专利名称：预摩擦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置制造领域，特别涉及一种预摩擦装置。
背景技术：
在液晶显示装置中，取向膜是必不可少的，其作用是使得填充在阵列基板和(或)彩膜基板之间的液晶分子按照一定的方向进行有序排列。目前的取向膜工艺多采用摩擦工艺(Rubbing Process)实现，具体的过程如下:首先，将取向膜材料(如聚酰亚胺，Polyimide简称为PI)涂覆在洁净的基板上，通过固化等手段形成取向层；然后，利用摩擦布按照一定的方向对所述取向膜进行摩擦，形成PI分子侧链按照一定方向排列的取向膜，进而使得液晶分子按照取向膜上PI分子侧链的方向有序排列；其中，摩擦布通过双面胶贴附在摩擦圆辊轮上，摩擦圆辊轮安装在安装架上，该安装架高度可调且在水平方向上旋转。但是，在摩擦过程中不可避免的产生一些碎屑，所以一般在基板摩擦工艺之前需要对摩擦布进行预摩擦处理，如图1所示，即采用预摩擦基板200'对摩擦圆辊轮100'上的摩擦布110'的纤维进行预磨损，以达到去除纤维尖端易脱落粒子，同时使摩擦布上与基板直接接触的位置获得平滑的外观特征，进而在摩擦过程中减少异物产生，增加摩擦均匀性。而高分辨率等更高品质的液晶显示装置的显示面板的生产一般需要摩擦布进行预摩擦数以百次，才能达到要求。而常规的预摩擦方式采用在数十张预摩擦基板上进行反复预摩擦或者在数百张预摩擦基板预摩擦单次，这样的预摩擦方式往往过度占用生产时间、人员和设备，严重影响生产能力。同时，由于不同预摩擦基板的差异性，导致摩擦布的纤维结构均匀性不甚理想，制造出来的液晶显示装置的显示面板因摩擦强度过大或者不均而产生取向异常等问题。例如，现有技术中，为了能够满足量产需求和改善液晶显示装置的显示面板品质问题，一般对摩擦布需预摩擦300-400次，若预摩擦基板速度以25毫米/秒设置。以尺寸为1100毫米X 1300毫米的玻璃基板为例，若预摩擦300次，则预摩擦过程需要的时间为300*1300/25=15600秒 4.3小时，而再加上每块预摩擦基板的输送时间，那么完成整个预摩擦时间需要长达5-6小时，严重影响了生产效率，同时造成预摩擦材料的浪费。
实用新型内容本实用新型提供了一种预摩擦装置，能够在短时间内对摩擦布进行较多次数的预摩擦，提高了预摩擦的效率；同时，形成的摩擦布的纤维的外观形貌均匀性好，进而明显改善液晶显示装置的显示面板的显示质量。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:一种预摩擦装置，包括:摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定摩擦布；第一预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料；所述第一预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部,使固定在第一预摩擦圆棍轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆棍轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转，使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中其中一个绕其轴旋转；或者所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同；或者所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转，旋转方向相反且角速度大小不同。优选的，还包括:第二预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料；所述第二预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部，使固定在第二预摩擦圆棍轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆棍轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第二预摩擦圆辊轮使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝同一个方向倾斜。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相反且n>n2 ;其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。优选的，所述摩擦圆辊轮静止，所述第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且n>n2 ；其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且η>ηι，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同且n>n2 ；其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示所述第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，η2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且η>ηι，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相反；其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示所述第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且IKn1，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同且n〈n2 ；其中，n表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示所述第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，η2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。优选的，所述第二预摩擦圆辊轮设置为至少两个。本实用新型提供的预摩擦装置，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转的过程中，对摩擦布不间断地进行预摩擦；而在现有技术中，通过预摩擦基板和摩擦圆辊轮实现对摩擦布进行预摩擦时，除了预摩擦基板和摩擦圆辊轮对摩擦布进行预摩擦的时间，还需要有预摩擦基板的输送时间。因此，本实施例的预摩擦装置能够在短时间内对摩擦布进行较多次数的预摩擦，提高了预摩擦的效率。同时，在预摩擦的过程中，采用同一固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料，即预摩擦材料在预摩擦过程中尺寸和材料等特性不改变，因此，形成的摩擦布的纤维的外观形貌均匀性好，进而明显改善液晶显示装置的显示面板的显示质量。
图1为现有的通过预摩擦基板和摩擦圆辊轮实现对摩擦布进行预摩擦的预摩擦装置的示意图；图2为本实用新型一个实施例的预摩擦装置的示意图；图3为图2所示预摩擦装置进行预摩擦的一种情况的示意图；图4为图2所示预摩擦装置进行预摩擦的另一种情况的示意图；图5为本实用新型另一个实施例的预摩擦装置的示意图；图6为图5所示预摩擦装置进行预摩擦的一种情况的示意图；图7为图5所示预摩擦装置进行预摩擦的另一种情况的示意图。主要元件附图标记说明:现有技术中:IOOi摩擦圆辊轮，11(V摩擦布，20(V预摩擦基板；本实用新型中:100摩擦圆辊轮，110摩擦布，200第一预摩擦圆辊轮，210固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料，300第二预摩擦圆辊轮，310固定在第二预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型的第一个实施例的预摩擦装置，如图2所示，包括:摩擦圆辊轮100，其圆主轴部可固定摩擦布110 ；第一预摩擦圆辊轮200，其圆主轴部可固定预摩擦材料210 ；如图3和图4所示，第一预摩擦圆辊轮200的圆主轴部可平行靠近摩擦圆辊轮100的圆主轴部，使固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料210和固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布110形成面接触；且第一预摩擦圆辊轮200和摩擦圆辊轮100中至少一个绕其轴旋转，使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布110的纤维朝一个方向倾斜。本实施例的预摩擦装置，在需要对摩擦布进行预摩擦时，首先，将第一预摩擦圆辊轮的圆主轴部平行靠近摩擦圆辊轮的圆主轴部，使得固定在第一预摩擦圆棍轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆棍轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；然后，将第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转，使得固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜；即对摩擦布进行预摩擦。本实施例的预摩擦装置，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转的过程中，对摩擦布不间断地进行预摩擦；而在现有技术中，通过预摩擦基板和摩擦圆辊轮实现对摩擦布进行预摩擦时，除了预摩擦基板和摩擦圆辊轮对摩擦布进行预摩擦的时间，还需要有预摩擦基板的输送时间。因此，本实施例的预摩擦装置能够在短时间内对摩擦布进行较多次数的预摩擦，提高了预摩擦的效率。同时，在预摩擦的过程中，采用同一固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料，即预摩擦材料在预摩擦过程中尺寸和材料等特性不改变，因此，形成的摩擦布的纤维的外观形貌均匀性好，进而明显改善液晶显示装置的显示面板的显示质量。具体的，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中其中一个绕其轴旋转或第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同或第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转，旋转方向相反且角速度大小不同。