金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺，将金属原材进行清洗，然后晾干，在金属原材加热至熔融状态后以注射的方式注入至成型模具中；模具包括固定板、移动板、顶板、凸模和凹模，所述固定板两侧分别连接有隔模和定位环，所述隔模上设置有凸模，所述顶板两侧分别连接移动板和凹模，所述凸模与凹模互相配合；眼镜框架成型后的金属原材进行抛光修边；抛光后将原材电镀，电镀后的原材采用印花机进行花纹印制；后的原材进行组装；在组装好后的眼镜框架内卡接镜片；采用校准仪对眼镜进行校准，完成加工；本发明一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺的结构新颖、方便实用退模效果好不会使眼镜框架产生变形。
【专利说明】
金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺
技术领域
[0001]本发明属于眼镜模具领域，具体涉及一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺。
【背景技术】
[0002]钛合金眼镜架越来越受到消费者的欢迎，钛合金眼镜架优点在于轻便舒适，其材质是眼镜材质中最轻的，硬度很好，镜架不易变形，耐腐蚀，不生锈，不引起皮肤过敏，较为耐用，被越来越多的大学生、白领、精英作为时尚消费的首选。
[0003]现有技术中注塑成型钛合金框架一般成型上半圈，而下半圈无法成型；因为在成型圆形眼镜框架过程中，由于镜框内镜片卡槽与模具上的成型凸台产生干涉，在开模时顶针强行将成型眼镜框架顶出时会照成眼镜框架变形，严重的话会照成眼镜框架卡槽变形影响镜片安装，且造成眼镜出现缺陷；在眼镜框架顶出时由于模具温度非常高成型眼镜恢复性能差；如果使模具温度降低至正常温度再开模，又会延长生产时间，造成产生成本的增加。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺，采用一次性成型模具及其成型工艺减少产生成本，增加生产率，减少生产周期。
[0005]本发明的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，包括固定板、移动板、顶板、定位环、隔模、凸模和凹模，所述固定板两侧分别连接有隔模和定位环，所述隔模上设置有凸模，所述顶板两侧分别连接移动板和凹模，所述凸模与凹模互相配合;所述凹模包括有镜框成型槽、右镜框凸台、左镜框凸台、圆弧成型框架顶出块、镜片卡槽成型凸台和鼻梁成型槽，所述右镜框凸台和左镜框凸台设置在凹模上，所述镜右镜框凸台和左镜框凸台均分别被镜框成型槽环绕，所述右镜框凸台和左镜框凸台外环绕的镜框成型槽通过鼻梁成型槽连接在一起，所述右镜框凸台和左镜框凸台的外侧壁上均分别环绕着镜片卡槽成型凸台；所述右镜框凸台和左镜框凸台圆弧转角部分均设置为圆弧成型框架顶出块。
[0006]优选的，所述镜框成型槽中设置有若干框架成型顶块，通过框架成型顶块将成型框架顶出。
[0007]优选的，所述右镜框凸台和左镜框凸台上的圆弧成型框架顶出块均与凹模底面成70度至80度设置。
[0008]优选的，所述鼻梁成型槽中设置有鼻梁顶出块。
[0009]优选的，所述镜框成型槽和鼻梁成型槽表面均为镜面。
[0010]本发明的金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型工艺，包括:
[0011 ] (I)将金属原材进行清洗，然后晾干；
[0012](2)将金属原材加热至熔融状态后以注射的方式注入至上述金属眼镜框架无焊接一次性成型模具中成型；
[0013](3)将成型后的金属原材降至在数控机床上，进行抛光修边；
[0014](4)将抛光后的原材电镀，形成表面电镀膜；
[0015](5)将电镀后的原材采用印花机进行花纹印制；
[0016](6)将印制后的原材进行组装，得到完整的金属眼镜框架；
[0017](7)在组装好后的眼镜框架内卡接镜片；
[0018](8)采用校准仪对眼镜进行校准；
[0019](9)将校准过的眼镜进行包装，即可保存。
[0020]优选的，所述抛光采用羊毛抛光轮，所述抛光轮转速为2500-3000r/min。
[0021 ]优选的，所述电镀膜的厚度为0.05-0.50mm。
[0022]有益效果:
