专利名称：透镜驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及透镜驱动装置，特别是涉及适用于数码相机的自动对焦机构等的透镜驱动装置。
背景技术：
以往，已知在数码相机的自动对焦机构等中使用的透镜驱动装置中，使保持透镜的透镜支架通过由磁铁、线圈和磁轭构成的透镜驱动机构来沿光轴方向移动(例如，参照专利文献1)。在该透镜驱动装置中，由磁轭和磁铁形成磁路，通过向线圈通电而产生的电磁力来使透镜支架在光轴方向上移动。该情况下，采用以下构成，即来自磁铁的磁场由磁轭诱导而通过线圈，经磁轭而再次回到磁铁。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2008-52196号公报发明概要本发明要解决的问题然而，近年来，在上述那样的透镜驱动装置中，需要装置主体的外形的小型化，另一方面，随着相机的高性能化(高像素化)而需要透镜外形的大型化，且需要扩大其安装空间。为了满足此类透镜的安装空间的需要，可考虑在透镜的径向上使磁轭的尺寸变薄。但是，在该情况下，由于在磁轭形成的磁路变窄而引起磁通密度成为饱和状态的状况，出现不能确保可移动透镜支架的驱动力的问题。
发明内容
本发明鉴于该问题而做出，其目的是提供一种透镜驱动装置，可在将装置主体的外形维持为小型的同时得到可移动透镜支架的驱动力。用于解决问题的手段本发明的透镜驱动装置，其特征在于，具备透镜支架，其保持透镜；和透镜驱动机构，其使所述透镜支架在光轴方向上移动，所述透镜驱动机构具有环状的空心线圈，其在所述透镜支架的周围配置；磁轭，其具有与所述空心线圈的外周面对置的外壁部和与所述空心线圈的内周面在周向上留有间隔地对置的内壁部；和磁铁，在所述空心线圈和所述磁轭的外壁部之间配置，且使其磁极面与所述磁轭的内壁部对置，使连结所述磁轭的外壁部和内壁部的连结部的厚度尺寸比所述磁轭的外壁部和内壁部厚。根据所述透镜驱动装置，由于使将构成透镜驱动装置的磁轭的外壁部和内壁部连结的连结部的厚度尺寸比该磁轭的外壁部和内壁部厚，因此即使当配置在透镜的径向上的磁轭的外壁部和内壁部相对较薄地构成的情况下，也可使在磁通集中的连结部内形成的磁路变宽，且可避免磁轭的磁饱和，因此能提供一种透镜驱动装置，可在将装置主体的外形维持为小型的同时得到可移动透镜支架的驱动力。
换言之，由于磁轭的外壁部和内壁部与磁铁的磁极面对置，因此以平面接受从磁极面流出或流入的磁通。因此，如果外壁部和内壁部具有一定的厚度，则可充分地接受磁通。另一方面，连结部必须使其接受的磁通流动，如果是与外壁部和内壁部的厚度相同的厚度，则不能流完磁通，结果产生磁通泄漏。在本发明中，通过使连结部的厚度比外壁部和内壁部厚，可在维持装置主体的透镜径向的尺寸的状态下抑制磁通的泄漏，其结果，可增大使透镜支架移动的驱动力。在所述透镜驱动装置中，优选的是，在与所述磁轭的内壁部对置的位置处配置多个所述磁铁。该情况下，由于限定在有助于产生使磁轭的透镜支架移动的驱动力的部分配置多个磁铁，因此能以最小限度的磁铁来产生使透镜支架移动的驱动力，因此可减少磁铁的材料费，其结果，可降低透镜驱动装置的制造成本。在所述透镜驱动装置中，优选的是，所述磁轭的外壁部具有矩形形状，所述磁铁和所述磁轭的内壁部对应于该磁轭的四角部而配置。该情况下，由于在矩形形状的磁轭中，与易于成为死角(dead space)的四角部对应地配置磁铁等，因此可提供一种透镜驱动装置， 能有效活用透镜驱动装置内的空间且得到可使透镜支架移动的驱动力。在所述透镜驱动装置中，优选的是，将所述磁轭的连结部配置在所述空心线圈的所述透镜支架的移动方向的前方侧和后方侧。该情况下，由于可使磁轭的连结部从空心线圈的2方向对置地配置，因此可使在连结部内形成的磁路更宽，且可进一步增大使透镜支架移动的驱动力。在所述透镜驱动装置中，优选的是，通过用拉深加工(日本语絞>9加工)将所述磁轭的外壁部和内壁部加工为比所述磁轭的连结部薄，而使该连结部的厚度尺寸比所述磁轭的外壁部和内壁部厚。该情况下，可使在单个磁轭中磁通集中的连结部内形成的磁路变宽，且可避免磁轭的磁饱和，因此可减少透镜驱动装置的构成部件，可简化装置的构成。在所述透镜驱动装置中，优选的是，在所述磁轭上重叠辅助磁轭而使所述磁轭的连结部的厚度尺寸比所述磁轭的外壁部和内壁部厚。该情况下，通过重叠在磁轭上的辅助磁轭来构成连结部的一部分，从而在制造过程中不需要将磁轭的一部分形成得较厚，因而可降低磁轭的制造成本，其结果，可降低透镜驱动装置的制造成本。