专利名称：屏幕以及成型模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及屏幕以及屏幕成型用的成型模具的制造方法。
背景技术：
以往，众所周知有使从投影仪投射的图像(投射光)朝向位于正面侧的观察者反射来显示该图像的屏幕。作为这样的屏幕，众所周知有将从下侧倾斜射入的投射光朝正面反射的屏幕(例如，参照专利文献I)。专利文献I所记载的屏幕，沿着被射入投射光的观察面的垂直方向以及水平方向配置，并且具有多个微小的凹部或凸部，这些微小的凹部或凸部具有半球状的球面。其中， 在凹部内在远离该凹部的球面中的投影仪的设置位置的区域形成反射膜，利用该反射膜，使射入的光朝入射面的法线方向反射。由此，由位于在该法线方向上设定的观察位置的观察者来视觉辨认投射光、即图像。专利文献I :日本特开2009-15195号公报然而，在专利文献I所记载的屏幕中，通过在观察面紧密地配置凹部，虽在观察面放大形成反射膜的面积，但依然存在亮度不足的问题。因此，迫切期望能够进一步提高亮度的屏幕的结构。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种提高亮度的屏幕以及屏幕成型用的成型模具的制造方法。为了实现上述的目的，本发明的屏幕的特征在于，具有被射入光的入射面，在所述入射面上沿着规定方向配置多个凹状的透镜元件，每个所述透镜元件具有朝向所述光的射出位置的1/4球状的球面，在所述球面中的被射入所述光的区域设置有使该光朝规定方向反射的反射部。在此，1/4球状的球面不只包括1/4球的球面,还包括近似于1/4球的球面。例如，在1/4球中，虽然两个面(不是球面状的两个相邻的面)的交叉角度为90度，但该交叉角度也包括被设定为例如80度以上且100度以下等的大致1/4球状的球面等。另外，在1/4球中，虽然两个截面为半圆状，但也包括将该截面形状形成为中心角例如为120度以上且240度以下的扇形的大致1/4球状的球面等。在此，在上述的专利文献I所记载的屏幕中，形成于凹部(透镜元件)的反射膜(反射部)的位置，如上所述是在该球面中远离光的射出位置的一侧的位置，其中凹部(透镜元件)具有排列于观察面的半球状的球面。具体地说，在光的射出位置为屏幕的正面侧下方的情况下，该反射膜的形成位置为球面的上侧的曲面部分。并且，在凹部内未形成反射膜的部分对光的反射没有帮助。与此相对，在本发明中，在屏幕的入射面上排列有多个具有1/4球状的球面的凹状的透镜元件。由此，在将1/4球状的球面以与现有的半球状的球面相同的半径形成的情况下，在正面观察屏幕的入射面的情况下每一个透镜元件的面积都能够比现有的透镜元件小。因此，与将具有半球状的曲面的透镜元件排列于入射面的情况相比，能够增加透镜元件的排列数量。因此，与现有的屏幕相比，能够增加反射部的面积相对于入射面的面积的比例，从而能够提高屏幕的亮度。另外，根据本发明，各透镜元件被配置为，该透镜元件的球面朝向光的射出位置。因此，各透镜元件能够使从该射出位置射出的光适当地射入到设置于该球面的反射部，从而能够使射入到各反射部的光有效地朝规定方向反射。在本发明中，优选地，所述屏幕构成为具备屏幕基材，该屏幕基材具有所述入射面，所述屏幕基材由黑色材料形成。
在此，提出有下述结构的方案在现有的具有半球状的球面的透镜元件中，在形成反射部的区域以外的区域形成光吸收层，通过吸收与由各透镜元件朝规定方向反射的光不同的光(多余的光，例如外部光)，来抑制该不同的光朝规定方向反射。然而，与该透镜兀件相比，在具有1/4球状的球面的透镜元件中，由于该透镜元件的开口面积较小，故难以在形成反射部的区域以外的区域形成上述光吸收层。与此相对，根据本发明，能够利用屏幕基材本身来吸收射入到入射面的上述不同的光，从而能够抑制该不同的光朝规定方向射出。因此，在形成图像的光被射入的情况下，利用上述不同的光，能够抑制该图像的对比度降低。