一种具有膨胀纤芯的引线结构及现场组装型光连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有膨胀纤芯的引线结构及现场组装型光连接器，包括套圈(1)和作为固定光纤维的纤芯膨胀光纤维(19)；所述纤芯膨胀光纤维(19)的一端与所述套圈(1)固定连接，所述纤芯膨胀光纤维(19)的另一端为自由端，用于与引入光纤维(4)连接；其中，所述纤芯膨胀光纤维(19)自由端的纤芯直径大于所述引入光纤维(4)的纤芯直径。与送信侧的引入光纤维接触的受信侧的光纤维纤芯直径大于送信侧的光纤维纤芯直径，实现稳定受光，可防止因光纤维之间的轴错位导致的光损失。
【专利说明】一种具有膨胀纤芯的引线结构及现场组装型光连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光连接器【技术领域】，具体涉及一种具有膨胀纤芯的引线结构及现场组装型光连接器。
【背景技术】
[0002]现场组装型光连接器是指用于现场安装的高可靠性连接器，具有操作工具小巧、轻便、操作过程简单的优点，广泛应用于各种光纤连接现场。
[0003]如图1所示，为现有技术中的现场组装型光连接器在光纤维夹紧时的剖面图；包括:由套圈I和固定光纤维2组装而形成的引线组装体、引入光纤维4、用于使固定光纤维2和引入光纤维4对接而不出现错位的限位主体5、安装在限位主体5上面的用于安装并固定光纤维的盖体6以及夹具7 ;其中，夹具7安装在光纤维、限位主体5和盖体6的外部，用于坚固地按压光纤维、限位主体5和盖体6。图1中，9为套圈研磨剖面；10为引入光纤维4所在的电缆。
[0004]由于固定光纤维2和引入光纤维4在V槽结构的限位主体5上相交，在相交部位使用屈折率整合剂8，其中，屈折率整合剂8的屈折率和光纤维纤芯的屈折率1.47接近，从而可对固定光纤维2和引入光纤维4之间的隔离而导致的损失给予一定的补偿。
[0005]现有技术中，固定光纤维2和引入光纤维4之间主要存在以下三种隔离现象，从而导致光损失:
[0006](一 )轴错位
[0007]如图2所示，为光纤维之间的轴错位剖面图；光纤维a和光纤维b连接时，由于光纤维a和光纤维b下部没有对齐，从而导致光纤维纤芯之间发生隔离11 ;另外，图2中12为光纤维b的金属保护层，13为光纤维b的纤芯；可见，由于光纤维本身结构的金属保护层12和纤芯13之间的位置不一致，也会发生光纤维纤芯中心间的隔离11。
[0008](二)X轴方向隔离
[0009]如图3所示，为光纤维之间的X轴方向隔离的剖面图；光纤维a和光纤维b连接时，由于光纤维a和光纤维b之间的X轴方向隔离14而发生光损失。
[0010](三)错位角度隔离
[0011]如图4所示，为光纤维之间的错位角度剖面图。光纤维a和光纤维b连接时，由于光纤维a和光纤维b的中心轴具备不同的角度，因此会根据光纤维a和光纤维b之间发生的错位角度15而发生光损失。
[0012]如图5所示，为上述三种情况中，光纤维之间的不一致导致的预计光损失值的示意图；其中，曲线16代表图2所示光纤维之间的轴错位损失情况；曲线17代表图4中光纤维之间的错位角度下的损失情况；曲线18代表图3中光纤维之间的X轴方向隔离的损失情况。
[0013]通过分析图5，对于目前使用的一般光连接器的损失因素进行分析后，可以得知，与光纤维轴之间的错位角度或光纤维之间的X轴方向的隔离导致的光损失相比，光纤维的纤芯中心之间的隔离对光损失值具有更大的影响。因此，如何有效降低光纤维之间的连接导致的损失值，具有重要意义。现有技术中还没有有效降低光纤维之间的连接导致的损失值的相关方案。
实用新型内容
[0014]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有膨胀纤芯的引线结构及现场组装型光连接器，可有效降低光纤维之间的轴错位导致的光损失。
[0015]本实用新型采用的技术方案如下:
[0016]本实用新型提供一种具有膨胀纤芯的引线结构，包括套圈(I)和作为固定光纤维的纤芯膨胀光纤维(19);所述纤芯膨胀光纤维(19)的一端与所述套圈(I)固定连接，所述纤芯膨胀光纤维(19)的另一端为自由端，用于与引入光纤维(4)连接；其中，所述纤芯膨胀光纤维(19)自由端的纤芯直径大于所述引入光纤维(4)的纤芯直径。
[0017]优选的，所述纤芯膨胀光纤维(19)靠近所述套圈(I) 一段的纤芯直径与所述引入光纤维(4)的纤芯直径相同。
[0018]优选的，所述引入光纤维(4)的纤芯直径为8?10 μ m;所述纤芯膨胀光纤维(19)靠近所述套圈(I) 一段的纤芯直径为8?10 μ m。
[0019]优选的，所述纤芯膨胀光纤维(19)自由端的纤芯直径，即与所述引入光纤维(4)相接触的纤芯直径为20?30 μ m。
[0020]本实用新型还提供一种现场组装型光连接器，包括上述的具有膨胀纤芯的引线结构。
[0021]本实用新型的有益效果如下:
[0022]本实用新型提供的具有膨胀纤芯的引线结构及现场组装型光连接器具有以下优占-
^ \\\.