例如，在上述透镜驱动装置中，可考虑在所述磁轭上重叠单个所述辅助磁轭。该情况下，仅通过将单个辅助磁轭在磁轭上重叠便可使连结部的厚度尺寸比磁轭的外壁部和内壁部厚，因此可不对磁轭实行特别加工而使在连结部内形成的磁路变宽，可避免磁轭的磁饱和。此外，在所述透镜驱动装置中，优选的是，在所述磁轭的与所述磁铁对应的部分重叠多个所述辅助磁轭。该情况下，由于限定在有助于产生使磁轭的透镜支架移动的驱动力的部分配置多个辅助磁铁，因此能以最小限度的辅助磁铁来避免磁饱和，因此可减少辅助磁铁的材料费，其结果，可降低透镜驱动装置的制造成本。此外，在所述透镜驱动装置中，优选的是，将所述环状的空心线圈构成为八边形或使圆弧形状的四处圆弧部分直线化的大体八边形。在该情况下，将环状的空心线圈构成为八边形或大体八边形，因此，例如，与空心线圈具有圆环形状的情况相比可扩大中央的开口部，因此可确保由透镜支架保持的透镜的安装空间较大。发明的效果
根据本发明，由于设将构成透镜驱动装置的磁轭的外壁部和内壁部连结的连结部的厚度尺寸比该磁轭的外壁部和内壁部厚，因此即使当配置在透镜的径向上的磁轭的外壁部和内壁部相对较薄地构成的情况下，也可使在磁通集中的连结部内形成的磁路变宽，可避免磁轭的磁饱和，因此能提供一种透镜驱动装置，可在将装置主体的外形维持为小型的同时得到可移动透镜支架的驱动力。
图1是本发明的实施方式1涉及的透镜驱动装置的分解立体图。图2是将实施方式1涉及的透镜驱动装置组装后的情况下的立体图。图3是实施方式1涉及的透镜驱动装置具有的透镜驱动部周围的立体图。图4是实施方式1的变形例涉及的透镜驱动装置的立体图。图5是将本发明的实施方式2涉及的透镜驱动装置组装后的情况下的立体图。图6是实施方式2涉及的透镜驱动装置具有的磁轭的周围的分解立体图。图7是实施方式2的变形例涉及的透镜驱动装置的立体图。
具体实施例方式下面参照附图来详细说明本发明的实施方式。(实施方式1)图1是本发明的实施方式1涉及的透镜驱动装置1的分解立体图。如图1所示，实施方式1涉及的透镜驱动装置1的构成包括构成装置的底面部的基座部件2 ；保持未图示的透镜的透镜支架3 ；构成使该透镜支架3在光轴方向上移动的透镜驱动机构的磁铁如 4d、空心线圈(以下简称为“线圈”)5和磁轭6 ；将透镜支架3弹性地固定在基座部件2和磁轭6上的一对板弹簧(下侧板弹簧7、上侧板弹簧8)；在磁轭6的上表面配置的顶盖9 ； 和覆盖在该顶盖9的上表面的盖部件10。基座部件2例如由绝缘性的树脂材料形成，且大体形成为矩形形状。在基座部件 2的中央附近，在与未图示的图像传感器对应的位置处形成有圆形形状的开口部21。此外， 在基座部件2的四角部，立起设置有与磁轭6的内壁嵌合的嵌合片22a 22d。另外，在该嵌合片22a 22d的附近，立起设置有进行下侧板弹簧7的定位的定位片23a 23d。在基座部件2，将具有预定形状的金属板材11在使其一部分露出的状态下嵌件成型。该金属板材11具有从嵌合片22a 22d的下方部分突出的固定部Illa Illd(在图1中，固定部Illd未图示)；和在固定部IllbUlld的附近从基座部件2的侧面部向侧面侧突出且向下方侧弯曲而延伸的接地片llle、lllf。该金属板材11由例如锌白铜、磷青铜作为底子实施镀镍后再施行镀金的不锈钢等焊料润湿(日本语半田濡Λ)性优良的金属材料构成，起到经下侧板弹簧7而与线圈5电连接的功能和作为与安装透镜驱动装置1的基板等的外部端子的功能。透镜支架3例如由绝缘性的树脂材料形成，且大体形成为圆筒形状。在透镜支架3 的内周，设有螺纹槽，设置成可旋进未图示的透镜。在透镜支架3的外周，设有与线圈5的内周部嵌合且保持线圈5的四个保持片31a 31d(在图1中，保持片31c、31d未图示)。 在该保持片31a 31d的上端及下端，设有进行线圈5的定位的定位片32a 32d。此外，在设于上端侧的定位片32a 32d的上方，设有从透镜支架3的外周面向径向突出的突出片33a 33d。再有，在该突出片33a 33d的上端，设有进行上侧板弹簧8的定位的定位片3 34d。该定位片3 34d从突出片33a 33d向上方侧立起设置，构成为可与后述的上侧板弹簧8的切口部8 卡合。磁铁如 4d分别具有正交的一对侧面部41、42和具有圆弧形状的内周面部43， 该磁铁^ 4d在磁轭6的四角部分固定。