且能够空间效率良好地配置第1被操作部。

此外，优选操作部具有设置于凹陷部且在径向上延伸的第2操作部，检测部具有：第2被操作部，其配设于台座部，供第2操作部嵌合且通过第2操作部进行操作；以及第2检测部主体，其通过第2被操作部进行检测操作。

根据这种结构，检测部具有第2被操作部和第2检测部主体，因此不会有损检测功能，能够提高第2被操作部和第2检测部主体的设置的自由度。即，能够空间效率良好地配置第2被操作部和第2检测部主体，在设置检测部的情况下也能够维持装置的小型化。此外，通过第1被操作部和第2被操作部的协作，能够增加带盒的类别的识别数，并且通过第1检测部主体和第2检测部主体的协作，能够可靠地检测这些带盒的安装。

这种情况下，优选第2被操作部以在带盒的装卸方向上滑动自如的方式被设置在台座部的内周面上。

根据这种结构，能够将台座部的内周面灵活用作第2被操作部的操作导向件，并且能够空间效率良好地配置第2被操作部。

本发明的带印刷系统的特征在于，其具有：上述带印刷装置；以及带盒，其以装卸自如的方式被安装在盒装配部。

根据这种结构，能够识别出带盒与装置的规格是否一致，因此能够得到规定的印刷品质。

附图说明

图1是构成实施方式的带印刷系统的带印刷装置(开盖状态)和带盒的外观立体图。

图2是实施方式的带盒的俯视图(a)、背视图(b)、主视图(c)、后视图(d)、左侧视图(e)、右侧视图(f)。

图3是实施方式的带盒的俯视立体图(a)和背视立体图(b)。

图4是图2(a)的a-a线剖视图(a)和b-b线剖视图(b)。

图5是盒装配部的俯视图。

图6是从背面侧观察开闭盖的立体图。

图7是去除了上壳体后的状态的带盒的俯视图(a)和上壳体的背视图(b)。

图8是盒装配部的立体图(a)和基座凸部周围的放大立体图(b)。

图9是从带盒的背面右方观察的放大立体图(a)、从背面左方观察的放大立体图(b)和芯凹部周围的放大俯视图(c)。

图10是带盒相对于盒装配部的非装配状态的剖视图(a)和装配状态的剖视图(b)。

图11是带盒相对于盒装配部的非装配状态的剖视图(a)和装配状态的剖视图(b)(第1变形例)。

图12是带盒相对于盒装配部的非装配状态的剖视图(a)和装配状态的剖视图(b)(第2变形例)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的带印刷装置和带印刷系统进行说明。该带印刷装置在从装配的带盒中放出印刷带和墨带的同时进行印刷，将印刷带的印刷完毕部分切断，制作出标签(带片)。此外，带印刷系统由该带印刷装置和装配在该带印刷装置上使用的带盒构成。

[带印刷装置的概要]

图1是带印刷装置和装配在该带印刷装置上的带盒的外观立体图。如该图所示，带印刷装置1具有：构成外壳的装置壳体3；盒装配部5，带盒100以装卸自如的方式装配于该盒装配部5；和对盒装配部5进行开闭的开闭盖7。在装置壳体3的上表面上，在深处侧设置有盒装配部5，在中央设置有显示器11，在近前侧设置有键盘13。开闭盖7的附近设置有搭指用的凹入部15。通过将手指搭在该凹入部15上并提起，能够使开闭盖7开放。并且，在装置壳体3的侧面(左侧面)上设置有供印刷带102排出的纵长的带排出口17。

此外，带印刷装置1具有：印刷机构部23，其具有立起设置于盒装配部5的印刷头21；带进给机构部25，其内置于盒装配部5；以及带切断机构部27，其内置于带排出口17的附近。

用户从键盘13输入印刷信息，并在显示器11上确认了印刷信息后，通过按键操作来执行印刷。发出了印刷指令时，带进给机构部25进行驱动，由此使印刷带102和墨带110一起行进。进而，利用由印刷机构部23施加给墨带110的热，将墨带110上的墨转印在印刷带102上而进行印刷。通过该印刷进给，印刷带102从带排出口17被不断排出，在印刷完成后，带切断机构部27进行驱动，印刷带102的印刷完毕部分被切断。

[带盒的概要]