[0023]本实用新型提供的具有膨胀纤芯的引线结构，可补充一般光纤维之间的轴错位，特别是制作光纤维时，光纤维纤芯和金属保护层之间的基本结构缺陷而导致光纤维相互连接时有可能发生的轴错位导致的错位而发生一部分的光连接损失，使与送信侧的引入光纤维接触的受信侧的光纤维纤芯直径大于送信侧的光纤维纤芯直径，实现稳定受光，当在光通讯的现场连接光纤维时，可防止因光纤维之间的轴错位导致的光损失。通过使用本实用新型中的引线结构，获得具有更稳定光损失的现场组装型光连接器。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中的现场组装型光连接器在光纤维夹紧时的剖面图；
[0025]图2为现有技术中光纤维之间的轴错位剖面图；
[0026]图3为现有技术中光纤维之间的X轴方向隔离的剖面图；
[0027]图4为光纤维之间的错位角度剖面图；
[0028]图5为光纤维之间的不一致导致的预计光损失值的示意图；
[0029]图6为现有技术中一般光纤维的剖面图；
[0030]图7为本实用新型提供的纤芯膨胀光纤维19的剖面图；
[0031]图8为适用于本实用新型的现场组装型光连接器内纤芯膨胀光纤维作为固定光纤维，其与一般引入光纤维连接时的平面图；
[0032]图9为现有技术中，一般光纤维之间连接时发生的纤芯之间隔离剖面图；
[0033]图10为本实用新型提供的纤芯膨胀光纤维19与一般光纤维作为引入光纤维4连接时的纤芯隔离剖面图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0035]与现有的在工厂制作的光连接器不同，本实用新型基于对现场使用的弓I入光纤维电缆进行脱皮、切断，与内置于现场组装型光连接器内的固定光纤维连接，获得最少光连接损失值的引线结构进行研制。基本光通讯是将送信侧的光源通过光纤维这一媒介进行传递，此时，光通过光纤维内的光纤维纤芯部分传递。包住光纤维光芯外部的0.125_外径的光纤维金属保护层(21)作为为:防止传送光时发生光外漏。
[0036]一般使用的光纤维具有8?10 μ m直径，通过该直径，可得知光的传送情况，如果使用现场组装型光连接器等发生光纤维电缆的连接时，那么光纤维在具有8?10 μ m直径的光纤维纤芯部分，以细微的错位状态保持损失进行传送。
[0037]因此，根据光纤维纤芯中心之间的隔离、或光纤维之间的隔离以及光纤维轴的错位角度等，发生各种光损失。
[0038]为了解决这一问题，受光侧固定光纤维采用比通常使用国际规格光纤维纤芯的作为引入光纤维直径更大的膨胀，即:使受光侧固定光纤维纤芯直径大于引入光纤维直径，从而具备能收容引入光纤维的细微位置变化的纤芯直径，使两个光纤维相互连接时具有最低的光损失。
[0039]基于上述原理，本实用新型提供一种具有膨胀纤芯的引线结构，该引线结构适用于现场组装型光连接器，包括套圈和与套圈固定连接的纤芯膨胀光纤维，该纤芯膨胀光纤维作为受光侧，使常规的8?10 μ m光纤维具有20?30 μ m的纤芯直径，提高受光面积，从而最大程度降低与引入光纤维连接时因轴错位因素而导致的光损失。
[0040]如图6所示，为一般光纤维的剖面图，光纤维是由传送光的光纤维纤芯13和传送光时防止光外漏的光纤维金属保护层12组成，光纤维纤芯13具有1.47的屈折率，金属保护层12具有1.46的屈折率分布，因此在传送光时，由于该屈折率之差，具有前进性而前进。其中，光纤维纤芯13具有8?10 μ m直径，光纤维金属保护层12具有0.125_的直径。
[0041]如图7所示，为本实用新型提供的纤芯膨胀光纤维19的剖面图；纤芯膨胀光纤维区分为两段，靠近光圈的一段的纤芯19-1与一般光纤维相同，其直径d2为8?10 μ m。而与引入光纤维4接触的一段的纤芯19-2的直径dl为20?30 μ m。
[0042]纤芯膨胀光纤维19中纤芯19-2的膨胀方法为:提高光纤维的纤芯制作时使用的Ge02等屈折率物质，然后用加热器等对纤芯进行加热进而使纤芯19-2膨胀。该光纤维的膨胀方法是利用光纤维连接器的制作时使用的加热器等的热，将光纤维向左右延长，膨胀光纤维纤芯19-2部分即可。
[0043]经研究发现，对纤芯19-2加热而使其膨胀长度在I?2_以内，膨胀后的纤芯直径dl在20?30 μ m内时，表现出稳定值，而有效降低光损失值。