另外，由于能够省去在入射面上形成上述光吸收层的麻烦，故能够抑制屏幕的制造工序复杂化。在本发明中，优选地，每个所述透镜元件被配置为相互邻接。根据本发明，由于在入射面紧密地配置各透镜元件，故能够进一步增加反射部的面积相对于该入射面的面积的比例，由此能够进一步提高屏幕的亮度。另外，本发明的成型模具的制造方法的特征在于，是制造用于对使射入的光进行反射的屏幕成形的成型模具的方法，该成型模具的制造方法实施以下工序槽形成工序，对底板形成多个槽；掩膜层形成工序，在形成有所述多个槽的所述底板表面以及所述多个槽内形成掩膜层；开口部形成工序，在所述掩膜层的所述槽附近的位置形成使所述底板露出的开口部；球面形成工序，使蚀刻液从所述开口部浸透而对所述底板进行蚀刻，并将所述底板的厚度方向的截面与所述槽一起成为1/4球状的球面形成在所述底板上；去除工序，将所述掩膜层以及所述蚀刻液从所述底板去除；以及成型模具制造工序，用于制造成型模具，该成型模具具有复制所述底板的表面形状且与在该底板上所形成的所述球面对应的凸状的球面。根据本发明，利用槽形成工序，形成构成1/4球状的球面的一部分的槽，利用掩膜层形成工序，在该槽内以及底板表面形成掩膜层。之后，利用开口部形成工序，在掩膜层的槽附近形成开口部，利用球面形成工序，从该开口部注入蚀刻液并进行蚀刻处理。在该球面形成工序中，在保持从开口部露出的底板的表面形状的状态下，将与该开口部对应的区域向下方浸蚀，并且底板以从该区域的周缘向外侧以凹曲面状扩展的方式被浸蚀。此时，与槽的形成位置相反的一侧的底板的浸蚀虽保持原状态进行，但槽的形成位置侧的底板的浸蚀却沿着在槽内所形成的掩膜层而向下方进行。并且，利用去除工序，通过将掩膜层以及蚀刻液从底板上去除，由此能够在底板上形成1/4球状的球面，即，与所述屏幕的透镜元件对应的球面。使用形成有这样的球面的底板，能够制造用于将所述屏幕成形的成型模具。
此外，通过实施以下工序，即复制工序，利用上述本发明的成型模具的制造方法制造的成型模具将所述球面复制于屏幕基材；反射部形成工序，在被复制于所述屏幕基材的所述球面的被射入光的区域形成使该光朝规定方向反射的反射部，由此能够大量且简单地制造起到上述效果的屏幕。
图I是表示本发明的一个实施方式所涉及的屏幕的主视图。图2是上述实施方式的屏幕的纵剖视图。图3是放大表示上述实施方式的屏幕的一部分的放大主视图。图4(A)是表示上述实施方式的底板制造工序(槽形成步骤)的图。
图4(B)是表示上述实施方式的底板制造工序(槽形成步骤)的图。图4(C)是表示上述实施方式的底板制造工序(掩膜层形成步骤)的图。图4(D)是表示上述实施方式的底板制造工序(开口部形成步骤)的图。图4(E)是表示上述实施方式的底板制造工序(球面形成步骤)的图。图4(F)是表示上述实施方式的底板制造工序(去除步骤)的图。图5(A)是表示上述实施方式的成型模具制造工序(模具形成步骤)的图。图5(B)是表示上述实施方式的成型模具制造工序(剥离步骤)的图。图6是放大表示本发明的实施方式的变形例所涉及的屏幕的一部分的放大主视图。附图标记说明I...屏幕，10...屏幕基材，11...入射面，21...透镜元件，21A...球面，
21B...反射部，5...底板，51...槽，52...掩膜层，53...开口部，54...透镜模具，54A...球面，6...成型模具。
