专利名称：压合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压合模，特别是涉及能降低制作图样成本的压合模。
背景技术：
手工艺用的压合模组主要是用在将例如纸张、胶片、泡棉、软磁、相片、皮、布等薄片材料压合出特定图样或字型，或在薄片表面印压出浮雕字图样或字型，常用在制作卡片、相簿、包装材料等。 —般而言，制造压合模的模板的方法是将塑料通过射出成型，以形成图案相对应的一组塑料模板(即两个凹凸处对应的塑料模板)，再将两个凹凸处对应的塑料模板分别粘贴在可对折的塑料板上，使用者只需对折该塑料板，即可在纸张上压出浮雕立体图样。[0004] 请参阅图1A及图1B，为现有压合模的示意图，该压合模包括具有第一凹槽100a的第一模架10a、具有第二凹槽100b的第二模架10b、第一模板11a、以及第二模板lib ;其中，该第一凹槽100a的底面作为第一压合面101a，该第二凹槽100b的底面作为第二压合面101b，该第一模板lla粘固在该第一压合面101a上，且该第一模板lla上具有第一图案化模形110a，该第二模板lib粘固在该第二压合面101b上，且该第二模板lib上具有第二图案化模形110b。 使用现有压合模时，使用者可将纸张设在该第一模板lla与第二模板lib之间，并使该第一模架10a与第二模架10b相对合模，以令该第一图案化模形110a与第二图案化模形110b同时对齐压合在纸张上，以在纸张上压出浮雕立体图样。 但是，由于该第一与第二模板11a、llb是分别粘固在该第一与第二压合面lOla、101b上，而无法分离该模板与模架，故现有压合模仅能压出一种浮雕立体图样，对于使用者而言，若要压出另一种图样，则需使用另一压合模；因此，使用者若需制作多种图案时，则需具有相对应数量的压合模，即若需压出十种不同图案则需十种不同的压合模，导致制作图样的成本过高，不具有商业价值。 因此，如何提出一种能降低制作图样的成本的压合模，以克服所述现有技术的缺陷，实已成为目前业界急待克服的问题。
实用新型内容鉴于所述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种压合模，其能降低制作图样的成本。 为达到所述目的，本实用新型提供一种压合模，包括第一模板以及第二模板，该第一模板其相对两表面上分别具有第一模形及第二模形；该第二模板分合自如的连接在该第一模板，该第二模板的相对两表面上分别具有第三模形及第四模形，其中，该第三模形对应合模于该第一模形，而该第四模形对应合模于该第二模形。 所述的压合模中，该第二模板以双向弯折方式连接在该第一模板，以令该第一模板与该第二模板相对折。[0011] 所述的压合模中，该模板可为塑料板或金属板，但在其他实施例中，也可为其他材 料，并不以此为限。 所述的压合模还可包括第一模架，具有第一压合面；第二模架，具有第二压合面； 其中，该第一模板装卸自如的置在该第一模架的第一压合面上，而该第二模板装卸自如的 置在该第二模架的第二压合面上。 所述的压合模中，该第二压合面对应该第一压合面，该第二模架可铰链连接在该 第一模架，可令该第一模架与该第二模架相对折。 所述的压合模中，模板置在该模架的压合面上，该模架还可具有凹槽，且该压合面 可分别作为该凹槽的底面。 此外，以可拆式为基本需求，所述的压合模还可包括吸附部或卡合部，以令该模板 可吸附在该压合面上；或令该模板卡设在该压合面上。 由上可知，本实用新型通过可拆式模板的设计，使用者只需单一压合模即可制作 两个图样；与现有技术的单一压合模只能制作单一图样相比，本实用新型有效降低使用者 制作图样的成本。
图1A为显示现有压合模的俯视示意图； 图IB为显示现有压合模的压合前的剖面示意图； 图2A为显示本实用新型压合模的第一实施例的俯视示意图； 图2B为显示本实用新型压合模的第一实施例的压合前的分解剖面示意图； 图3A为显示本实用新型压合模的第二实施例的俯视示意图； 图3B为显示本实用新型压合模的第二实施例的压合前的剖面示意图； 图4为显示本实用新型压合模的第三实施例的立体示意图。主要元件符号说明[0025]10a、20a第一模架10b、20b第二模架100a、200a第一凹槽100b、200b第二凹槽101a、201a第一压合面101b、201b第二压合面11a、21a第一模板11b、21b第二模板110a第一图案化模形110b第二图案化模形210a第一模形210b第三模形 211a第二模形211b第四模形22a、22b卡孔[0040] 23a、23b 柱体 24a、24b 边缘 25、25' 弯折结构