[0023](I)本发明的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺的结构新颖、方便实用退模，效果好不会使眼镜框架产生变形。
[0024](2)本发明的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺，该一次性成型模具通过采用滑块型一体成型圆弧眼镜框体，退模时滑块与顶针同时使眼镜框架退模，其退模速度快，且不会使眼镜片卡槽损坏。
[0025](3)本发明的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺，该一次性成型模具无需使眼镜框架温度完全冷去下来退模，提高生产率，缩短生产周期。
[0026](4)本发明的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺，采用羊毛砂轮抛光使其抛光效果好，降低后续电镀成本，且电镀后外形更加精致。
[0027](5)本发明的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具及其成型工艺，采用一次性成型模具不会产生连接痕迹，眼镜框架外观更加圆润并且美观。
【附图说明】
[0028]图1为凹模合模状态示意图；
[0029]图2为凹模开模状态示意图；
[0030]图3为凹I旲顶出块结构不意图；
[0031]图4为图2A处局部放大图；
[0032]1-凹模，2-镜框成型槽，3-右镜框凸台，4-左镜框凸台，5-圆弧成型框架顶出块，6-框架成型顶块，7-镜片卡槽成型凸台，8-鼻梁顶出块，9-鼻梁成型槽。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
[0034]实施例1
[0035]如图1、2、3和4所示，一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，包括固定板、移动板、顶板、定位环、隔模、凸模和凹模I，所述固定板两侧分别连接有隔模和定位环，所述隔模上设置有凸模，所述顶板两侧分别连接移动板和凹模1，所述凸模与凹模I互相配合;所述凹模I包括有镜框成型槽2、右镜框凸台3、左镜框凸台4、圆弧成型框架顶出块5、镜片卡槽成型凸台7和鼻梁成型槽9，所述右镜框凸台3和左镜框凸台4设置在凹模I上，所述镜右镜框凸台3和左镜框凸台4均分别被镜框成型槽2环绕，所述右镜框凸台3和左镜框凸台4外环绕的镜框成型槽2通过鼻梁成型槽9连接在一起，所述右镜框凸台3和左镜框凸台4的外侧壁上均分别环绕着镜片卡槽成型凸台7;所述右镜框凸台3和左镜框凸台4圆弧转角部分均设置为圆弧成型框架顶出块5，所述镜框成型槽2中设置有若干框架成型顶块6，通过框架成型顶块6将成型框架顶出，所述右镜框凸台3和左镜框凸台4上的圆弧成型框架顶出块5均与凹模I底面成70度至80度设置，所述鼻梁成型槽9中设置有鼻梁顶出块8，所述镜框成型槽2和鼻梁成型槽9表面均为镜面。
[0036]将模具眼镜架框冷却后，凸模和凹模I分离开，通过圆弧成型框架顶出块5与成型顶块6将眼镜架框顶出，圆弧成型框架顶出块5带动眼镜架框的圆弧部位移动抬起，同时成型顶块6将眼镜架框其余部位挤出镜片卡槽成型凸台7;圆弧成型框架顶出块5成10度-20度的角度向内缩，环绕在圆弧成型框架顶出块5的镜片卡槽成型凸台7自然的退出眼镜架框。
[0037]使用上述模具生产一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型工艺，包括:
[0038](I)将金属原材进行清洗，然后晾干；
[0039](2)将金属原材加热至熔融状态后以注射的方式注入至上述的金属眼镜框架无焊接一次性成型模具中成型；
[0040](3)将成型后的金属原材降至在数控机床上，进行抛光修边；
[0041 ] (4)将抛光后的原材电镀，形成表面电镀膜；
[0042](5)将电镀后的原材采用印花机进行花纹印制；
[0043](6)将印制后的原材进行组装，得到完整的金属眼镜框架；
[0044](7)在组装好后的眼镜框架内卡接镜片；
[0045](8)采用校准仪对眼镜进行校准；
[0046](9)将校准过的眼镜进行包装，即可保存。
[0047]所述抛光采用羊毛抛光轮，所述抛光轮转速为2500-3000r/min，所述电镀膜的厚度为0.05-0.50mm。