具体实施例方式屏幕的整体结构以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行说明。图I是表示本实施方式所涉及的屏幕I的主视图。本实施方式所涉及的屏幕1，将从位于正面侧下方的投影仪(图示省略)朝入射面11倾斜射入的光向该入射面11的法线方向反射，并对在设定于该法线方向的观察位置视觉辨认的图像(由该光形成的图像)进行显示。如图I所示，该屏幕I构成为具备形成为正面观察时大致长方形的屏幕基材10，该屏幕基材10的正面是被射入来自投影仪的光的入射面11。在本实施方式中，该屏幕基材10由黑色材料形成，作为该黑色材料，根据染色材料或着色材料的配合等列举出整体被着色为黑色的黑色树脂片材等。这样，通过使用由黑色材料形成的屏幕基材10，能够利用屏幕基材10本身来吸收从投影仪射入的光以外的光(例如，外部光)。在入射面11上设定多个圆弧状的假想的基准线(省略图示)，且沿着该基准线配置有多个透镜元件21，其中圆弧状的假想的基准线是构成以预先设定于该入射面11的延长面IlA上的基准点Pl为中心的同心圆(包括正圆以及椭圆)的一部分。因此，在入射面11上设置有多个沿着该基准线且由多个透镜元件21构成的透镜列LI。此外，在图I中，虽图示了透镜列LI中具有代表性的透镜列LI，但实际上，透镜列LI是以更密的间隔形成的。另外，在图I中图示的透镜列LI的附图标记也省略一部分。另夕卜，在本实施方式中，基准点Pl被设定在经过入射面11的中心点C且沿着垂直方向的假想的直线亦即中心线VL上。透镜元件的结构图2是屏幕I的来自基准点Pl的放射方向的纵剖视图，图3是放大表示入射面11的一部分的局部放大图。透镜元件21分别作为使从投影仪射入的光朝所述法线方向反射的透镜而发挥功能。这样的透镜元件21具有1/4球状的球面21A。因此，在沿着来自基准点Pl的放射方向而剖视观察透镜元件21的情况下，该透镜元件21表示为1/4圆状，而在正面观察透镜元件 21的情况下，该透镜元件21表示为半圆状。这样的球面21A被配置为与光的射出位置(例如，设计屏幕时考虑的投影仪的预定设置位置)相对置。换而言之，各透镜元件21形成为使球面21A与该射出位置相对置。因此，球面21A以与该射出位置相对置的方式位于透镜元件21内的上侧。在这样的球面21A上形成有反射部21B。具体地说，该反射部21B在球面21A中形成在包括使射入的光能够朝入射面11的法线方向反射的区域(有效反射区域)的区域内。这样的反射部21B形成为，利用喷雾器等涂敷具有高反射性的白色涂料、或从倾斜方向蒸镀铝(Al)或银(Ag)等。以上说明的透镜元件21形成为，越是形成于远离基准点Pl的位置，来自该基准点Pl的法线方向的尺寸越大。在本实施方式中，该透镜元件21的半径被设定为20 iim以上且200 u m以下。另外，如图3所示，各透镜元件21以相互邻接的方式紧密地形成。这样，与排列具有半球面状的球面的透镜元件的现有的屏幕相比，通过排列具有1/4球状的球面21A的透镜元件21，能够在入射面11上更紧密地配置透镜元件21。并且，由此能够增加反射部21B的面积(详细地说是有效反射区域的面积)相对于入射面11的面积的比例，从而与现有的屏幕相比，能够提高屏幕I的亮度。透镜元件的配置在此，对透镜元件21的配置进行详细地说明。在各透镜列LI中，在来自基准点Pl的放射方向上相邻的两列之间的尺寸(以下，有时称为“纵间距”)，随着远离该基准点Pl而逐渐变大。因此，在各透镜列LI中，远离该基准点Pl的两个相邻的两列之间的尺寸大于靠近基准点Pl的两个相邻的两列之间的尺寸。另外，在各透镜列LI中，随着连结基准点Pl以及入射面11的中心点C的假想的直线亦即中心线VL、与来自基准点Pl的放射方向之间的角度0增大,纵间距也增大。因此，该角度e大的位置亦即入射面Ii的角部附近的相邻的两列之间的尺寸大于该角度e小的位置亦即中心线VL附近的相邻的两列之间的尺寸。接着，对相同的透镜列LI上的透镜元件21的配置进行说明。相同的透镜列LI上的相邻的透镜元件21之间的尺寸(该列的延伸方向的尺寸。以下，有时称为“横间距”)，随着远离基准点Pl而逐渐变大。因此，远离该基准点Pl的透镜列LI中的两个相邻的透镜元件21之间的尺寸大于靠近基准点Pl的透镜列LI中的两个相邻的透镜元件21之间的尺寸。