该情况下，磁铁如 4(1以如下状态被固定，即 使侧面部41、42与磁轭6的四角的内壁面对置，且使内周面部43与后述的磁轭6的垂下壁面63a 63d的内壁面隔着一定距离地对置。例如，磁铁如 4d通过将侧面部41、42用粘接剂等粘接，而在磁轭6的四角部分固定。在透镜驱动装置1中，在磁轭6的四角部分固定磁铁如 4d，产生使透镜支架3移动的电磁力，因此在透镜驱动装置1内可有效活用易于成为死角的空间。线圈5形成为大体具有八边形的环形状，通过上述透镜支架3的保持片31a 31d 来保持其内周部。在本实施方式中，线圈5从透镜驱动装置1的光轴方向观察形成为具有将圆环形状的四处圆弧部分直线化的大体八边形的环形状，但是，线圈5的形状并不限于此， 也可形成为具有正八边形的环形状。保持片31a 31d比透镜支架3的外周面稍向径向突出形成，因此在该保持片31a 31d不存在的部分，线圈5在与透镜支架3的外周面远离一定距离的状态下配置。在如上述那样保持在透镜支架3上的状态下，线圈5的外周面与磁铁如 4d的内周面部43对置配置，另一方面，其内周面与磁轭6的垂下壁面63a 63d 的内壁面对置配置。在透镜驱动装置1中，如上述那样将线圈5设为大体八边形的环形状， 因此与线圈5具有圆环形状的情况相比可扩大中央的开口部，且可确保由透镜支架3保持的透镜的安装空间较大。磁轭6通过将金属等磁性材料进行机械加工而形成，具有在图1所示的下方侧开口的箱形状。此外，磁轭6大体设为矩形形状，在其中央设有圆形状的开口部61。在磁轭6 的四角的下端部分，设有稍向侧面侧突出的固定片6 62d(在图1中，固定片62d未图示)。该固定片6 62d的外形尺寸设置成，与从基座部件2的四角部分突出的金属板材 11的固定部Illa Illd的外形尺寸一致。此外，在开口部61的周缘部的与磁轭6的四角部分对应的位置处，垂下地设有垂下壁面63a 63d (在图1中，垂下壁面6 未图示)。该垂下壁面63a 63d作为磁轭6的内壁部发挥功能，在收容有透镜支架3的状态下，配置在透镜支架3的外周面和线圈5的内周面之间。再有，在开口部61的周缘部的垂下壁面63a 63d之间的位置处，设有可收容透镜支架3的突出片33a 33d的凹部6 64d。而且， 在该凹部6 64d的侧面，设有稍向开口部61的内侧突出的一对抵接片6 65d。下侧板弹簧7例如由磷青铜等导电性材料构成，具有在基座部件2固定的四个外侧固定部71 ；在透镜支架3的下表面固定的一对内侧固定部72 ；和将该外侧固定部71和内侧固定部72连结的四个臂部73。在外侧固定部71的预定位置，设有多个孔71a，在基座部件2的定位片23a 23d插穿该孔71a的状态下，将下侧板弹簧7在基座部件2固定。此外，在内侧固定部72的预定位置，设有多个孔72a，在设置于透镜支架3的下表面的固定片插穿该孔72a的状态下，将下侧板弹簧7固定在透镜支架3上。臂部73从与基座部件2的四角部分对应的外侧固定部71的位置多次折回而与内侧固定部72连结。上侧板弹簧8与下侧板弹簧7同样，例如由磷青铜等导电性材料构成，具有在磁轭6的上表面固定的具有环形状的外侧固定部81 ；在透镜支架3的上表面固定的具有圆环形状的内侧固定部82 ；和将该外侧固定部81和内侧固定部82连结的四个臂部83。在外侧固定部81的预定位置，设有四个孔81a，在未图示的顶盖9的固定销插穿该孔81a的状态下将上侧板弹簧8在磁轭6固定。此外，在内侧固定部82的预定位置设有四个切口部82a，在将透镜支架3的定位片3 34d收容到该切口部82a的状态下，将上侧板弹簧8固定在透镜支架3上。臂部83从与磁轭6的四角部分对应的外侧固定部81的位置多次折回而与内侧固定部82连结。顶盖9例如将金属制的薄板材料重叠而构成，具有与上侧板弹簧8的外侧固定部 81大体相同的环形状。在顶盖9的下表面的预定位置，设有向下方侧突出的固定销，在将它们插穿上侧板弹簧8的孔81a的状态下，在磁轭6上固定。在将具备此类构成的顶盖9重叠多个的状态下，可容易地增加连结后述的磁轭6的外壁部66a 66d和垂下壁面63a 63d的连结部67a 67d的厚度。盖部件10由金属制的薄板材料形成，设置成大体矩形形状。在盖部件10的中央， 设有圆形状的开口部101。盖部件10构成为具有与磁轭6的上表面的外形大体相同的形状且开口部101朝向磁轭6的开口部61。开口部101的直径构成为比开口部61小，起到抑制尘埃等向由透镜支架3保持的透镜进入的功能。