[0048]实施例2
[0049]实施例1的基础上，将镜框成型槽和鼻梁成型槽表面均加工成镜面，眼镜框架加工完成后，其表面粗糙度非常好，其减少抛光时间，使得减少抛光轮用量，其后续工艺电镀效果更好。
[0050]实施例3
[0051 ] 实施例2的基础上，通过使用羊毛抛光轮，羊毛抛光轮其工作转速2500-3000r/min就能够达到普通抛光轮5000r/min的效果，在镜面模具加工出的面粗度的基础上进行抛光其效果更佳;眼镜框架抛光后电镀厚度只要0.05-0.50_就能够达到普通加工方法的效果。
[0052]实施例4
[0053]实施例1的基础上，通过改变模具内模仁的退模次序，先将圆弧成型框架顶出块5退出，在由成型顶块6将眼镜框架挤出，在通过鼻梁顶出块8顶出模具，使眼镜框架掉落出模具。
[0054]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
【主权项】
1.一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，包括固定板、移动板、顶板、定位环、隔模、凸模和凹模(I)，所述固定板两侧分别连接有隔模和定位环，所述隔模上设置有凸模，所述顶板两侧分别连接移动板和凹模(I)，所述凸模与凹模(I)互相配合;其特征在于，所述凹模(I)包括有镜框成型槽(2)、右镜框凸台(3)、左镜框凸台(4)、圆弧成型框架顶出块(5)、镜片卡槽成型凸台(7)和鼻梁成型槽(9)，所述右镜框凸台(3)和左镜框凸台(4)设置在凹模(I)上，所述镜右镜框凸台(3)和左镜框凸台(4)均分别被镜框成型槽(2)环绕，所述右镜框凸台(3)和左镜框凸台(4)外环绕的镜框成型槽(2)通过鼻梁成型槽(9)连接在一起，所述右镜框凸台(3)和左镜框凸台(4)的外侧壁上均分别环绕着镜片卡槽成型凸台(7);所述右镜框凸台(3)和左镜框凸台(4)圆弧转角部分均设置为圆弧成型框架顶出块(5)。2.如权利要求1所述的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，其特征在于，所述镜框成型槽(2)中设置有若干框架成型顶块(6)，通过框架成型顶块(6)将成型框架顶出。3.如权利要求1所述的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，其特征在于，所述右镜框凸台(3)和左镜框凸台(4)上的圆弧成型框架顶出块(5)均与凹模(I)底面成70度至80度设置。4.如权利要求1所述的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，其特征在于，所述鼻梁成型槽(9)中设置有鼻梁顶出块(8)。5.如权利要求1所述的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型模具，其特征在于，所述镜框成型槽(2)和鼻梁成型槽(9)表面均为镜面。6.一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型工艺，包括: (1)将金属原材进行清洗，然后晾干； (2)将金属原材加热至熔融状态后以注射的方式注入至如权利要求1-5任一所述的金属眼镜框架无焊接一次性成型模具中成型； (3)将成型后的金属原材降至在数控机床上，进行抛光修边； (4)将抛光后的原材电镀，形成表面电镀膜； (5)将电镀后的原材采用印花机进行花纹印制； (6)将印制后的原材进行组装，得到完整的金属眼镜框架； (7)在组装好后的眼镜框架内卡接镜片； (8)采用校准仪对眼镜进行校准； (9)将校准过的眼镜进行包装，即可保存。7.如权利要求6所述的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型工艺，其特征在于，所述抛光采用羊毛抛光轮，所述抛光轮转速为2500-3000r/min。8.如权利要求6所述的一种金属眼镜框架无焊接压铸一次性成型工艺，其特征在于，所述电镀膜的厚度为0.05-0.50mm。
【文档编号】G02C5/00GK105824132SQ201610390459
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】刘斌, 李如金
【申请人】江西昌洲光学科技有限公司