2B表明电子照相感光构件的层结构的实例。图2A表明单层型感光层，其 中底涂层102形成在支承体101上并且感光层103形成在底涂层102上。图2B表明多层 型感光层，其中底涂层102形成在支承体101上，电荷产生层104形成在底涂层102上，并 且电荷输送层105形成在电荷产生层104上。
[0044] I 承体
[0045] 支承体是例如具有导电性的导电性支承体。支承体可以是例如由例如铝或不锈钢 等的金属或合金制成的支承体。支承体也可以是其表面由导电性膜涂覆的金属支承体、塑 料支承体、或纸制支承体。支承体的形状是例如圆筒状或膜状。
[0046] 底涂层或导电层可以配置在支承体与感光层之间。
[0047] 导电层
[0048] 为了覆盖支承体的表面上的凹凸并且抑制干涉条纹，导电层可以配置在支承体与 下述底涂层之间。导电层可以通过以下来形成：形成通过将导电性颗粒、粘结剂树脂、和溶 剂分散来制备的导电层形成用涂布液的涂膜，然后将该涂膜干燥。导电层的厚度优选5至 40 μ m并且更优选10至30 μ m。
[0049] 用于导电层的导电性颗粒的实例包括铝颗粒、氧化钛颗粒、氧化锡颗粒、氧化锌颗 粒、炭黑、和银颗粒。粘结剂树脂的实例包括聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸类树 月旨、硅树脂、环氧树脂、蜜胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、和醇酸树脂。用于导电层形成用涂 布液的溶剂的实例包括醚系溶剂、醇系溶剂、酮系溶剂、和芳香族烃系溶剂。
[0050] 底涂层
[0051] 具有阻隔功能和粘合功能的底涂层（也称为中间层）也可以配置从而邻接至感光 层在支承体侧的表面。底涂层可以通过以下来形成：形成通过将粘结剂树脂和溶剂混合来 制备的底涂层形成用涂布液的涂膜，并且将该涂膜干燥。底涂层的厚度优选〇. 1至10 μ m 并且更优选0.3至5.0 μ m。
[0052] 用于底涂层的粘结剂树脂的实例包括聚乙烯醇、聚氧化乙烯、乙基纤维素、甲基纤 维素、酪蛋白、聚酰胺、胶和明胶。
[0053] 感光层
[0054] (1)单层型感光层
[0055] 当感光层是单层型感光层时，感光层包含根据本发明的实施方案的氯镓酞菁晶体 作为电荷产生物质。感光层可以通过以下来形成：形成通过将根据本发明的实施方案的氯 镓酞菁晶体、电荷输送物质和粘结剂树脂在溶剂中混合来制备的感光层形成用涂布液的涂 膜，并且将该涂膜干燥。电荷输送物质和粘结剂树脂与在下述"（2)多层型感光层"中列举 的相同。
[0056] (2)多层型感光层
[0057] 当感光层是多层型感光层时，感光层包括电荷产生层和电荷输送层。
[0058] (2-1)电荷产生层
[0059] 电荷产生层包含根据本发明的实施方案的氯镓酞菁晶体作为电荷产生物质。电荷 产生层可以通过以下来形成：形成通过将氯镓酞菁晶体和粘结剂树脂在溶剂中混合来制备 的电荷产生层形成用涂布液的涂膜，然后将该涂膜干燥。电荷产生层的厚度优选〇. 05至 1 μ m并且更优选0. 1至0. 3 μ m。
[0060] 基于电荷产生层的总质量，在电荷产生层中的电荷产生物质的含量优选30质 量％以上且90质量％以下并且更优选50质量％以上且80质量％以下。
[0061] 除了根据本发明的实施方案的氯镓酞菁晶体以外的材料也可以作为电荷产生物 质以组合使用。在此情况下，基于电荷产生物质的总质量，根据本发明的实施方案的氯镓酞 菁晶体的含量优选50质量％以上。
[0062] 用于电荷产生层的粘结剂树脂的实例包括聚酯、丙烯酸类树脂、苯氧基树脂、聚碳 酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚砜、聚芳酯、偏二氯乙烯、丙烯腈共聚 物、和聚乙烯基亚苄基（polyvinyl benzal)。其中，特别使用聚乙稀醇缩丁醛和聚乙烯基亚 苄基。
[0063] (2-2)电荷输送层
[0064] 电荷输送层可以通过以下来形成：形成通过将电荷输送物质和粘结剂树脂溶解在 溶剂中混合来制备的电荷输送层形成用涂布液的涂膜，并且将该涂膜干燥。电荷输送层的 厚度优选5至40 μ m并且更优选10至25 μ m。
[0065] 电荷输送物质的实例包括三芳基胺化合物、腙化合物、芪化合物、吡唑啉化合物、 嚼P坐化合物（oxazole copolymer)、噻唑化合物、和三稀丙基甲烧化合物。其中，特别使用三 芳基胺化合物。