在组装具有此类构成的透镜驱动装置1时，经由下侧板弹簧7将保持有线圈5的状态下的透镜支架3固定在基座部件2上，并将在四角部分的内壁面固定有磁铁如 4d 的磁轭6在基座部件2固定，以使透镜支架3配置在开口部61的内侧。而且，在透镜支架3 和磁轭6的上表面装载上侧板弹簧8，以使通过切口部8 收容透镜支架3的定位片3 34d。然后，将顶盖9在磁轭6的上表面固定，以使顶盖9的固定销插穿上侧板弹簧8的孔 Sla0然后，在顶盖9的上表面固定盖部件10。这样，透镜驱动装置1的组装作业结束，图2 所示的状态的透镜驱动装置1完成。图2是将实施方式1涉及的透镜驱动装置组装后的情况下的立体图。再有，在图2中，为便于说明，表示了透镜驱动装置1的角部及侧面部的剖再有，在基座部件2固定时，磁轭6被覆盖以使基座部件2的嵌合片2 22d分别与磁轭6的四角部分的内壁嵌合。此时，如图2所示，磁轭6的固定片6 62d成为在从基座部件2的四角部分突出的金属板材11的固定部Illa Illd之上重叠的状态。而且，通过将该固定片6 62d和固定部Illa Illd用焊接来接合而在基座部件2上固定磁轭6。在如上述那样被组装后的状态下，如图2所示，透镜驱动装置1在盖部件10的开口部101的内部配置有透镜支架3。透镜支架3通过下侧板弹簧7而在基座部件2上固定， 另一方面，通过上侧板弹簧8而在磁轭6固定，并通过该上侧板弹簧8和下侧板弹簧7的作用力而成为保持在初期位置的状态。未图示的透镜通过从图2所示的上方侧旋入该透镜支架3来组装，构成为可与该透镜支架3 —体移动。线圈5由透镜支架3的保持片31a 31d保持，成为由定位片3 32d来限制其向上方侧和下方侧的移动的状态(在图2中，仅表示保持片31b、定位片32b)。在透镜驱动装置1的四角部中，在磁轭6设有垂下壁面63a 63d(在图2中，仅表示垂下壁面63a)。 该垂下壁面63a 63d配置在透镜支架3的外周面和由其保持的线圈5之间。磁铁如 4d在与该垂下壁面63a 63d对应的位置即四角部固定。这样，在透镜驱动装置1的四角部中，成为如下状态，即沿由透镜支架3保持的透镜的径向，固定在磁轭6的内壁面的磁铁 ^ 4d的内周面部43和线圈5的外周部对置配置，且线圈5的内周部和垂下壁面63a 63d对置配置。当电流在由透镜支架3的外周面保持的线圈5中流动时，在线圈5中流动的电流与从磁铁如 4d产生的磁场作用，从而产生使线圈5在图2所示的上下方向(光轴方向) 上移动的驱动力(推力)。在本实施方式涉及的透镜驱动装置1中，例如，根据来自搭载装置主体的移动电话或数码相机的控制部的驱动指示来控制在线圈5流动的电流量，从而控制其驱动力，使线圈5上下移动，进行其定位。这样，可进行保持有线圈5的透镜支架3的定位，并且可进行在透镜支架3上安装的透镜的定位。这里，对实施方式1涉及的透镜驱动装置1所具有的磁轭6的构成进行说明。如图 2所示，在磁轭6中，垂下壁面63a 63d和将磁铁如 4d固定的部分的外壁部(即，与四角部对应的外壁部)66a 66d(在图2中，仅表示外壁部66a)在其上端部由连结部67a 67d连结(在图2中，仅表示连结部67a)。而且，在磁轭6中，将该连结部67a 67d的厚度构成为比垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d厚。这样，在透镜驱动装置1中，通过使连结部67a 67d比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚，而使在磁轭6形成的磁路变宽，可确保使透镜支架3移动的驱动力。在实施方式1涉及的透镜驱动装置1中，例如，通过对磁轭6施行拉深加工，而使连结部67a 67d的厚度构成为比外壁部66a 66d及垂下壁面63a 63d厚。具体地， 通过在拉深加工的过程中将磁轭6的垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d加工得比连结部67a 67d薄，从而构成为使连结部67a 67d的厚度尺寸比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚。这样，在拉深加工中使连结部67a 67d的厚度构成为比垂下壁面 63a 63d及外壁部66a 66d厚的情况下，可使在单个磁轭6中磁通集中的连结部67a 67d内形成的磁路变宽，且可避免磁轭6的磁饱和，因此可减少透镜驱动装置1的构成部件， 可简化装置的构成。