另外，在中心线VL与来自基准点Pl的放射方向之间的角度0为45度的位置，透镜元件21的相同透镜列LI的横间距为最大,且随着该角度从45度减小以及从45度增大，该横间距也增小。因此，在某个透镜列LI中，中心线VL附近以及入射面11的角部附近的透镜元件21之间的尺寸为最小，配置在角度0为45度的位置的透镜元件21之间的尺寸为最大。在此，对随着远离基准点Pl而增大横向间距的理由进行说明。如上所述，当随着角度0的增大而增大纵间距时,在连结基准点Pl和某个透镜元件21的中心的直线、与相对于该透镜元件21所处的透镜列LI的切线的垂线之间的角度产生偏差。越远离基准点P1，该角度偏差越大，并且越远离中心线VL该角度偏差越大。因此， 即使在角度9为相同的位置，利用形成于靠近基准点Pl的位置的透镜元件21、和形成于远离该基准点Pl的位置的透镜元件21，使射入的光朝入射面11的法线方向适当地反射的区域(所述的有效反射区域)的位置也产生偏差。与此相对，由于随着远离基准点Pl而使横间距增大，因此能够根据有效反射区域的偏离来配置透镜元件21。另外，在各透镜列LI中设定为，在角度0为45度的位置所形成的相邻的两个透镜元件21之间的尺寸(横间距)为最大,随着角度0从45度增加及减少，则该横间距减少。由此，与所述的横间距的设定相同地，能够根据有效反射区域的偏离来配置透镜元件21。此外，横间距为最大的角度0有时会因屏幕I的大小或与投影仪之间的位置关系等而变化，并不局限于如本实施方式那样的45度。屏幕的制造方法接着，对所述的屏幕I的制造方法进行说明。在该制造方法中，按照制造底板的底板制造工序、使用该底板来制造成型模具的成型模具制造工序、以及使用该成型模具将屏幕成形的屏幕成型工序的步骤来制造屏幕I。底板制造工序图4是表示底板制造工序的示意图，是分别表示制造的底板5的厚度方向的截面的图。该截面是从与在后面形成的屏幕I的纵截面对应的方向观察的。底板制造工序实施槽形成步骤、掩膜层形成步骤、开口部形成步骤、球面形成步骤以及去除步骤。槽形成步骤在槽形成步骤中，如图4(A)及图4(B)所示，在底板5上形成多个在透镜元件21中与球面21A相反的一侧的部分对应的槽51。该槽51在底板5中分别与形成透镜元件21的位置对应而形成。该槽51在后面利用球面形成步骤成为构成透镜模具54的一部分。此外，作为底板5的材质，使用通过激光(例如YAG激光)的照射而能够在表面形成加工变质层的含有杂质的玻璃。作为这样的玻璃，例如，能够使用钠钙玻璃、硬质玻璃(除石英玻璃外)、水晶玻璃等含有与YAG激光反应而产生高热量的杂质(铝等)的玻璃。首先，向底板5的表面的规定位置照射激光，形成图4(A)所示的微裂纹层51A。之后，当将底板5浸入氟酸等蚀刻液中规定时间时，微裂纹层51A被选择性地蚀亥IJ，从而形成槽51。槽51的尺寸根据透镜元件21的配置等而适当地设定。例如，作为槽51的深度尺寸，优选为150 V- m左右,作为该槽51的槽宽度尺寸(俯视观察槽51时的短边方向的尺寸)优选为30 y m 50 y m左右。掩膜层形成步骤图4(C)是说明掩膜层形成步骤的图。
在掩膜层形成步骤中，在形成了槽51的底板5的表面上形成掩膜层52。该掩膜层52形成为不仅覆盖该表面，而且还覆盖槽51内部的表面。掩膜层52为使底板5不被能够蚀刻的液体(蚀刻液)浸蚀的材质。在本实施方式中，作为掩膜层52而形成铬(Cr)膜。作为掩膜层52的形成方法，相比蒸镀法，更优选CVD (Chemical Vapor Deposition,化学气相蒸镀)法或派射法。如果是CVD法或派射法，则能够在槽51内部的表面也无间隙地成膜。作为掩膜层52的厚度尺寸，虽然根据掩膜层52的材质而适当地设定，但例如在铬膜的情况下优选为150nm左右。图4(D)是说明开口部形成步骤的图。在开口部形成步骤中，在掩膜层52的各槽51附近形成开口部53。该开口部53用于在后面的球面形成步骤中在对底板5蚀刻时使蚀刻液浸透。开口部53的位置与形成对应于透镜元件21的透镜模具54的位置对应。