52与第一表面2053之间的夹角为45°时，水平入射的光线可以垂直出射进而照射在导光膜组件204上，可以有效提高光源的利用率。
[0033]需要说明的是，背光模组203还包括一柔性印刷电路板2034，且该柔性印刷电路板2034的背面与导光槽2051相对的位置涂有反光材料。参考图4，柔性电路板2034设置在LED光源2032的上方，并通过双面胶与导光板2033及LED光源2032紧密贴合在一起，优选的在此实施例中此处涂抹的反光材料为白色反光材料，因为白色的反光效果较好，但在其它实施例中，此处也可涂有其他颜色的反光材料。当LED光源2032发出的光线并不是水平入射导光槽2051时，由于与导光槽2051相对位置的柔性印刷电路板2034的背面涂有反光材料，且胶框为白色，也能反光，此时的入射光线可在导光槽2051中的上下两个面发生多次反射，最终照射在导光膜组件204上，可以减少发生意外情况时光源的损失，提高背光模组203的可靠性。
[0034]需要说明的是，导光膜组件204从所述触控面板201至所述背光模组203的方向依次具体包括遮光胶2043、导光膜2042和遮光膜2041。参考图2，遮光膜2041、导光膜2042和遮光胶2043紧密贴合，且导光膜组件204最终通过遮光膜2041贴附在触控面板201上。LED光源2032可以为多个LED光源，多个LED光源2032可以为触控显示装置提供充足的光源。
[0035]具体地，如图3所示，导光槽2051位于所述两个LED光源2032之间，按键区2012还包括至少一个按键2014，按键2014下方对应的导光膜组件204还包括至少一个凸耳2044，且凸耳2044与导光槽2051的位置对应。凸耳2044可以更好的吸收导光槽2051从LED光源2032导出的光线，进而通过导光膜组件204照射在按键区2012下方，并主要照射在按键2014的下方，最终通过按键2014可以控制非显示区2011的图像显示。由于每个导光槽2051位于两个LED光源2032之间，可以为位于相邻的两个LED光源2032之间，且导光槽2051的数量小于LED光源2032的数量，这样每个导光槽2052可以至少吸收两个LED光源2032发出的光线，进而为按键区2012提供充足的亮度。且位置——对应的凸耳2044和导光槽2051，可以使得导光槽2044从光源2032导出的光源直接照射在凸耳2044上，提高光源的利用率。优选地，遮光胶2043还包括至少一个开口 2045，开口 2045对应在按键区2012下方。当遮光胶2043包括一个开口 2045时，凸耳2044吸收的光线可以通过导光膜2042后直接通过开口 2045照射在按键区2012的下方，具体地，开口 2045可以在按键2014的下方，本实施例中开口 2045和按键2012的数目相同，但在其它实施例中，开口 2045和按键2014的数目也可以不同。
[0036]当光线从LED光源2032发出时，一部分光线为显示区2011提供亮度，如图3中的箭头方向所示，另一部分光线可以从导光槽2051照射在导光膜2042上，并进一步通过遮光胶2043的开口 2045照射在按键区2012的下方，进而为按键2014提供亮度，提高光源的利用率的同时还可节省原材料，降低成本。
[0037]需要说明的是，所述LED光源为双面发光的LED光源2032，其中一面朝向所述光学膜片，另一面朝向导光膜组件204。所述光学膜片包括反射片2031和导光板2033，双面发光的LED光源2032可以同时给显示区1011和按键区2012提供亮度，可以保证光源的充足提供。
[0038]需要说明的是，导光槽2051的截面形状为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或三角形中的至少一种。本实施例中导光槽2051的截面形状为半圆形，但在其它实施例中，导光槽2051的截面形状还可以为半圆形、半椭圆形、矩形、梯形或三角形中的至少一种，也可以是几种不同形状的组合，例如导光槽2051的截面状可为半圆形和半椭圆形的形状组合，半圆形和矩形的形状组合，半圆形、半椭圆形和梯形的形状组合，半圆形、半椭圆形、矩形、梯形和三角形的组合，或者半圆形、半椭圆形、矩形、梯形、三角形同其它形状的组合，其中所述半圆形可以为大小不同的半圆形，所述半椭圆形可以为大小不同的半椭圆形，所述三角形可以为大小不同的三角形，所述矩形可以为大小不同的矩形，所述梯形可以为大小不同的梯形，不同的导光槽2051的截面形状可以更好的反射光线并为按键区提供亮度，达到光线均一的效果。