再有，关于使连结部67a 67d的厚度尺寸构成为比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚的方法，并不限于拉深加工。图3是实施方式1涉及的透镜驱动装置所具有的透镜驱动部周围的立体图。再有， 在图3中，为便于说明，省略了透镜支架3、上侧板弹簧8、顶盖9及盖部件10。如图3所示， 磁铁如 4d在使S极的磁极面与磁轭6的外壁部66a 66d对置配置、另一方面使N极的磁极面与垂下壁面63a 63d对置配置的状态下，固定于磁轭6的四角部。如上所述，线圈5配置在磁铁如 4d和垂下壁面63a 63d之间，因此成为其外周部与磁铁如 4d 的N极的磁极面对置配置的状态。如图3所示，采用以下构成，来自磁铁如 4d的磁场从N极的磁极面被弓丨导到磁轭6的垂下壁面63a 63d，经连结部67a 67d而前进到外壁部66a 66d，并回到S极的磁极面。在该情况下，在磁轭6的连结部67a 67d具有与垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d相同的厚度尺寸时，在连结部67a 67d形成的磁路中磁通集中，在连结部 67a 67d中磁通密度成为饱和状态，磁场向磁轭6外泄漏，经过线圈5的磁通减少，其结果将导致使透镜支架3移动的驱动力下降。在实施方式1涉及的透镜驱动装置1中，通过使连结部67a 67d比外壁部66a 66d及垂下壁面63a 63d厚，即使在配置于透镜的径
8向上的磁轭6的垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d相对较薄地构成的情况下，也可使在磁通集中的连结部67a 67d内形成的磁路变宽，可避免磁轭6的磁饱和。这样，可防止使透镜支架3移动的驱动力的下降，且可确保该驱动力。更具体地，磁轭6的垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d与磁铁如 4d的磁极面对置，因此成为用平面接受从磁极面流出以及流入的磁通。因此，垂下壁面63a 63d 及外壁部66a 66d只要具有一定的厚度，就可充分地接受磁通。另一方面，连结部67a 67d必须流过该接受的磁通，如果是与垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d的厚度相同的厚度，则不能流完磁通，结果产生磁通泄漏。在本发明涉及的透镜驱动装置1中，通过使连结部67a 67d的厚度比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚，可在维持装置主体的透镜径向的尺寸的状态下抑制磁通的泄漏，其结果，可增大使透镜支架3移动的驱动力。如上所述，在实施方式1涉及的透镜驱动装置1中，使将构成透镜驱动机构的磁轭 6的垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d连结的连结部67a 67d的厚度尺寸比垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d厚，因此，即使在使配置于透镜的径向上的磁轭6的垂下壁面63a 63d和外壁部66a 66d相对较薄地构成的情况下，也可使在磁通集中的连结部67a 67d内形成的磁路变宽，可避免磁轭6的磁饱和，因此，可在将装置主体的外形维持为小型的同时得到可使透镜支架3移动的驱动力。特别地，在实施方式1涉及的透镜驱动装置1中，在与磁轭6的垂下壁面63a 63d对置的位置处配置有多个磁铁如 4d。该情况下，由于限定在有助于产生使磁轭6的透镜支架3移动的驱动力的部分配置多个磁铁如 4d，因此能以最小限度的磁铁4来产生使透镜支架3移动的驱动力，因此可减少磁铁4的材料费，其结果，可降低透镜驱动装置 1的制造成本。图4是实施方式1的变形例涉及的透镜驱动装置的立体图。再有，在图4中，为便于说明，表示了透镜驱动装置12的角部和侧面部的剖面。此外，在图4中，对于与实施方式 1涉及的透镜驱动装置1相同的构成标注相同的标记，并省略其说明。图4所示的透镜驱动装置12在磁轭6的构成不同这一点上，与实施方式1涉及的透镜驱动装置1不同。图4所示的透镜驱动装置12所具有的磁轭6，通过将在下方侧开口的第一磁轭6a和具有将第一磁轭6a的开口封闭的形状的第二磁轭6b组合而构成。