开口部53的形状可以是圆状、椭圆状、多边形状等，不做特别地限定。作为开口部53的尺寸，例如，在开口部53为圆状的情况下，优选为数Pm左右。此外，开口部53除了能够通过对掩膜层52进行激光照射来形成之外，还能够通过光刻等形成。球面形成步骤图4(E)是说明球面形成步骤的图。在球面形成步骤中，将底板5浸溃到蚀刻液中规定时间。由此，底板5被从开口部53侵入的蚀刻液蚀刻从而具有1/4球状的球面54A，并且形成与所述透镜元件21对应的透镜模具54。对形成透镜模具54的具体的说明如下所述。从开口部53浸透的蚀刻液逐渐对底板5进行蚀刻。此时，对槽51侧进行的蚀刻到达该槽51内的掩膜层52为止，并由该掩膜层52来抑制蚀刻的进行。该槽51内的掩膜层52作为抑制蚀刻进行的膜(蚀刻抑制膜)而发挥功能，例如，在图4(E)中，抑制朝右方向进行的蚀刻。另一方面，对与槽51侧不同方向进行的蚀刻，由于未被掩膜层52妨碍,故继续进行。因此，例如，在图4(E)中，向左方向、下方向等进行蚀刻。在此，当在槽51内未形成掩膜层52时，则因蚀刻而在底板5上形成半球状的球面。与此相对，在本实施方式中，利用该槽51内的掩膜层52来抑制蚀刻的进行。S卩，由于相当于半球状的球面的大致一半的部分不被蚀刻，故相当于半球状的球面的大致一半亦即1/4球面的部分被蚀刻。其结果，能够在底板5上形成具有1/4球状的球面54A的透镜模具54。此外，在图4(E)中用双点划线表示的是因底板5的一部分被蚀刻而脱离的一部分的掩膜层52。此外，在本实施方式中，由于使用纳钙玻璃制的底板5，故作为用于有效地进行蚀刻的蚀刻液，优选氟化氢铵4质量％、硫酸3质量％、以及乙酸3质量％的水溶液。另外，在本实施方式中，将蚀刻液的液体温度设为25°C，将蚀刻时间设为12小时左右。图4 (F)是说明去除步骤的图。在去除步骤中，在形成透镜模具54后，去除残存于底板5的掩膜层52以及蚀刻液。掩膜层52的去除是使用去除液来进行。作为去除液，优选硝酸铈铵10质量％以及高氯酸10质量％的水溶液。作为其他的去除方法，还优选由氯气进行的干式蚀刻法。另外，在去除步骤中，也去除残留于该底板5的去除液。经过以上的步骤来制造底板5。由这样的底板制造工序制造的底板5，与本发明的成型模具对应，如图4(F)所示，在该底板5上形成透镜模具54，该透镜模具54具有与最终制造的屏幕I的透镜元件21的形状对应的1/4球状的球面54A。成型模具制造工序接着，对成型模具制造工序进行说明。图5是表示成型模具制造工序的示意图，是分别表示所制造的成型模具6的厚度方向的截面的图。该截面是在与后面形成的屏幕I的纵截面对应的方向观察的。成型模具制造工序实施模具形成步骤和剥离步骤。模具形成步骤图5(A)是说明模具形成步骤的图。在模具形成步骤中，通过在底板制造工序中所制造的底板5上形成镀膜来形成成型模具6。具体地说以如下方式实施。在模具形成步骤中，首先，在对底板5进行清洗之后，在氯化锡Ig/升、盐酸I质量％的水溶液中浸溃规定时间。浸溃后，用水对底板5进行清洗。接着，将底板5在氯化钯Ig/升、盐酸I质量％的水溶液中浸溃规定时间。浸溃后，用水对底板5进行清洗。接着，对底板5实施非电解镀层处理。在该非电解镀层处理中，将底板5在出售的非电解镀镍液中浸溃规定时间，在该底板5的表面形成非电解镀镍膜。作为非电解镀镍膜的厚度尺寸为0. Iiim左右。接着，对底板5实施电镀处理。在该电镀处理中，将形成有非电解镀镍膜的底板5浸溃在氨基磺酸镀镍液中进行规定时间通电，从而在非电解镀镍膜上形成镀镍膜。作为镀镍膜的厚度尺寸为0. 5mm左右。剥离步骤图5⑶是说明剥离步骤的图。在剥离步骤中，将成型模具6从底板5剥离。在该成型模具6上形成与底板5的凹状的透镜模具54的形状对应的凸状的透镜模具61。屏幕成型工序接着，对屏幕的成型工序进行说明。复制步骤在该屏幕成型工序中，首先，实施复制步骤。