[0044]如图8所示，为适用于本实用新型的现场组装型光连接器内纤芯膨胀光纤维作为固定光纤维，其与一般引入光纤维连接时的平面图。其中，η部分为m部分的局部放大图。
[0045]引线结构20包括套圈I和作为固定光纤维的纤芯膨胀光纤维19 ;其中，纤芯膨胀光纤维19的一端与套圈I固定连接，纤芯膨胀光纤维19的另一端为自由端，需要与引入光纤维连接。引入光纤维电缆21的一端脱皮后得到引入光纤维4 ;引入光纤维4的直径和一般光纤维相同，为d2 = 8?ΙΟμπι。纤芯膨胀光纤维19区分为两段，靠近光圈的一段的纤芯19-1与一般光纤维相同,其直径d2为8?10 μ m。而与引入光纤维4接触的一段的纤芯
19-2的直径dl为20?30 μ m。因此，当将纤芯膨胀光纤维19和引入光纤维4连接时，弓丨入光纤维4作为送信侧，其向作为收信侧的纤芯膨胀光纤维19传送光时，由于在纤芯膨胀光纤维19和引入光纤维4相接触的部位，纤芯膨胀光纤维19的直径大于引入光纤维4的直径，从而可实现光的稳定传送，避免因隔离导致的光损失。
[0046]如图9所示，为现有技术中，一般光纤维之间连接时发生的纤芯之间隔离剖面图。
[0047]由图9可以看出，固定光纤维2与引入光纤维4的外径相同，均为0.125mm,对于相互连接时重叠的状态进行说明，由于固定光纤维2与引入光纤维4的纤芯直径均为8?10 μ m,因此，非常容易因发生光纤维之间的细微错位23而导致的光损失。
[0048]同时，除了光纤维之间的不稳定连接以外，还会发生光纤维的纤芯和金属保护层的位置结构不一致而导致的纤芯相互错位隔离。
[0049]如图10所示，为本实用新型提供的纤芯膨胀光纤维19与一般光纤维作为引入光纤维4连接时的纤芯隔离剖面图。
[0050]从图10可以看出，纤芯膨胀光纤维19和引入光纤维4的金属保护层12具有相同的0.125mm外径，连接时表现重叠。引入光纤维4纤芯直径为d2 = 8?10 μ m。纤芯膨胀光纤维19的纤芯膨胀的光纤维直径为dl = 20?30 μ m，大于d2。因此，当由光纤维内金属保护层及纤芯(22)之间的结构缺陷，或者，当由于引入光纤维4和纤芯膨胀光纤维19之间发生轴错位等而导致细微纤芯错位下，也可以使作为受信侧的纤芯膨胀光纤维19充分受光，降低光损失。
[0051]综上所述，本实用新型提供的具有膨胀纤芯的引线结构，可补充一般光纤维之间的轴错位，特别是制作光纤维时，光纤维纤芯和金属保护层之间的基本结构缺陷而导致光纤维相互连接时有可能发生的轴错位导致的错位而发生一部分的光连接损失，使与送信侧的引入光纤维接触的受信侧的光纤维纤芯直径大于送信侧的光纤维纤芯直径，实现稳定受光，当在光通讯的现场连接光纤维时，可防止因光纤维之间的轴错位导致的光损失。通过使用本实用新型中的引线结构，获得具有更稳定光损失的现场组装型光连接器。
[0052]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有膨胀纤芯的引线结构，其特征在于，包括套圈(I)和作为固定光纤维的纤芯膨胀光纤维(19);所述纤芯膨胀光纤维(19)的一端与所述套圈(I)固定连接，所述纤芯膨胀光纤维(19)的另一端为自由端，用于与引入光纤维(4)连接；其中，所述纤芯膨胀光纤维(19)自由端的纤芯直径大于所述引入光纤维(4)的纤芯直径。
2.根据权利要求1所述的具有膨胀纤芯的引线结构，其特征在于，所述纤芯膨胀光纤维(19)靠近所述套圈(I) 一段的纤芯直径与所述引入光纤维(4)的纤芯直径相同。
3.根据权利要求2所述的具有膨胀纤芯的引线结构，其特征在于，所述引入光纤维(4)的纤芯直径为8?10 μ m;所述纤芯膨胀光纤维(19)靠近所述套圈(I) 一段的纤芯直径为8 ?10 μ m0
4.根据权利要求3所述的具有膨胀纤芯的引线结构，其特征在于，所述纤芯膨胀光纤维(19)自由端的纤芯直径，即与所述引入光纤维(4)相接触的纤芯直径为20?30 μ m。
5.一种现场组装型光连接器，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的具有膨胀纤芯的引线结构。
【文档编号】G02B6/38GK204009148SQ201420454533
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】李镐京 申请人:王京宁