再有， 在图4所示的透镜驱动装置12中，基座部件2的形状和支承磁轭6的支承部件13等，具有与实施方式1涉及的驱动装置1不同的构成，但是，与本申请发明没有直接关联。在第一磁轭6a中，与实施方式1涉及的透镜驱动装置1的磁轭6同样，具有垂下壁面63a 63d、外壁部66a 66d及连结部67a 67d。此外，连结部67a 67d的厚度尺寸构成为比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚。另一方面，在第二磁轭6b中， 具有在垂下壁面63a 63d的下方侧配置的立起壁面68a 68d(在图4中，仅表示立起壁面68a)；和将该立起壁面68a 68d与外壁部66a 66d连结的作为连结部发挥功能的底面部69a 69d (在图4中，仅表示底面部69a)。底面部69a 69d的厚度尺寸构成为比立起壁面68a 68d及外壁部66a 66d厚。作为使底面部69a 69d的厚度尺寸比立起壁面68a 68d及外壁部66a 66d厚的方法，例如，与实施方式1同样，通过拉深加工等来实现。再有，立起壁面68a 68d作为磁轭6的内壁部发挥功能。在透镜驱动装置12中，采用以下构成，如图4所示，来自磁铁如 4d的磁场从N极的磁极面被诱导到第一磁轭6a的垂下壁面63a 63d，经由连结部67a 67d而前进到外壁部66a 66d，并回到S极的磁极面，另一方面，来自磁铁如 4d的磁场从N极的磁极面被诱导到第二磁轭6b的立起壁面68a 68d，经由底面部69a 69d而前进到外壁部 66a 66d，并回到S极的磁极面。在该情况下，在图4所示的透镜驱动装置12中，使连结部67a 67d比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚，且使底面部69a 69d比立起壁面68a 68d及外壁部66a 66d厚，因此与实施方式1涉及的透镜驱动装置1相比可使磁路变宽，可进一步增大使透镜支架3移动的驱动力。如上所述，在图4所示的透镜驱动装置12中，将磁轭6的连结部67a 67d及底面部69a 69d配置在线圈5的透镜支架3的移动方向的前方侧及后方侧即图4所示的线圈5的上方侧及下方侧，因此可将磁轭6的连结部67a 67d以及底面部69a 69d从线圈5的2方向对置配置，因而可使在连结部67a 67d及底面部69a 69d内形成的磁路更宽，可进一步增大使透镜支架3移动的驱动力。(实施方式2)在实施方式1涉及的透镜驱动装置1中，通过使与磁轭6的连结部67a 67d对应的部分形成为比垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d厚来使磁路变宽，并确保使透镜支架3移动的驱动力。在实施方式2涉及的透镜驱动装置14中，通过重叠辅助磁轭15 使磁轭6的连结部67a 67d构成得较厚来使磁路变宽，并确保使透镜支架3移动的驱动力，在这一点上，与实施方式1涉及的透镜驱动装置1不同。图5是本发明的实施方式2涉及的透镜驱动装置14的立体图。图6是实施方式 2涉及的透镜驱动装置14具有的磁轭6的周围的构成的分解立体图。再有，在图5和图6 中，为了便于说明，表示了透镜驱动装置14的角部和侧面部的剖面。此外，在图5和图6中， 对于与实施方式1涉及的透镜驱动装置1相同的构成标注相同的标记，并省略其说明。如图5所示，在实施方式2涉及的透镜驱动装置14中，与实施方式1涉及的透镜驱动装置1不同点在于磁轭6的连结部67a 67d设定为与垂下壁面63a 63d及外壁部66a 66d相同的厚度尺寸，以及具有重叠在该连结部67a 67d的上表面的辅助磁轭 15。再有，对于其他构成，与实施方式1涉及的透镜驱动装置1相同。如图6所示，辅助磁轭15与磁轭6同样地通过将金属制的磁性材料进行机械加工而形成，具有在中央具有圆形状的开口部151的平板形状。辅助磁轭15具有与磁轭6的上表面大体相同的外形，例如，通过粘接剂等在磁轭6的上表面固定。S卩，辅助磁轭15在连结部67a 67d的上表面固定，与磁轭6 —体化而构成连结部67a 67d的一部分。再有，在开口部151的与磁轭6的凹部6 64d对应的位置，形成有凹部15 152d(在图5中， 凹部15 未图示)。该凹部15 152d与凹部6 64d同样，构成为可收容透镜支架 3的突出片33a 33d。