[0066] 用于电荷输送层的粘结剂树脂的实例包括聚酯、丙烯酸类树脂、苯氧基树脂、聚碳 酸酯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚砜、聚芳酯、偏二氯乙烯和丙烯腈共聚物。其中，特别使用 聚碳酸酯和聚芳酯。
[0067] 基于电荷输送层的总质量，在电荷输送层中的电荷输送物质的含量优选20质 量％以上且80质量％以下并且更优选30质量％以上且60质量％以下。
[0068] 保护层
[0069] 为了保护感光层，保护层可以配置在感光层的表面上，所述表面位于与支承体相 对处。保护层可以通过以下来形成：形成通过将粘结剂树脂溶解在溶剂中来制备的保护 层形成用涂布液的涂膜，并且将该涂膜干燥。用于保护层的粘结剂树脂的实例包括聚乙烯 醇缩丁醛、聚酯、聚碳酸酯、尼龙、聚酰亚胺、聚芳酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙 烯-丙烯酸共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物。保护层的厚度是例如〇. 05至20 μ m。
[0070] 为了将电荷输送能力赋予至保护层，保护层可以通过将具有电荷输送能力（空穴 输送能力）的单体通过聚合反应或交联反应固化而形成。具体地，保护层可以通过将具有 链聚合性官能团的电荷输送性化合物（空穴输送性化合物）通过聚合或交联而固化而形 成。
[0071] 上述层用涂布液的施涂方法的实例包括浸渍、喷涂、旋涂、珠涂、刮涂、和棒涂。
[0072] 表而层
[0073] 电子照相感光构件的表面层可以包含导电性颗粒、紫外线吸收剂、和例如含氟树 脂颗粒等的润滑颗粒。例如，导电性颗粒是金属氧化物，例如氧化锡颗粒。
[0074] 处理盒和电子照相设备
[0075] 根据本发明的实施方案的处理盒一体化地支承上述电子照相感光构件和选自充 电装置、显影装置、转印装置和清洁构件的至少一种，并且可拆卸地安装至电子照相设备的 主体。
[0076] 根据本发明的实施方案的电子照相设备包括上述电子照相感光构件、充电装置、 曝光装置、显影装置和转印装置。
[0077] 图1表明包括包含电子照相感光构件的处理盒的电子照相设备的示例性结构的 一个实例。
[0078] 圆筒状（鼓状）电子照相感光构件1沿由箭头表明的方向以预定的圆周速度（处 理速度）围绕轴2旋转。
[0079] 在该旋转时，将电子照相感光构件1的表面（圆周面）通过充电装置（一次充电 装置）3充电至预定的正或负电位。将电子照相感光构件1的表面然后由发射自曝光装置 (图像曝光装置，未示出）的曝光光（图像曝光光）4来照射。因此，对应于预期图像信息的 静电潜像形成在电子照相感光构件1的表面上。曝光光4是例如发射自例如狭缝曝光装置 或激光束扫描曝光装置等的曝光装置的强度调节的光，其响应于预期图像信息的时间序列 电气数字图像信号。
[0080] 将形成在电子照相感光构件1的表面上的静电潜像使用包含于显影装置5中的显 影剂（调色剂）来进行显影（正常或反转显影），因此调色剂图像形成在电子照相感光构件 1的表面上。将形成在电子照相感光构件1的表面上的调色剂图像通过转印装置6转印至 转印材料P。其中，将具有与调色剂的电荷的极性相反的极性的电压（转印偏压）从偏置电 源（未示出）施加至转印装置6。将转印材料P与电子照相感光构件1的旋转同步地从转 印材料供给装置（未示出）供给至在电子照相感光构件1与转印装置6之间的部位。
[0081] 将其上已经转印了调色剂图像的转印材料P与电子照相感光构件1的表面分离并 且输送至定影装置8。在调色剂图像定影之后，将转印材料P作为图像形成制品（印刷件或 复印件）从电子照相设备输出。
[0082] 将在调色剂图像已经转印至转印材料P之后的电子照相感光构件1的表面通过将 例如残余显影剂（残余调色剂）等的沉积使用清洁装置7来除去而清洁。这样的残余调色 剂也可以通过显影装置等来回收（无清洁系统）。
[0083] 另外，将电子照相感光构件1的表面由来自预曝光装置（未示出）的预曝光光（未 示出）照射从而除电，然后将电子照相感光构件1重复使用从而形成图像。在其中充电装 置3如图1中表明的使用充电辊等的接触充电装置的情况下，预曝光装置不是必要的。
[0084] 将选自例如电子照相感光构件1、充电装置3、显影装置5、转印装置6和清洁装置 7等的组件的多个组件可以引入容器中并且一体化地支承从而提供处理盒。处理盒可以可 拆卸地安装至电子照相设备的主体。例如，将电子照相感光构件1和选自充电装置3、显影 装置5、转印装置6和清洁装置7的至少一种一体化地支承从而提供处理盒9,其使用例如 主体的导轨等的引导单元10可拆卸地安装至电子照相设备的主体。
[0085] 在其中电子照相设备是复印机或打印机的情况下，