具体实施方式以下通过特定的具体实施例详细说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可 由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点与功效，但非用在限制本实用新型 的范畴。 请参阅图2A及图2B，提供一种压合模的第一实施例的示意图，该压合模包括第一 模架20a、第二模架20b、第一模板21a、以及第二模板21b。 所述的第一模架20a具有第一凹槽200a，且该第一凹槽200a的底面作为第一压合 面201a。 所述的第二模架20b具有第二凹槽200b，且该第二凹槽200b的底面作为第二压合 面201b，该第二压合面201b对应该第一压合面201a，以令使用者可将该第一压合面201a 盖设在该第二压合面201b上，更佳地，该第二模架20b是通过如铰链的弯折结构25连接在 该第一模架20a，以令使用者可将该第一模架20a分合自如对折在该第二模架20b上，而便 于将该第一压合面201a覆盖在该第二压合面201b上。有关该弯折结构25的样式繁多，且 其并非本实用新型的主要技术，故不加以赘述，特此述明。 所述的第一模板21a装卸自如的置在该第一模架20a的第一压合面201a上，且该 第一模板21a的相对两表面上分别具有第一模形210a及第二模形21 la ;其中，该第一模板 21a为塑料板或金属板，其中金属板的材料以不锈钢为佳；但是，在其他实施例中，该第一 模板21a也可为其他材料，并不以此为限。 所述的第二模板21b装卸自如的置在该第二模架20b的第二压合面201b上，且该 第二模板21b的相对两表面上分别具有第三模形210b及第四模形211b，其中，该第三模形 210b对应合模于该第一模形210a，以制作出第一浮雕立体图样，而该第四模形211b对应 合模于该第二模形211a，以制作出第二浮雕立体图样；又该第二模板21b为塑料板或金属 板，其中金属板的材料以不锈钢为佳；但是，在其他实施例中，该第二模板21b也可为其他 材料，并不以此为限。 若该模板选择使用塑料材料，则可利用射出成型的方式制作该模形上的图案，而 有关于射出成型的技术因方式繁多故不加以赘述，特此述明；若该模板选择使用金属材料， 则可利用蚀刻的方式制作该模形上的图案，而所述的蚀刻方式种类繁多，以下仅简述其中 一种，但并不以此为限，特此述明。 首先，在一金属基板的表面上披覆油墨以形成抗腐蚀光阻层；接着，使用具有图样
或字型的底片进行曝光、显影，以令该抗腐蚀光阻层形成所需的图案化孔区，而该图案化孔
区露出部分金属基板表面；再在该图案化孔区中进行蚀刻，以将该图案化孔区中的金属基
板的金属材料蚀刻移除，以完成该模形上的图案造型，该图案造型即该未被蚀刻移除的金
属材料；最后，在该金属基板上剥除该抗腐蚀光阻层，以完成该模板的制作。 在本实施例中，该压合模还包括卡合部，为设在该第一模板21a上的卡孔22a与
设在该第一压合面201a上且对应该卡孔22a的柱体23a，通过将该卡孔22a嵌卡在该柱体23a，以令该第一模板21a卡设定位在该第一压合面201a上；由于该卡孔22a与柱体23a仅 具定位功能而未具有结合一体的功能，故该第一模板21a定位在该第一压合面201a上，而 该第一模板21a并未与该第一压合面201a结合为一体，从而达到可拆式功能。 再者，该第二模板21b也可设有卡孔22b，而该第二压合面201b上则设有柱体 23b，以通过该卡孔22b嵌卡在该柱体23b，而将该第二模板21b卡设定位在该第二压合面 201b上，以达到可拆式功能。 又若该模板选择嵌卡方式，即所述的卡孔22a、22b嵌卡柱体23a、23b的方式，该模 板的材料并无特定限制，更佳材料可为塑料材料。另外，该模架的材料可对应该模板的材料 作选择。 使用本实用新型的压合模时，可依需求，若欲压出第一浮雕立体图样(即图2A的 图样)，使用者可在该第一模架20a上设置该第一模板21a，且该第一模形210a朝外，并在 该第二模架20b上设置该第二模板21b，且该第三模形210b朝外，再将预压物(例如纸张) 设在该第一模板21a与第二模板21b之间，并将该第一模形210a与该第三模形210b同时 对齐压合在纸张上，以在纸张上压出第一浮雕立体图样。 若欲形成第二浮雕立体图样(可参考图3A的图样)，使用者只需将该第一与第二 模板21a、21b拆离该第一与第二模架20a、20b，再进行换面设置，即令该第二与第四模形 211a、211b朝外，接着再将该第二模形211a与该第四模形211b同时对齐压合在纸张上，以 在纸张上压出第二浮雕立体图样。 本实用新型通过模板的设计，使用者只需单一压合模即可制作两个不同的浮雕立 体图样；与现有技术的单一压合模只能制作单一浮雕立体图样相比，本实用新型的使用价 值更高，且可降低使用者制作图样的成本，例如若需压出十种不同图案，现有技术需十种 不同的压合模，本发明只需五个不同的压合模，明显地令使用者的制作图案成本减少至少一半。 