如上所述，在实施方式2涉及的透镜驱动装置14中，具备在磁轭6的连结部67a 67d的上表面固定的辅助磁轭15，通过磁轭6和与该磁轭6 —体化的辅助磁轭15构成来自磁铁如 4d的磁场的磁路。该情况下，来自磁铁如 4d的磁场与实施方式1涉及的透镜驱动装置1同样，从N极的磁极面诱导到磁轭6的垂下壁面63a 63d，经由连结部67a 67d及辅助磁轭15而前进到外壁部66a 66d，并回到S极的磁极面。这样，可使来自磁铁 4a 4d的磁通集中的部分的磁路变宽，因此，与实施方式1涉及的透镜驱动装置1同样，可确保使透镜支架3移动的驱动力。特别地，在实施方式2涉及的透镜驱动装置14中，用其他部件来构成磁轭6和在该磁轭6的连结部67a 67d固定的辅助磁轭15，因此，不需要如实施方式1涉及的透镜驱动装置1那样，在制造过程中将磁轭6的一部分形成得较厚(例如，不需要通过拉深加工等将磁轭6的连结部67a 67d形成得较厚)，因而可降低磁轭6的制造成本，其结果，可降低透镜驱动装置14的制造成本。另外，在实施方式2涉及的透镜驱动装置14中，在磁轭6上重叠单个(一个)辅助磁轭15，并使辅助磁轭15作为连结部67a 67d的一部分发挥功能。这样，仅通过将单个辅助磁轭15在磁轭6上重叠便可使来自磁铁如 4d的磁通集中的部分的磁路变宽，因此可不对磁轭6实行特别加工而避免磁轭6的磁饱和。图7是实施方式2的变形例涉及的透镜驱动装置16的立体图。再有，在图7中， 为了便于说明，表示了透镜驱动装置16的角部和侧面部的剖面。此外，在图7中，对于与实施方式2涉及的透镜驱动装置14相同的构成标注相同的标记，并省略其说明。图7所示的透镜驱动装置16在磁轭6的构成不同这一点以及具有多个辅助磁轭 15这一点上，与实施方式2涉及的透镜驱动装置14不同。图7所示的透镜驱动装置16所具有的磁轭6通过将在下方侧开口的第一磁轭6a和具有将第一磁轭6a的开口封闭的形状的第二磁轭6b组合而构成。此外，图7所示的透镜驱动装置16具有在该第一磁轭6a的上表面、第二磁轭6b的下表面配置的第一、第二辅助磁轭15a、15b。再有，在图7所示的透镜驱动装置16中，基座部件2的形状和支承磁轭6的支承部件17等具有与实施方式2涉及的透镜驱动装置14不同的构成，但是，与本申请发明没有直接关联。在第一磁轭6a中，与实施方式2涉及的透镜驱动装置14的磁轭6同样，具有垂下壁面63a 63d、外壁部66a 66d及连结部67a 67d。另一方面，在第二磁轭2b中，具有在垂下壁面63a 63d的下方侧配置的立起壁面68a 68d(在图7中，仅表示立起壁面68a)和将该立起壁面68a 68d与外壁部66a 66d连结的作为连结部发挥功能的底面部69a 69d (在图7中，仅表示底面部69a)。第一辅助磁轭15a与实施方式2涉及的透镜驱动装置14的辅助磁轭15同样，在第一磁轭6a的连结部67a 67d的上表面固定，与第一磁轭6a —体化。另一方面，第二磁轭1 在第二磁轭6b的底面部69a 69d的下表面固定，与第二磁轭6b —体化而构成底面部69a 69d的一部分。即，该第一、第二辅助磁轭15a、1 分别在第一磁轭6a的连结部 67a 67d、第二磁轭6b的底面部69a 69d固定，构成连结部67a 67d或底面部69a 69d的一部分，起到使第一磁轭6a、第二磁轭6b的磁路变宽的作用。在透镜驱动装置16中，如图7所示，来自磁铁如 4d的磁场从N极的磁极面被诱导到第一磁轭6a的垂下壁面63a 63d，经由连结部67a 67d及第一辅助磁轭15而前进到外壁部66a 66d，并回到S极的磁极面，另一方面，来自磁铁如 4d的磁场从N极的磁极面被诱导到第二磁轭6b的立起壁面68a 68d，经由底面部69a 69d及第二辅助磁轭1 而前进到外壁部66a 66d，并回到S极的磁极面。该情况下，在图7所示的透镜驱动装置16中，将第一辅助磁轭1 重叠于连结部67a 67d并且将第二辅助磁轭1 重叠于底面部69a 69d，因此与第二实施方式涉及的透镜驱动装置14相比可使磁路变宽，可进一步增大使透镜支架3移动的驱动力。