在复制步骤中，通过将成型模具6的表面形状(形成透镜模具61的表面的形状)按压于屏幕基材10的表面，由此在该屏幕基材10上形成与透镜模具54对应的凹状的透镜元件21。即，经由成型模具6形成在底板5上的凹状的透镜模具54的形状，在屏幕基材10中被复制为透镜元件21。 在本实施方式中，作为屏幕基材10的材料，使用黑色的聚氯乙烯(polyvinylchloride, PVC)片材。将该屏幕基材10与成型模具6加热至150°C，利用该成型模具6按压屏幕基材10规定时间。之后，将屏幕基材10从成型模具6中脱模，并切断为规定的尺寸。反射部形成步骤接着，实施反射部形成步骤。反射部形成步骤是在形成于屏幕基材10的透镜元件21的内表面上形成反射部21B。反射部21B如上述那样，形成于包括各透镜元件21的有效反射区域的区域。在本实施方式中，将反射部21B的材质设为铝(Al)。反射部21B通过从屏幕基材10的倾斜方向进行蒸镀或者溅射来形成。作为反射部21B的厚度尺寸，形成为
ioooA (埃)左右。这样来制造屏幕I。本实施方式的作用效果根据以上说明的本实施方式所涉及的屏幕1，具有以下的效果。在屏幕I的入射面11排列有多个具有1/4球状的球面21A的凹状的透镜元件21。由此，在以与现有的半球状的球面相同的半径形成1/4球状的球面21A的情况下，正面观察屏幕I的入射面的情况的每一个透镜元件21的面积能够比现有的透镜元件小。因此，与将具有半球状的曲面的透镜元件排列于入射面的情况相比，能够增加透镜元件21的排列数量。因此，与现有的屏幕相比，能够增加反射部21B的面积相对于入射面11的面积的比例，从而能够提高屏幕I的亮度。另外，根据屏幕I，各透镜元件21被配置为，该透镜元件21的球面2IA朝向光的射出位置。因此，各透镜元件21能够将从该射出位置射出的光适当地射入在该球面21A上设置的反射部21B，从而能够使射入到各反射部21B的光朝规定方向高效地反射。在屏幕I中，将屏幕基材10做成黑色的PVC片材。因此，能够利用屏幕基材10本身吸收射入到入射面11的外部光，从而能够抑制外部光向观察者侧射出。其结果，在射入用于形成图像的光的情况下，利用上述外部光，能够抑制该图像的对比度降低。另外，由于能够省去将用于吸收外部光的光吸收层形成于入射面11的麻烦，故能够抑制屏幕I的制造工序复杂化。根据本实施方式所涉及的成型模具制造方法，在槽形成步骤中，形成构成透镜模具54的1/4球状的球面的一部分的槽51，在掩膜层形成步骤中，在该槽51内以及底板5表面上形成掩膜层52。之后，在开口部形成步骤中，在掩膜层52的槽51附近形成开口部53，在球面形成步骤中，从开口部53注入蚀刻液来进行蚀刻处理。在该球面形成步骤中，在保持从开口部53露出的底板5的表面形状的状态下，将与开口部53对应的区域向下方浸蚀，并且以使从该区域的周缘朝外侧以凹曲面状扩展的方式将底板5浸蚀。此时，与槽51的形成位置相反的一侧的底板5的浸蚀虽保持原样进行，但槽51的形成位置侧的底板5的浸蚀沿着形成于槽51内的掩膜层52而朝下方进行。并且，利用去除步骤，将掩膜层52以及蚀刻液从底板5去除，从而能够在底板5上形成1/4球状的球面54A，即，与所述屏幕I的透镜元件21对应的球面54A。使用该底板5，能够在成型模具制造工序中制造用于将屏幕I成形的成型模具6。根据本实施方式所涉及的屏幕成型工序，通过复制步骤，将球面54A作为透镜元件21而复制于屏幕基材10。之后，通过反射部形成步骤，在透镜元件21的内表面的有效反射区域形成反射部21B。这样一来，能够大量且简单地制造出起到上述效果的屏幕I。实施方式的变形本发明并不局限于上述实施方式，在能够实现本发明的目的的范围内的变形、改进等都包含在本发明中。在上述实施方式中，基准点Pl虽被设定在入射面11的延长面IlA上，但本发明并不局限于此。即，基准点Pl的设定位置也可以在入射面11上。