如图2和图7所示，带盒100具有：将印刷带102卷绕在带芯104上而成的带辊106；以及放出墨带110并将其卷绕在芯112上得到的墨带辊114。此外，带盒100具有：卷取芯116，其卷取使用后的墨带110；以及压辊120(压轴)，印刷头21隔着墨带110和印刷带102抵接于该压辊120，并且该压辊120输送印刷带102和墨带110。另外，带盒100具有收纳这些带辊106、墨带辊114、卷取芯116和压辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有外壳被盒壳体130覆盖的所谓的壳构造。

此外，在带盒100上，在盒壳体130形成有在该带盒100被装配在带印刷装置1上时供印刷头21插入的插入开口134。此外，带盒100具有带送出口138，该带送出口138形成于盒壳体130，印刷带102从该带送出口138被送出。另外，详细情况将在后文描述，带辊106以旋转自如的方式被支承于在盒壳体130的内侧突出设置的圆筒状的芯轴部192(参照图4)。

当通过上述的带进给机构部25对压辊120和卷取芯116进行驱动时，印刷带102从带芯104被放出，墨带110从放出芯112被放出。被放出的印刷带102和墨带110在压辊120的部分一起行进，通过印刷头21而被用于印刷。进行了印刷的印刷带102的放出端部(印刷完毕部分)从带送出口138朝向带排出口17被送出。另一方面，墨带110围绕插入开口134的周壁部分，被卷取芯116卷取。另外，作为带盒100，根据印刷带102的带宽，准备了厚度不同的多种结构。

[带印刷装置的详细情况]

如图1和图5所示，盒装配部5形成为与带盒100的平面形状互补的平面形状，并且以具有与能够装配的多种带盒100中的最大厚度的带盒100对应的深度的方式凹入形成。这种情况下，盒装配部5的构成底板部的装配基座31和侧板部33通过树脂等而一体形成(成型)。在盒装配部5与上述的带排出口17之间形成有槽隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述的带切断机构部27。

在盒装配部5的装配基座31上立起设置有基座凸部40，在装配有带盒100时，该带盒100的芯轴部192(参照图4)的内周部嵌合于该基座凸部40。详细情况在后文描述，基座凸部40具有在装配基座31上立起设置的圆形的台座部41、以及在台座部41上立起设置的识别凸部42。

此外，在装配基座31上立起设置有被头罩43覆盖的印刷头21、对压辊120进行旋转驱动的压辊驱动轴45和对卷取芯116进行旋转驱动的卷取驱动轴47。此外，在卷取驱动轴47附近，在装配基座31上设置有检测印刷带102的类别(属性信息)的带检测部51和解除放出芯112和卷取芯116的止转的芯解除部53。

进而，在装配基座31的对角位置处设置有一对小突起55，还设置有将所装配的带盒100的中间部卡挂的一对卡挂片57。另一方面，在装配基座31的背侧空间内置有上述的带进给机构25，该带进给机构25具有使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47旋转的马达和齿轮系(均省略图示)。带进给机构部25通过齿轮系进行动力分支，使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47同步旋转。

印刷机构部23具有由热头构成的印刷头21、以及支承印刷头21且使其转动的头支承框架61。此外，印刷机构部23具有：头释放机构(省略图示)，其通过头支承框架61使印刷头21在印刷位置与退避位置之间转动；以及头罩43，其覆盖印刷头21(和头支承框架61)。

头释放机构与上述的开闭盖7的开闭联动地进行操作，并且与开闭盖7的关闭操作联动地使印刷头21移动(转动)至印刷位置。此外，头释放机构与开闭盖7的开放操作联动地使印刷头21移动(转动)至退避位置。移动至印刷位置处的印刷头21隔着墨带110和印刷带102抵接在压辊120上，移动至退避位置处的印刷头21离开压辊120。由此，可防止在装卸带盒100时与印刷带102和墨带110与印刷头21的干涉。

在印刷头21上设置有多个发热元件，多个发热元件被排列设置于与压辊120的轴向相同的方向上。并且，通过印刷带102和墨带110的进给和多个发热元件的选择性驱动来进行印刷。头罩43形成为俯视时大致矩形，与上述的装配基座31(盒装配部5)一体形成(成型)。此外，头罩43从装配基座31垂直突出，在其内侧允许印刷头21的转动。