[0039]实施例二
[0040]参考图5和图6，图5是本发明实施例二提供的触控显示装置的爆炸图，图6为本发明实施例二提供的触控显示装置的剖视图，需要说明的是，图6只示出了触控显示装置的一部分，如图5所示，所述触控显示装置包括依次设置的触控面板301、液晶显示面板302和背光模组303。
[0041]背光模组303包括胶框305，以及设置在所述胶框305中的至少一个LED光源3032和光学膜片，所述光学膜片包括反射片3031和导光板3033，其中胶框305可以对设置在其内部的部件(如LED光源3032、反射片3031和导光板3033等)起到保护和支撑的作用，本实施例中导光板3033为楔形导光板，即导光板3033靠近LED光源3032的位置存在一个倾斜面，但在其它实施例中，导光板3033也可以为矩形形状的导光板，此处并不对此作出限定。其中LED光源3032依次排列在胶框305的一端，而LED光源3032发出的光线可以进入导光板3033，进而导光板3033可以将LED光源3032发出的线光源变成面光源，从而为背光模组提供均一的发光源。
[0042]触控面板301包括显示区3011、非显示区3013和按键区3012，非显示区3013位于显示区3011的外围，按键区3012位于非显示区3013靠近LED光源3032的一端。当触控显示装置工作时，显示区3011可显示图像，通过按键区3012可以控制显示区3011的图像显示。
[0043]且按键区3012下方设置有导光膜组件304，导光膜组件304位于胶框305上方，其中，靠近LED光源3032的胶框305侧设置有朝向导光膜组件304的导光槽3051。且导光槽3051设置在靠近LED光源3032的胶框305侧，也就是说导光槽3051与LED光源的一边是相通的。
[0044]这样当光线从LED光源3032发出后，除了一部分提供给显示区3011，供显示区3011显示的光线外，还有一部分光线会通过导光槽3051的传导，进而通过导光膜组件304传导在按键区3012的下方，图5中光学组件304附近的箭头为部分光线从LED光源3032发出后的光路不意图。当液晶显不面板301点壳时，用于给显不区3011提供光线的LED光源3032，同时也可以为按键区3012提供亮度，省去了现有技术中需要设计按键区3012下方的独立的LED灯源，降低成本的同时还能简化触控显示装置的组装过程，并提高光源的利用率。
[0045]本发明实施例二提供的触控显示装置，通过在靠近LED光源3032的一侧的胶框305中设置导光槽3051，当LED光源3032为显示区3011提供光线时，一部分光线可以从导光槽3051照射导光膜组件304上，并进一步照射在按键区3012的下方，为按键区3012提供亮度，方便用户使用，降低原材料成本，简化组装流程，并提高光源的利用率，降低功耗，延长整个触控显示装置的续航时间。
[0046]需要说明的是，参考图6a和图6b，图6a为图6中B部分的局部放大图，图6b为图6中B部分的剖视放大图，胶框305包括第一表面3053和第二表面3054，所述第一表面3053朝向所述触控面板301，所述第二表面3054远离所述触控面板301，且导光槽3051位于胶框305内并贯通所述胶框305的第二表面3054。由于导光槽3051贯通胶框305，且导光槽3051的一端与LED光源3032相连，另一端位于导光膜组件304的下方，因此当光线从LED光源3032发出后，可以直接通过贯通的导光槽3051，照射在导光膜组件304上，进而为按键区3012提供亮度。贯通的导光槽3051可以使光线更好的传输，减少光线的损失。
[0047]需要说明的是，导光槽3051还包括一斜面3052，且该斜面3052与胶框305的第一表面3053呈45°夹角，图6b中的箭头方向为LED光源3032发出光线的反射传输方向，当斜面3052与第二表面3054呈45°夹角时，此时入射角为45°，根据光的反射的原理，入射角与反射角相等，即反射角也为45°，因此入射角与反射角之和为90°，由于光