在上述实施方式中，形成于入射面11的多个透镜元件21虽在该入射面11上被二维地配置，但本发明并不局限于此。即，透镜元件21的排列图案并不局限于上述实施方式。例如，如图6所示，也可以将透镜元件21配置为左右相互错开球的半径的量。另外，也可以是正方格子状(纵横棋盘的格状)、锯齿状(六方稠密状)等其他的配置。在上述实施方式中，虽然是从提高入射面11的反射面积(反射部21B的面积)的观点来相互紧密接触地设置透镜元件21，但从所制造的屏幕的视角、亮度以及制造上的观点等来看，在不影响本发明的作用效果的程度下，也可以在透镜元件21之间不设置间隙。在上述实施方式中，虽使用黑色PVC片材来形成屏幕1，但为了赋予光吸收性也可以用黑色以外的材料形成屏幕基材10，还可以对入射面11涂敷黑色的涂料进行着色。在上述实施方式中，虽利用激光照射以及湿式蚀刻进行槽51的形成，但并不局限于此。只要是能够在底板5的规定位置形成槽51的方法，则不做特别限定，能够根据基材进行适当地选择。例如，也可以利用光刻法以及干式蚀刻来进行。在上述实施方式中，作为掩膜层52，并不局限于使用铬膜。除此之外，例如，也可以将氧化铬(CrO)膜作为基底，并通过溅射法等在氧化铬膜上将铬膜成膜。另外，在将掩膜层52成膜之前，也可以在底板5的表面上实施基于喷砂等的喷砂加工。通过预先实施喷砂加工，在底板5表面上形成很多微小的凹凸来增加底板5的表面积，从而提高底板与掩膜层52之间的紧贴力。对于将成型模具的形状复制于屏幕基材10的方法，并没有特别地限定，根据该成型模具以及屏幕基材10的材质等适当地选定即可。除了使用上述那样的电铸模具的方法之外，例如，也能够采用利用2P法进行复制的方法。即，只要是能够形成上述1/4球状的透镜元件，也可以利用其他的方法来制造屏幕。产业上的可利用性 本发明能够优选适用于供图像投射的屏幕。
权利要求
1.ー种屏幕，其特征在干， 具有被射入光的入射面， 在所述入射面上沿着规定方向配置多个凹状的透镜元件， 每个所述透镜元件具有朝向所述光的射出位置的1/4球状的球面， 在所述球面中的被射入所述光的区域设置有使该光朝规定方向反射的反射部。
2.根据权利要求I所述的屏幕，其特征在干， 所述屏幕构成为具备屏幕基材，该屏幕基材具有所述入射面， 所述屏幕基材由黒色材料形成。
3.根据权利要求I或2所述的屏幕，其特征在干， 每个所述透镜元件被配置为相互邻接。
4.ー种成型模具的制造方法，其特征在于，是制造用于对使射入的光进行反射的屏幕成形的成型模具的方法，所述成型模具的制造方法实施以下エ序 槽形成エ序，对底板形成多个槽； 掩膜层形成エ序，在形成有所述多个槽的所述底板表面以及所述多个槽内形成掩膜层； 开ロ部形成エ序，在所述掩膜层的所述槽附近的位置形成使所述底板露出的开ロ部；球面形成エ序，使蚀刻液从所述开ロ部浸透而对所述底板进行蚀刻，并将所述底板的厚度方向的截面与所述槽一起成为1/4球状的球面形成在所述底板上； 去除エ序，将所述掩膜层以及所述蚀刻液从所述底板去除；以及成型模具制造エ序，用于制造成型模具，该成型模具具有复制所述底板的表面形状且与在该底板上所形成的所述球面对应的凸状的球面。
全文摘要
本发明提供屏幕以及成型模具的制造方法，本发明的屏幕具有对投射光进行反射的入射面(11)，在入射面(11)上配置有多个透镜元件(21)。多个透镜元件(21)具有1/4球状的球面(21A)，球面(21A)形成为朝向投射光的光源。在球面(21A)的供投射光投射的部分形成有对投射光进行反射的反射部(21B)。由此，由于能够放大入射面的反射部的面积，故能够提高屏幕的亮度。
文档编号G03B21/60GK102681326SQ20121005892
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月7日 优先权日2011年3月16日
发明者四谷真一 申请人:精工爱普生株式会社