带检测部51由多个微动开关51a构成，与后述的带盒100的被检测部180选择性卡合，对印刷带102的带宽、带颜色、材质等类别进行检测。并且，根据该检测结果，对印刷头21和带进给机构部25的驱动进行控制。

芯解除部53由放出芯112用和卷取芯116用的2个解除销53a构成。详细情况在后文描述，在盒壳体130上设置有分别卡挂于放出芯112和卷取芯116上的止转钩206(参照图6)。当装配带盒100时，解除销53a卡合于这些止转钩206，放出芯112和卷取芯116的止转被解除。

压辊驱动轴45具有：固定支轴45a，其被设置为贯穿插入于压辊120中；以及花键形状的花键驱动轴45b，其以旋转自如的方式被枢转支承于固定支轴48的基部(参照图5)。带进给机构部25的旋转动力被传递给该花键驱动轴45b，进而从花键驱动轴45b被传递给压辊120(详细情况在后文描述)。

同样地，卷取驱动轴47具有固定轴47a、以及以旋转自如的方式被枢转支承于固定轴47a上的花键形状的可动轴47b。这种情况下，带进给机构部25的旋转动力被传递给可动轴47b，进而从可动轴47b被传递给卷取芯116。

在将带盒100装配在盒装配部5上时，芯轴部192(后述的芯凹部260)卡合于基座凸部40(参照图10)，压辊120卡合于压辊驱动轴45，而且卷取芯116卡合于卷取驱动轴47。进而，在关闭了开闭盖7时，印刷头21转动，隔着印刷带102和墨带110而抵接于压辊120，带印刷装置1成为印刷待机状态。

如图1、图5和图6所示，开闭盖7通过设置于深处侧的铰链部71以转动自如、即开闭自如的方式被安装于装置壳体3。开闭盖7具有开闭盖主体73和设置于开闭盖主体73的中央的观察窗75。此外，开闭盖7具有：一对枢转支承片77，它们突出设置于开闭盖主体73的背面且以转动自如的方式被枢转支承于铰链部71；以及操作杆79，其突出设置于开闭盖主体73的背面并使印刷头21转动。进而，开闭盖7具有：2个按入突起81，它们突出设置于开闭盖主体73的背面上并按入带盒100；以及按下突起83，其突出设置于开闭盖主体73的背面上，使内置的盖关闭检测开关(省略图示)进行操作(接通)。

观察窗75形成为横长，由与开闭盖主体73分体的透明(对于可见光透明)的树脂构成。透过该观察窗75，能够目视确认被装配在盒装配部5上的带盒100(印刷带102的类别或带余量)。此外，一对枢转支承片77、操作杆79、2个按入突起81和按下突起83、开闭盖主体73由树脂而一体形成(成型)。

操作杆79从开闭盖主体73的背面大幅突出，随着开闭盖7的关闭，被插入到设置于盒装配部5的侧方的槽隙开口87中。插入到槽隙开口87中的操作杆79使上述的头释放机构进行操作，并使印刷头21朝向压辊120转动。同样地，按下突起83随着开闭盖7的关闭，被插入到与槽隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖关闭检测开关接通。

一个按入突起81对应于带盒100的压辊120的附近位置。另一个按入突起81对应于上述的带检测部51的正上方位置。当关闭了开闭盖7时，2个按入突起81以使得带盒100落座于盒装配部5的装配基座31上的方式将带盒100按入，并且防止带盒100的抬起。

[带盒的详细情况]

接着，参照图2至图4和图7，对带盒100详细进行说明。另外，在带盒100的说明中，以图1为例，将作为带盒100的正上面的装配方向近前的面称作“表面”，将相反侧的装配方向深处侧的面称作“背面”，将左侧的侧面称作“左侧面”，将右侧的侧面称作“右侧面”，将上侧的圆弧状的侧面称作“末端面”，将下侧的侧面称作“基端面”。

带盒100如上所述具有盒壳体130和收纳于该盒壳体130中的带辊106、墨带辊114、卷取芯116和压辊120(参照图7)。此外，带盒100具有：插入开口134，其形成于盒壳体130；带送出口138，其在压辊120的附近形成于左侧面；以及识别标签141，其被贴附在遍及收纳有带辊106的部位的表面、左侧面和右侧面上(参照图1)。在识别标签141的表面的左侧面的2个部位上显示出所收纳的印刷带102的带宽、带颜色、材质等。

