触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，更具体的说，尤其涉及一种触控显示装置。
【背景技术】
[0002]触控显示装置具有机身薄、省电、无辐射、操作简单方便等众多优点，目前，触控显示装置作为电子设备的显示部件已经被广泛地应用在笔记本电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、平面电视和移动电话等信息产品上。
[0003]现有技术中，对于触控显示装置下部的触摸按键往往需要有背光的效果，通常将LED (Light Emitting D1de，发光二极管)光源直接置于触摸屏盖板上的触摸按键正下方，LED发出的光经导光膜传导后从预留的出光口射出，照射在触控显示装置上的触摸按键上，使触摸按键处于光亮显示状态。
[0004]但这样是对LED的设置位置限制较多，部分位置无法直接将光源置于触摸按键的正下方，且每一个触摸按键都需要对应一个LED来点亮，导致成本增加。另外，由于不能单独调节触摸按键区域的亮度，需要增加触摸按键区亮度时，就需要将整个屏幕增亮，会造成电能的耗费，并减少电子产品的待机时间。
【发明内容】
[0005]本发明解决的问题是提供一种触控显示装置，减小按键区LED的使用，降低功耗，实现触控显示装置的薄型化设计。
[0006]针对上述问题，本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括依次设置的:触控面板、液晶显示面板和背光模组；
[0007]所述背光模组包括胶框，以及设置在所述胶框中的至少一个LED光源和光学膜片;
[0008]所述触控面板包括显示区、非显示区和按键区；
[0009]所述按键区下方设置有导光膜组件，且所述导光膜组件位于所述胶框上方；
[0010]其中，靠近所述LED光源的胶框侧设置有朝向所述导光膜组件的导光槽。
[0011]与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有以下优点:
[0012]本发明的技术方案中，通过在靠近LED光源的胶框侧设置有导光槽，可以使背光中的LED光源给显示区的提供亮度的同时，还能为按键区提供光源，减少器件的使用，使得整个触控显示装置更加轻薄化，降低功耗，增加整机续航时间。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中触控显示装置的爆炸图；
[0014]图2是本发明实施例一提供的触控显示装置的爆炸图；
[0015]图3是本发明实施例一提供的触控显示装置的俯视图；
[0016]图4是本发明实施例一提供的触控显示装置的剖视图；
[0017]图4a为图4中A部分的局部放大图；
[0018]图4b为图4中A部分的剖视放大图；
[0019]图5是本发明实施例二提供的触控显示装置的爆炸图；
[0020]图6为本发明实施例二提供的触控显示装置的剖视图；
[0021]图6a为图6中B部分的局部放大图；
[0022]图6b为图6中B部分的剖视放大图
【具体实施方式】
[0023]图1是现有技术中触控显示装置的爆炸图，所述触控显示装置包括从上至下依次设置的触控面板101和液晶显示装置102，触控面板101包括显示区1011和按键区1012，按键区1012的下方还设置有导光膜组件103和主板104，主板104上还设置有LED光源1041，导光膜组件103上还包括开口 1031，LED光源1041发出的光线可通过开口 1031照射在按键区1012的下方，为按键区1012提供均一稳定的光线。
[0024]图1中，按键区1012的下方需要设置独立的LED光源1041，来为按键区1012提供光源，每个单独的LED光源1041都需要设置在主板104上，其中主板104通常使用FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)作为基材，当按键区1012需要增亮时，由于不能单独调节按键区1012的亮度，因此需要将整个屏幕增亮，造成电能的耗费，同时作为LED光源1041承载面的主板104的原材料价钱也较高，因此导致成本较高，同时按键区1012独立的LED光源1041需要消耗一部分电量，也影响触控显示装置的整机续航时间及触控显示装置的薄型化设计。
