一种多视角蒙砂图案玻璃及其生产工艺的制作方法

文档序号:2670482阅读:165来源:国知局
专利名称:一种多视角蒙砂图案玻璃及其生产工艺的制作方法
技术领域
本发明属于玻璃深加工技术领域,尤其涉及一种在玻璃的两个蒙砂面上能够产生多种视觉效果的多视角蒙砂图案玻璃及其生产工艺。
背景技术
现有的工艺玻璃可通过各种工艺形式制成各种不同的图案,有的有立体感,有的无立体感。但这些工艺玻璃只能产生一种视觉效果,因此其视觉效果单一、不丰富、缺乏多样性。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种每种图案都可以根据不同的角度形成不同的视角效果的多视角蒙砂图案玻璃。
本发明的目的是这样实现的在光面玻璃的正反面上均设置有蒙砂面,在光面玻璃的正面或反面上设置的各个蒙砂面图案之间为光面,并且在光面玻璃的正面上设置的蒙砂面与在光面玻璃的反面上设置的蒙砂面相互错位。
在清洗干净并晾干的平板玻璃的光面两面用预先制有图案的丝网印刷防腐油墨,在两面印刷的图案要错位,不能重合,然后放进蒙砂处理液中浸泡,再将玻璃上的处理液冲洗掉后放进氢氧化钠溶液中浸泡,并冲洗掉玻璃表面的防腐油墨,最后将其进一步冲洗,晾干后制成成品。在平板玻璃两面印刷的防腐油墨图案,其图案形状无限制。在平板玻璃两面印刷防腐油墨,要分别进行,先进行一面,将该面油墨晾干或烘干,然后再印刷另一面,并将油墨晾干或烘干。玻璃在蒙砂处理液中浸泡的时间为1-4分钟。氢氧化钠溶液浓度要求为5-10%,浸泡时间5-15分钟。
本发明的每种图案都可以根据不同的角度形成不同的视角效果,随着观察角度的变化,背面的光线透过率也随着变化。因此本发明可以设计不同的图案,任何一种图案都可以有多种视角效果,不同的图案可以有不同的视角方式,如正视、侧视、仰视、俯视等。故本发明具有结构简单、视觉效果丰富多样、增强了玻璃的美观性和可欣赏性的优点,并且本发明制造工艺简单、经济实用。


图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示,本发明在光面玻璃1的正反面上均设置有蒙砂面2、3,在光面玻璃1的正面或反面上设置的各个蒙砂面图案之间为光面部分4,并且在光面玻璃1的正面上设置的蒙砂面2与在光面玻璃的反面上设置的蒙砂面3相互错位。
先将平板玻璃清洗干净并晾干,用预先制有图案的丝网,在玻璃的一面印刷防腐油墨,并将油墨晾干或烘干,图案没有限制,可以是任何图形,将按上述步骤处理的玻璃在其另一面也用预先制有图案的丝网印刷防腐油墨,图案无限制,可以是条状、方格状、多边形或圆形,但要求与另一面的图案错位,不重合,然后将这一面的油墨晾干。再将其放进蒙砂(又叫乳化)处理液中浸泡1-4分钟,然后取出,冲洗掉玻璃表面残留的处理液,放进5-10%的氢氧化钠溶液中浸泡5-15分钟取出,冲洗掉玻璃表面的防腐油墨。最后进行进一步的冲洗,晾干或烘干后制成成品。
权利要求
1.一种多视角蒙砂图案玻璃,其特征在于在光面玻璃(1)的正反面上均设置有蒙砂面(2)、(3),在光面玻璃(1)的正面或反面上设置的各个蒙砂面图案之间为光面,并且在光面玻璃的正面上设置的蒙砂面(2)与在光面玻璃的反面上设置的蒙砂面(3)相互错位。
2.一种多视角蒙砂图案玻璃的生产工艺,其特征在于在清洗干净并晾干的平板玻璃的光面两面用预先制有图案的丝网印刷防腐油墨,在两面印刷的图案要错位,不能重合,然后放进蒙砂处理液中浸泡,再将玻璃上的处理液冲洗掉后放进氢氧化钠溶液中浸泡,并冲洗掉玻璃表面的防腐油墨,最后将其进一步冲洗,晾干后制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种多视角蒙砂图案玻璃的生产工艺,其特征在于在平板玻璃两面印刷的防腐油墨图案,其图案形状无限制。
4.根据权利要求2所述的一种多视角蒙砂图案玻璃的生产工艺,其特征在于在平板玻璃两面印刷防腐油墨,要分别进行,先进行面,将该面油墨晾干或烘干,然后再印刷另一面,并将油墨晾干或烘干。
5.根据权利要求2所述的一种多视角蒙砂图案玻璃的生产工艺,其特征在于玻璃在蒙砂处理液中浸泡的时间为1-4分钟。
6.根据权利要求2所述的一种多视角蒙砂图案玻璃的生产工艺,其特征在于氢氧化钠溶液浓度要求为5-10%,浸泡时间5-15分钟。
全文摘要
本发明涉及一种在玻璃的两个蒙砂面上能产生多种视觉效果的多视角蒙砂图案玻璃,在光面玻璃的正反面上均设有蒙砂面,各个蒙砂面图案之间为光面,在正面上设置的蒙砂面与反面上设置的蒙砂面相互错位,在平板玻璃两面用预先制有图案的丝网印刷防腐油墨,在两面印刷的图案要错位,然后放进蒙砂处理液中浸泡,再将玻璃上处理液冲洗掉后放进氢氧化钠溶液中浸泡,冲洗掉玻璃表面的防腐油墨,最后进一步冲洗,晾干后制成成品,具有结构简单、视觉效果丰富多样、增强了玻璃的美观性和可欣赏性的优点。
文档编号B44C1/22GK1544260SQ20031011660
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月17日 优先权日2003年4月5日
发明者李金钟 申请人:上海恒昊玻璃技术有限公司
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