盒壳体130构成带盒100的外廓(壳构造)，呈现出右侧面的基端侧略微突出的俯视观察时为“l”字状的外观。在表里方向上，盒壳体130具有在被装配于盒装配部5上时处于深处侧的下壳体150、以及处于近前侧的上壳体152。实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明的树脂的成型品构成，下壳体150由不透明的树脂的成型品构成。

上壳体152由构成盒壳体130的表面的顶壁部156和从顶壁部156的周缘部下垂设置的上周壁部158一体形成(成型)。此外，下壳体150由构成盒壳体130的背面的底壁部160、立起设置于底壁部160的周缘部上的下周壁162、以及以划分形成上述的插入开口134的方式立起设置于底壁部160的开口周壁部164一体形成(成型)。

在上壳体152的上周壁部158的下端面以适当间隔设置有多个接合销170，而在下壳体150的下周壁162上与该多个接合销170对应地设置有多个接合孔172(参照图7)。在下壳体150上设置了带辊106和墨带辊114等构成部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式接合上壳体152，由此组装带盒100。另外，各接合孔172在考虑到成型的容易性而形成为贯通孔。

另一方面，在下壳体150的左侧面和右侧面设置有被上述一对卡挂片57挡住的一对被卡挂部174(参照图2(e)、(f)和图3(b))。盒装配部5侧的一对卡挂片57卡挂在所装配的带盒100的一对被卡挂部174上，由此可防止带盒100的抬起。此外，在下壳体150的背面设置有供上述一对小突起55以具备少许余量的方式嵌合的嵌合小孔176(参照图3(b))。盒装配部5侧的一对小突起55嵌合于所装配的带盒100的一对嵌合小孔176中，由此进行带盒100在装配基座31上的简单定位。

进而，在下壳体150的背面上的基端面侧的左角部(从表面侧观察时的右角部)的位置处，设置有与上述的带检测部51对应的被检测部180(参照图3(b))。被检测部180由与带检测部51的多个微动开关51a对应的部分构成，基于设置于该部分上的承受孔180a的有无，得到多个比特模式。即，该比特模式对应于上述的印刷带102的类别。

如图4和图7所示，在盒壳体130内的上侧空间(末端面侧)构成有较宽的收纳带辊106的带收纳区域190。在带收纳区域190的中央处立起设置有与下壳体150一体形成(成型)的芯轴部192。芯轴部192形成为带阶梯的圆筒状，在其外周面192b上以旋转自如的方式枢转支承有带辊106(带芯104)(参照图4)。

详细情况将在后文描述，在形成为带阶梯的圆筒状的芯轴部192的内周侧形成有与上述的基座凸部40嵌合的芯凹部260。芯凹部260具有与基座凸部40的台座部41嵌合的凹陷部262、以及与基座凸部40的识别凸部42嵌合的识别凹部264。此外，芯凹部260的上部组入有由螺旋弹簧构成的带辊106的反转防止用弹簧193。

此外，如图7所示，在压辊120的附近，在带收纳区域190，与下壳体150一体地立起设置有将被放出的印刷带102引导至压辊120的带引导件194。即，在盒壳体130的内部，构成以带辊106为起点经过带引导件194和压辊120而到达带送出口138的带进给路径196。由带辊106放出的印刷带102通过带引导件194而被引导至压辊120，在此处被供于印刷，进而从压辊120被引导至带送出口138。

带辊106具有印刷带102和带芯104，并且具有在辊状的印刷带102的两端面上贴附的2张圆形薄膜198。该2张圆形薄膜198防止卷绕于带芯104上的印刷带102的散乱。

如图4和图7所示，带芯104具有卷绕安装有印刷带102的卷轴部104a、以及通过多个朝内的肋部104b而设置于卷轴部104a的内侧的转接部104c，带芯104通过该转接部104c以旋转自如的方式枢转支承于上述的芯轴部192。此外，在转接部104c的端面上形成有放射状的多个端面槽104d，上述的反转防止用弹簧193与该端面槽104d卡合或脱离。即，在芯轴部192的上部形成有在轴向延伸的纵槽隙192a，反转防止用弹簧193的线材端部从该纵槽隙192a突出，卡合于转接部104c的端面槽104d内。