再者，本实用新型的压合模的模板虽具有两组图案，但在制造过程中，不论射出成 型或蚀刻方式，均同时在模板的两表面上进行图案化制造工艺，故本实用新型的制作时间 与材料成本均与现有技术相同，并未增加制作压合模的成本；因此，本实用新型的压合模在 相同的制作时间与材料成本的条件下，可制作出两组图案供使用者使用，大幅提高本实用 新型的使用价值。 请参阅图3A及图3B，是提供一种压合模的第二实施例的示意图；本实施例与第一 实施例的差异仅在于模板定位在模架的方式不同，其余相关压合模的设计均相同，因此不 再重复说明相同部分的结构，以下仅说明其相异处，特此叙明。 该压合模还包括吸附部，该吸附部可为吸盘式或磁铁式等具有吸附效果的元件， 以令该模板吸附在该压合面上；在本实施例中，该吸附部为磁铁式，但并不以此为限，特此 述明。 该第一模板21a的边缘24a吸附在该第一压合面201a上，而该第二模板21b的边 缘24b吸附在该第二压合面201b上；又该模板的材料并无特定限制，更佳材料可为金属材 料，而该模架的材料为具有磁性的材料；或者，该模板的边缘24a、24b与模架上可分别设有 正、负两极的磁铁，以令该模板与模架相吸。另外，本实施例是以该第二与第四模形211a、 211b朝外，供作预压合的图样。[0061] 请参阅图4，是提供一种压合模的第三实施例的示意图；本实施例与所述两实施 例的差异仅在于未使用模架，其余相关压合模的设计均相同，因此不再重复说明相同部分 的结构，特此叙明。 该第二模板21b分合自如的连接在该第一模板21a ;更佳地，该第二模板21b通过 弯折结构25'连接在该第一模板21a，以令使用者可将该第一模板21a分合自如双向对折在 该第二模板21b上；其中，该弯折结构25'可为双向旋转的铰链；有关双向旋转元件的样式 繁多，且其并非本实用新型的主要技术，故不加以赘述，特此述明。 若欲压出第一浮雕立体图样，使用者可将该第一模形210a与该第三模形210b同 时对齐压合在纸张上，以在纸张上压出第一浮雕立体图样。若欲形成第二浮雕立体图样，使 用者只需将该第一与第二模板21a、21b反方向对折，即令该第二与第四模形211a、211b同 时对齐压合在纸张上，以在纸张上压出第二浮雕立体图样。 综上所述，本实用新型的压合模通过模板的设计，使用者只需单一压合模即可制 作两个不同的浮雕立体图样，不仅可降低使用者制作图样的成本，且因本实用新型的压合 模在相同的制造工艺条件下，可制作出两组图案，大幅提高使用价值。另外，本实用新型的 压合模的模板还可供印刷图案的使用。 以上所述的具体实施例，仅是用以例释本发明的特点及功效，而非用以限定本发 明的可实施范畴，在未脱离本发明所述的精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容 而完成的等效改变及修饰，均仍应为权利要求书的范围所涵盖。
权利要求一种压合模，其特征在于，包括第一模板，其相对两表面上分别具有第一模形及第二模形；以及第二模板，分合自如的连接在该第一模板，该第二模板的相对两表面上分别具有第三模形及第四模形，其中，该第三模形对应合模于该第一模形，而该第四模形对应合模于该第二模形。
2. 根据权利要求l所述的压合模，其特征在于还包括第一模架，该第一模板装卸自如的置在该第一模架上。
3. 根据权利要求2所述的压合模，其特征在于该第一模架还具有第一凹槽，且该第一凹槽的底面为第一压合面，以设置该第一模板。
4. 根据权利要求2所述的压合模，其特征在于还包括吸附部，以令该第一模板吸附在该第一模架上。
5. 根据权利要求2所述的压合模，其特征在于还包括卡合部，以令该第一模板卡设在该第一模架上。
6. 根据权利要求2所述的压合模，其特征在于还包括第二模架，该第二模板装卸自如的置在该第二模架上，且该第二模架以铰链方式连接在该第一模架，以令该第一模架与该第二模架相对折。
7. 根据权利要求6所述的压合模，其特征在于该第二模架还具有第二凹槽，且该第二凹槽的底面为第二压合面，以设置该第二模板。
8. 根据权利要求6所述的压合模，其特征在于还包括吸附部，以令该第二模板吸附在该第二模架上。
9. 根据权利要求6所述的压合模，其特征在于还包括卡合部，以令该第二模板卡设在该第二模架上。
10. 根据权利要求l所述的压合模，其特征在于该第二模板以双向弯折方式连接在该第一模板，以令该第一模板与该第二模板相对折。
11. 根据权利要求1所述的压合模，其特征在于该第一及第二模板为塑料板或金属板。
专利摘要本实用新型提供一种压合模，包括可分合自如的二模板，且各该模板的相对两表面上均具有模形；本实用新型通过模板的设计，使用者只需将两模板对折即可制作出一图样，再将该模板反方向对折压合即可制作出另一图样；从而单一压合模可制作两个图样，有效降低使用者制作图样的成本。
文档编号B44B5/02GK201494224SQ20092016657
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者蔡来居 申请人:蔡来居