[0025]参考图2、图3和图4，图2是本发明实施例一提供的触控显示装置的爆炸图，图3是本发明实施例一提供的触控显示装置的俯视图，图4是本发明实施例一提供的触控显示装置的剖视图，需要说明的是，图4只示出了触控显示装置的一部分。
[0026]如图2所示，所述触控显示装置包括依次设置的触控面板201、液晶显示面板202和背光模组203。背光模组203包括胶框205，以及设置在所述胶框205中的至少一个LED光源2032和光学膜片，所述光学膜片包括反射片2031和导光板2033，其中胶框205可以对设置在其内部的部件(如LED光源2032、反射片2031和导光板2033等)起到保护和支撑的作用，本实施例中导光板2033为楔形导光板，即导光板2033靠近LED光源2032的位置存在一个倾斜面，但在其它实施例中，导光板2033也可以为矩形形状的导光板，此处并不对此作出限定。其中LED光源2032依次排列在胶框205的一端，而LED光源2032发出的光线可以进入导光板2033，进而导光板2033可以将LED光源2032发出的线光源变成面光源，从而为背光模组提供均一的发光源。
[0027]触控面板201包括显示区2011、非显示区2013和按键区2012，非显示区2013位于显示区2011的外围，按键区2012位于非显示区2013靠近LED光源2032的一端。当触控显示装置工作时，显示区2011可显示图像，通过按键区2012可以控制显示区2011的图像显示。
[0028]且按键区2012下方设置有导光膜组件204，导光膜组件204位于胶框205上方，其中，靠近LED光源2032的胶框205侧设置有朝向导光膜组件204的导光槽2051。且导光槽2051设置在靠近LED光源2032的胶框205侧，也就是说导光槽2051与LED光源的一边是相通的。
[0029]这样当光线从LED光源2032发出后，除了一部分提供给显示区2011，供显示区2011显示的光线外，还有一部分光线会通过导光槽2051的传导，进而通过导光膜组件204传导在按键区2012的下方，图2中光学组件204附近的箭头为部分光线从LED光源2032发出后的光路不意图。当液晶显不面板201点壳时，用于给显不区2011提供光线的LED光源2032，同时也可以为按键区2012提供亮度，省去了现有技术中需要设计按键区2012下方的独立的LED灯源，降低成本的同时还能简化触控显示装置的组装过程，并提高光源的利用率。
[0030]本发明实施例一提供的触控显示装置，通过在靠近LED光源2032的一侧的胶框205中设置导光槽2051，当LED光源2032为显示区2011提供光线时，一部分光线可以从导光槽2051照射导光膜组件204上，并进一步照射在按键区2012的下方，为按键区2012提供亮度，方便用户使用，降低原材料成本，简化组装流程，并提高光源的利用率，降低功耗，延长整个触控显示装置的续航时间。
[0031]需要说明的是，参考图4a和图4b，图4a为图4中A部分的局部放大图，图4b为图4中A部分的剖视放大图，胶框205包括第一表面2053和第二表面2054，所述第一表面2053朝向所述触控面板201，所述第二表面2054远离所述触控面板201，且导光槽2051位于胶框205内并贯通所述胶框205的第一表面2053。由于导光槽2051贯通胶框205，且导光槽2051的一端与LED光源2032相连，另一端位于导光膜组件204的下方，因此当光线从LED光源2032发出后，可以直接通过贯通的导光槽2051，照射在导光膜组件204上，进而为按键区2012提供亮度。贯通的导光槽2051可以使光线更好的传输，减少光线的损失。
[0032]需要说明的是，导光槽2051还包括一斜面2052，且该斜面2052与胶框205的第一表面2053呈45°夹角，图4b中的箭头方向为LED光源2032发出光线的反射传输方向，当斜面2052与第一表面2053呈45°夹角时，此时入射角为45°，根据光的反射的原理，入射角与反射角相等，即反射角也为45°，因此入射角与反射角之和为90°，由于光线为水平入射，经过反射后，相当于光线顺时针旋转90°，变为垂直出射，直接照射在导光膜组件204上，为按键区2012提供光亮。当斜面20