在搬运带盒100时，通过该反转防止用弹簧193，防止带辊106(印刷带102)的反转。另一方面，在将带盒100装配在盒装配部5上时，通过上述基座凸部40而使反转防止用弹簧193压缩，该线材端部从转接部104c的端面槽104d中脱离而解除反转防止(均参照图10)。由此，能够进行印刷带102的进给。

如图7所示，在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成有墨带收纳区域200。在墨带收纳区域200的靠右方，与盒壳体130一体形成有将墨带辊114(放出芯112)支承为旋转自如的放出侧轴承部202，并且在靠左方，与盒壳体130一体形成有将卷取芯116支承为旋转自如的卷取侧轴承部204。即，在上壳体152和下壳体150分别形成有放出侧轴承部202和卷取侧轴承部204。

在形成于下壳体150的放出侧轴承部202和卷取侧轴承部204的切口部分上，分别一体形成有使末端部与这些放出侧轴承部202和卷取侧轴承部204面对的止转钩206。并且，一个止转钩206以止转状态卡合于放出芯112，另一个止转钩206以止转状态卡合于卷取芯116。

在放出侧轴承部202的附近，在墨带收纳区域200，与下壳体150一体地立起设置有将放出的墨带110引导至压辊120的第1墨带引导件210。此外，对墨带110的围绕进行引导的多个第2墨带引导件212一体形成在上述的开口周壁部164的外周侧。

即，在盒壳体130的内部，构成了以墨带辊114为起点经过第1墨带引导件210、压辊120和多个第2墨带引导件212而到达卷取芯116的墨带进给路径214。由墨带辊114放出的墨带110通过第1墨带引导件210而被引导至压辊120，在此处被供于印刷，进而从压辊120以围绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)的方式被卷取在卷取芯116上。

墨带辊114具有墨带110和放出芯112，并且具有对放出芯112赋予制动负荷的圆环状的板簧220(参照图7(b))。板簧220在周向上形成为波状，并且在轴向上介入设置于上壳体152的顶壁部156与放出芯112之间。即，放出芯112通过该板簧220的弹力而被赋予旋转制动负荷。由此，在由卷取芯116放出的墨带110上被赋予了反张力以防止其松弛。

放出芯112形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部上沿周向形成有多个切口222(参照图3(b))。并且，上述止转钩206与多个切口222卡合或脱离。另外，对放出芯112进行支承的下壳体150侧的放出侧轴承部202由圆形的开口构成，而上壳体152侧的放出侧轴承部202由圆筒状的突出部分构成。并且，在该突出部分上装配有上述的板簧220(均参照图7(b))。

同样地，卷取芯116形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部沿周向形成有多个切口224(参照图3(b))。并且，上述的止转钩206与多个切口224卡合或脱离。此外，在卷取芯116的内周面上形成有花键式的槽隙槽226，从而与上述的卷取驱动轴47花键卡合。由此，卷取驱动轴47的旋转力被传递至卷取芯116，墨带110被卷取。

在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成有压辊收纳区域230。在压辊收纳区域230的中央处设置有形成于下壳体150的椭圆状开口的下轴承部234(参照图3(b))、以及形成于上壳体152的椭圆状开口的上轴承部232(参照图7(b))。并且，压辊120以旋转自如且能够略微在横向移动的方式被支承于上轴承部232和下轴承部234。即，被支承于椭圆状的上轴承部232和下轴承部234上的压辊120构成为，能够在与压辊驱动轴45卡合的基本位置和隔着印刷带102而与带引导件194接触的夹持位置之间进行横向移动(微小移动)。

另外，该带盒100以印刷带102的放出端部从带送出口138向外部略微突出的状态被搬运(参照图1)。此时，若按入力或拉力误作用于印刷带102的放出端部，则被其拉拽的压辊120会移动至上述的夹持位置处。由此，可防止印刷带102的放出端部从带送出口138被拉入盒壳体130内。

压辊120具有圆筒状的辊基体240、以及装配在辊基体240的外周面上的橡胶辊242(参照图7(a))。橡胶辊242在轴向上具有与印刷头21对应的长度，移动至印刷位置的印刷头21隔着印刷带102和墨带110而与该橡压辊242接触。

此外，上述的压辊驱动轴45的花键驱动轴45b与辊基体240的基部花键卡合。由此，压辊驱动轴45的旋转力被传递给压辊120，印刷带102(和墨带110)被印刷进给。

[第1实施方式]