再有，本发明不限于上述实施方式，可进行各种变化来实施。在上述实施方式中， 对于附图所示的大小和形状等，并不限于此，可在发挥本发明的效果的范围内适当地变化。 此外，在不脱离本发明的目的的范围内可适当变化来实施。例如，在上述实施方式涉及的透镜驱动装置中，说明了具备在磁轭6的四角的内壁面固定的多个磁铁如 4d的情况，但是，对于磁铁4的构成，并不限于此，可进行适当变化。在考虑将装置主体的外形维持为小型的基础上，例如，还可用环状的单个磁铁来构成。 该情况下，可省略将磁铁如 4d分别固定在磁轭6的四角的内壁面上的作业等，因此可简化透镜驱动装置的制造工序。此外，在上述实施方式2中，说明了具备在磁轭6的连结部67a 67d重叠的单个辅助磁轭15的情况，但是，对于辅助磁轭15的构成，并不限于此，可进行适当变化。例如， 从避免因来自磁铁如 4d的磁通的集中所引起的磁饱和的观点来看，可仅在磁轭6的与磁铁如 4d对应的部分(即、与连结部67a 67d对应的部分)重叠多个辅助磁轭15。 该情况下，限定在有助于产生使磁轭6的透镜支架3移动的驱动力的部分来配置多个辅助磁轭15，因此可以最小限度的辅助磁轭15避免磁饱和，因而可降低辅助磁轭15的材料费， 其结果，可降低透镜驱动装置的制造成本。本申请基于2009年8月20日提交的日本特愿2009-190718。其内容全部并入此处。
权利要求
1.一种透镜驱动装置，其特征在于，具备 透镜支架，对透镜进行保持；和透镜驱动机构，使所述透镜支架在光轴方向上移动，所述透镜驱动机构具有环状的空心线圈，在所述透镜支架的周围配置；磁轭，具有与所述空心线圈的外周面对置的外壁部和与所述空心线圈的内周面在周向上留有间隔地对置的内壁部；和磁铁，在所述空心线圈和所述磁轭的外壁部之间配置，且使其磁极面与所述磁轭的内壁部对置，使连结所述磁轭的外壁部和内壁部的连结部的厚度尺寸比所述磁轭的外壁部和内壁部厚。
2.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于， 在与所述磁轭的内壁部对置的位置处配置多个所述磁铁。
3.根据权利要求2所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述磁轭的外壁部具有矩形形状，所述磁铁和所述磁轭的内壁部对应于该磁轭的四角部而配置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，将所述磁轭的连结部配置在所述空心线圈的所述透镜支架的移动方向的前方侧和后方侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，通过拉深加工将所述磁轭的外壁部和内壁部加工为比所述磁轭的连结部薄，从而使该连结部的厚度尺寸比所述磁轭的外壁部和内壁部厚。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，在所述磁轭上重叠辅助磁轭而使所述磁轭的连结部的厚度尺寸比所述磁轭的外壁部和内壁部厚。
7.根据权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于， 在所述磁轭上重叠单个所述辅助磁轭。
8.根据权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于， 在所述磁轭的与所述磁铁对应的部分重叠多个所述辅助磁轭。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，将所述环状的空心线圈构成为八边形或使圆弧形状的四处圆弧部分直线化的大体八边形。
全文摘要
本发明可在将装置主体的外形维持为小型的同时得到可移动透镜支架的驱动力。本发明的透镜驱动装置的特征在于，具备透镜支架(3)，其保持透镜；和透镜驱动机构，其使透镜支架(3)在光轴方向上移动，透镜驱动机构具有环状的空心线圈(5)，其在透镜支架(3)的周围配置；磁轭(6)，其具有与空心线圈(5)的外周面对置的外壁部(66a～66d)和与空心线圈(5)的内周面在周向上留有间隔地对置的垂下壁面(63a～63d)；和多个磁铁(4a～4d)，在空心线圈(5)和磁轭(6)的外壁部(66a～66d)之间配置，且使其磁极面与磁轭(6)的垂下壁面(63a～63d)对置，使连结磁轭(6)的外壁部(66a～66d)和垂下壁面(63a～63d)的连结部(67a～67d)的厚度尺寸比磁轭(6)的外壁部(66a～66d)和垂下壁面(63a～63d)厚。
文档编号G02B7/02GK102549470SQ201080036480
公开日2012年7月4日 申请日期2010年7月29日 优先权日2009年8月20日
发明者石黑克之, 藤谷宜宪 申请人:阿尔卑斯电气株式会社