这样，能够实现使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜。需要说明的是，上述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮三种旋转的形式并不限于本实施例中限定的这三种，只要可以实现使得固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜的即可，本处只是举例说明。作为本实用新型的第二个实施例，本实施例在第一个实施例的基础上，对预摩擦装置进一步进行阐述:如图5所示，还包括:第二预摩擦圆辊轮300，其圆主轴部可固定预摩擦材料310 ；如图6和图7所示，第二预摩擦圆辊轮300的圆主轴部可平行靠近摩擦圆辊轮100的圆主轴部，使固定在第二预摩擦圆棍轮圆主轴部的预摩擦材料310和固定在摩擦圆棍轮圆主轴部的摩擦布110形成面接触；且第二预摩擦圆棍轮300使固定在摩擦圆棍轮圆主轴部的摩擦布110的纤维朝同一个方向倾斜。本实施例的预摩擦装置，第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮，对摩擦布不间断地进行预摩擦。因此，本实施例的预摩擦装置能够在短时间内对摩擦布进行较多次数的预摩擦，提高了预摩擦的效率。具体的，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同。具体的，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相反且n>n2;[0063]其中，η表示摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n2表示第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。具体的，摩擦圆辊轮静止，第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。具体的，第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮静止，摩擦圆辊轮绕其轴旋转。具体的，第一预摩擦圆辊轮静止，摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。具体的，第一预摩擦圆辊轮静止，摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且n>n2 ；其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。具体的，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且η>ηι，第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同且n>n2 ；其中,η表示摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，η2表示第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。具体的，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且Cn1，第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相反；其中,η表示摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。具体的，第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且IKn1，第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同且η〈η2 ；其中,η表示摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，η2表示第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。需要说明的是，第一预摩擦圆辊轮，第二预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊的旋转形式并不限于本实施例中限定的这几种，只要可以实现使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝同一个方向倾斜的即可，本处只是举例说明。作为本实用新型的第三个实施例，本实施例在第二个实施例的基础上，对预摩擦装置进一步进行阐述:第二预摩擦圆辊轮设置为至少两个。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种预摩擦装置，其特征在于，包括: 摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定摩擦布； 第一预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料； 所述第一预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部，使固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转，使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中其中一个绕其轴旋转；或者 所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同；或者 所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转，旋转方向相反且角速度大小不同。
3.根据权利要求1所述的预摩擦装置，其特征在于，还包括: 第二预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料； 所述第二预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部，使固定在第二预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第二预摩擦圆辊轮使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝同一个方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆棍轮旋转方向相同。
5.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆棍轮旋转方向相反且n>n2 ； 其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。
6.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述摩擦圆辊轮静止，所述第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。
7.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转。
8.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。
9.根据权利 要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且n>n2 ； 其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。
10.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且η>ηι，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆棍轮旋转方向相同且n>n2 ；其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示所述第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，η2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。
11.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且η>ηι，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相反； 其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示所述第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。
12.根据权利要求3所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相反且IKn1，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆棍轮旋转方向相同且η〈η2 ； 其中，η表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，Ii1表示所述第一预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，η2表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。
13.根据权利要求4至12任一项所述的预摩擦装置，其特征在于，所述第二预摩擦圆辊轮设置为至 少两个。
专利摘要本实用新型公开了一种预摩擦装置，包括摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定摩擦布；第一预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料；所述第一预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部，使固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转，使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜。本实用新型的预摩擦装置，能够在短时间内对摩擦布进行较多次数的预摩擦，提高了预摩擦的效率；同时，形成的摩擦布的纤维的外观形貌均匀性好，进而明显改善液晶显示装置的显示面板的显示质量。
文档编号G02F1/1337GK203025446SQ20132002632
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者李建, 张伟, 宋省勳, 陈旭 申请人:北京京东方光电科技有限公司