接着，参照图8至图10，对基座凸部40和芯凹部260详细进行说明(第1实施方式)。盒装配部5上设置有基座凸部40，与之对应地，带盒100上设置有芯凹部260。

如图8和图10所示，在基座凸部40中，立起设置于装配基座31上的台座部41和立起设置于台座部41上的识别凸部42形成为一体。台座部41形成为圆形，在其周向的一部分具有切口开口部280(第2凹部)。此外，识别凸部42具有：圆柱状(中空)的凸部主体282；呈十字状设置于凸部主体282的外周面上的4个突条部284；以及从凸部主体282沿台座部41的上表面在径向突出的舌片286(第1凸部)。

另一方面，如图9和图10所示，芯凹部260具有与基座凸部40的台座部41嵌合的凹陷部262、以及与识别凸部42嵌合的识别凹部264。凹陷部262和识别凹部264构成一体的空间。并且，在识别凹部264中，以朝向该空间沿轴向且沿径向突出的方式，设置有与切口开口部280对应的嵌合凸部290(第2凸部)。此外，在识别凹部264中，以从该空间没入的方式与识别凸部42的舌片286对应地设置有沿轴向且沿径向没入的嵌合凹部292(第1凹部)。

在将带盒100装配在盒装配部5上时，基座凸部40的台座部41嵌合于芯凹部260的凹陷部262，同时，基座凸部40的识别凸部42嵌合于芯凹部260的识别凹部264(参照图10)。此外，对应于该嵌合，嵌合凸部290嵌合于切口开口部280，舌片286嵌合于嵌合凹部292。

另外，在本实施方式的带盒100中，带辊106相比其他的构成部件而言较重，在俯视观察时重心存在于带芯104的附近。因此，若在装配时把持住带盒100，则只要没有特别意识到，则带盒100朝向带芯104侧末端向下而倾斜的倾向较强。在这种情况下，在识别凸部42嵌合于识别凹部264之前，识别凸部42容易抵靠在凹陷部262上，由此使得倾斜的带盒100的姿态得以校正。即，在进行装配时，带盒100被校正为水平姿态，因此能够顺畅地进行装配。

此外，在本实施方式中，通过芯凹部260与基座凸部40的协作，能够进行盒类别的识别。这种情况下的盒类别并非印刷带102的类别(带类别基于带检测部51)，例如进行用途(工业用或家庭用)、供货地域(针对美国或针对欧洲)等的识别。另一方面，作为带印刷装置1，也按照这些用途和供货地域，准备了印刷条件(规格)不同的机种。

没有特别进行图示，准备了使芯凹部260的嵌合凹部292的位置在周向上例如以90°间距偏移后(使相位偏移后)的按供货地域(按用途)的多种带盒100。此外，与之对应地，准备了使基座凸部40的舌片286的相位偏移后的按供货地域(按用途)的多种带印刷装置1(第1识别模式)。

此外，为了增加盒类别的数量，还追加了使芯凹部260的嵌合凸部290的相位偏移后的模式(使基座凸部40的切口开口部280的相位偏移后的模式)(第2识别模式)。另外，还可以取代使相位偏移(第1识别模式和/或第2识别模式)，或者除使相位偏移之外，还改变嵌合凹部292(舌片286)和/或嵌合凸部290(切口开口部280)的形状。

如上所述，根据第1实施方式，随着带盒100在盒装配部5上的装配，设置于芯凹部260的嵌合凸部290和嵌合凹部292嵌合于在基座凸部40上设置的切口开口部280和舌片286。由此，能够对带盒100是否与带印刷装置1的规格(各用途、各供货地域)匹配进行确认。因此，根据带盒100能否被适当地装配在盒装配部5上，能够对带盒100是否与带印刷装置1的规格匹配进行识别。由此，在适当的印刷条件下进行印刷，可得到规定的印刷品质。

此外，嵌合凸部290和嵌合凹部292配设于凹陷部262，切口开口部280和舌片286配设于台座部41，因此不会有损带盒100的平滑的装配性。

[第2实施方式]

接着，参照图11，对围绕基座凸部40的第2实施方式进行说明。如该图所示，在该第2实施方式中，在基座凸部40的内部组入有盒检测部300(检测部)。该盒检测部300将上述芯凹部260的嵌合凸部290(第2操作部)作为操作部而进行操作，对上述的盒类别中的正确的带盒100的装配进行检测。因此，第2实施方式的嵌合凸部290还作为带盒100侧的被检测部发挥功能。

盒检测部300被组入基座凸部40的台座部41的内部，盒检测部300具有比作为操作部的嵌合凸部290向下移动的被操作部件302(第2被操作部)、以及从下侧接触被操作部件302的开关主体304(第2检测部主体)。开关主体304由被固定设置的微动开关等构成。此外，被操作部件302形成为盖状，以上下移动自如(滑动自如)的方式被设置在台座部41的内周面上。这种情况下，被操作部件302通过开关主体304的内置弹簧而以自由状态移动至移动上端位置。

在将带盒100装配在盒装配部5上时，芯凹部260的嵌合凸部290嵌合于基座凸部40的切口开口部280且抵接在被操作部件302上，使被操作部件302朝向盒装配部5向下移动。通过该被操作部件302的向下移动而使得开关主体304进行操作(接通)，检测带盒100的装配。

这样，根据第2实施方式，通过在基座凸部40内设置盒检测部300，由此能够检测出按供货地域(按用途)的带盒100被正确地装配的情况。此外，盒检测部300是通过被操作部件302使开关主体304进行操作的构造，并且被操作部件302形成为盖状，因此在为进行盒识别而变更了切口开口部280的位置和/或形状的情况下，也无需对盒检测部300侧施加变更。

另外，存在寒冷地用等的供货地域(用途)的情况下，带盒100可以根据盒检测部300的检测结果，进行将带印刷装置1切换为寒冷地模式等的操作。

[第3实施方式]

接着，参照图12，对围绕基座凸部40的第3实施方式进行说明。如该图所示，在该第3实施方式中，在被组入到基座凸部40的内部的盒检测部300中，具有被操作部件302a(第1被操作部)兼作舌片286的构造。因此，在第3实施方式中，与舌片286对应的芯凹部260的嵌合凹部292(第1操作部)作为带盒100侧的被检测部发挥功能。这种情况下，开关主体304a(第1检测部主体)从下侧(盒装配部5侧)接触被操作部件302a。此外，被操作部件302a被开关主体304a的内置弹簧向上方(盒装配部5的反方向)施力。

在该盒检测部300中，被操作部件302a由轴状部310和兼作舌片286的舌状部312形成为一体。轴状部310以上下移动自如(在带盒100相对于盒装配部5进行装卸的方向上滑动自如)的方式被设置在基座凸部40的凸部主体282的内周面上。此外，舌状部312以上下移动自如的方式被设置于l字槽隙部316中，该l字槽隙部316从凸部主体282的侧面设置到台座部41的上表面。这种情况下，考虑到操作行程，舌状部312的初始位置被设定为比上述的舌片286略高的位置。

在将带盒100装配在盒装配部5上时，芯凹部260的嵌合凹部292(的顶面)嵌合且抵接于被操作部件302a的舌状部312，使被操作部件302a朝盒装配部5向下移动。通过该被操作部件302a的向下移动而使得开关主体304a进行操作(接通)，检测带盒100的装配。

这样，根据第3实施方式，通过在基座凸部40内设置盒检测部300，由此能够检测出按供货地域(按用途)的带盒100被正确地装配的情况。此外，本实施方式是被操作部件302a兼作舌片286的构造，因此能够削减部件数量。

另外，这里没有特别示出，但还可以将第2实施方式的盒检测部300和第3实施方式的盒检测部300这双方一体地组入基座凸部40(第4实施方式)。这种情况下，可增加带盒100的类别的数量，并且能够可靠地进行这些带盒100的检测。另一方面，在本实施方式中，开关主体304由微动开关构成，然而开关主体304不限于此，还可以由光传感器等构成。

标号说明

1带印刷装置，3装置壳体，5盒装配部，7开闭盖，21印刷头，23印刷机构部，25带进给机构部，31装配基座，40基座凸部，41台座部，42识别凸部，45压辊驱动轴，100带盒，102印刷带，104带芯，106带辊，110墨带，120压辊，130盒壳体，150下壳体，152上壳体，192芯轴部，260芯凹部，262凹陷部，264识别凹部，280切口开口部，282凸部主体，286舌片，290嵌合凸部，292嵌合凹部，300盒检测部，302、302a被操作部件，304、304a开关主体，310轴状部，312舌状部。