专利名称：等离子显示器的制造方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示器的制造方法，特别涉及改善了等离子显 示器的多面取方式，在减少了显示面板的污染的同时维持了安全性的 等离子显示器的制造方法。
背景技术：
一般情况下，等离子显示器(Plasma Display Panel:以下简称 "PDP，，)是一种对画面进行显示的装置。在由碱石灰(Soda-lime)玻 璃构成的前面玻璃和背面玻璃之间形成的间隔壁构成一个单位的单元 后，将各个单元内的氖(Ne)、氦(He)或者是氖和氦氖(Ne+He )作 为周期性放电的气体，并加入少量的氙(Xe)等惰性气体，通过高频 电压产生放电。在这种情况下，就会产生147nm的真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays )，从而使在间隔壁之间形成的荧光体发光，这样， 就可以进行画面显示了 。等离子显示器就是这样一种具有上述结构和 特征的画面显示装置。
图1是普通的等离子显示器的结构示意图。如图1所示，等离子 显示器由前面基板100和后面基板110成一定距离平行排列结合而成。
前面基板100的一个放电单元中由相互放电维持单元发光的扫描 电极101及维持电极102,即由透明的ITO物质制成的透明电极a和由 金属电极制成的总线电极b构成的扫描电极101，和维持电极成对构成。 扫描电极101及维持电极102限制放电电流，而且上面覆盖着一层绝
缘层103保持电极对间的绝缘，在上部绝纟彖层103的上面为了满足放 电条件上面有加有氧化镁的保护层104。
后面基板110排列着复数个放电空间，即为了形成放电单元保持 平行排列的条状(或井状)间隔壁111。执行寻址放电功能，产生真空 紫外线的多数个寻址电极112平行安装在间隔壁111上。后面基板110 的上侧面涂有放射寻址放电时显示画像的可视光的R,G,B焚光体113。 寻址电极112和荧光体113之间有保护寻址电极112，将焚光体113中 放射出的可视光线反射到前面基板上的白色电介质层114。
具有上述结构的等离子显示器通常用引导板将一个大型母 (Mother)玻璃基板固定住，在上部安装电极，电介质层，保护层和 荧光体层，然后形成多个单元面板。这时单元面板为等离子显示的前 面基板或后面基板中的一个。再然后，对母玻璃基板上的单元面板进 行切割，形成前面基板或后面基板，然后利用密封材料，在一定温度
下将前面基板和后面基板组合在一起，这时前面基板和后面基板之间 要留有一定的缝隙。
在等离子显示器的制造过程中，如上所述的将母玻璃基板制造成 多个单元面板的方式被称为多面取方式。按取得的单元面板的个数， 可以分为2面取，4面取和6面取。下面参照图2a至图2e对等离子显 示器制作方法中多面取过程进行详细的说明。
图2a至图2e是依据现有技术的等离子显示器制作方法中多面取 过程示意图。
如图所示，依据现有4支术的等离子显示器制作方法中多面取为6 面取。首先，如图2a所示，通过引导板20将母玻璃基板10固定住， 设置成6个单元面板P。
然后如图2b所示，在大型母玻璃基板10上设置的6个单元面板 上安装电极(未图示)，介电质层(未图示)，保护层(未图示)，荧光 层(未图示)等，形成前面基板用单元面板ll或后面基板用单元面板 11。
然后，如图2c所示，将各单元面板ll用切割器30进行切割，最 后如图2d所示，利用研磨轮40将单元面板11的切割面上突出的部分 磨平抛光，然后取单元面板。
如图2e是抛光后切割面上形成细小裂紋的单元面板的截面图。
依据现有技术，在等离子显示器的多取面过程中，抛光时向研磨 轮中加入研磨剂，使研磨轮调整旋转，将切割面的突出部分打光滑， 在这一过程中会飞出玻璃l^沫，造成单元板的污染。
而且，依据现有技术的抛光过程中由于研磨轮与玻璃之间的摩擦 会产生热，为了冷却机器需要加入冷却水，在这一过程中冷却水会溅 到对水分十分敏感的单元面板上，造成保护膜的污染。
而且，依据现有技术的抛光过程中，如图2e所示，由于没有完全 除去容易造成单元面板破损的细微裂紋(micro crack) lla,在后面 的制造过程或使用时等离子显示器在受到外力冲击时极易破损。
发明内容
本发明正是为解决上述问题而提出的，本发明的目的是提供一种 等离子显示器的制造方法，改善等离子显示器多面取方式，减少显示 面板制造过程中的污染，完全除去在外力作用下引起单元面板破损的 细微裂紋。
为了实现上述目的，依据本发明的等离子显示器的制造方法由以
下步骤构成利用引导板将母玻璃基板固定、排列的步骤；将母玻璃 基板固定、排列后，在母玻璃基板上形成单元面板的步骤；单元面板 形成后，利用切割器按单元面板对母玻璃基板进行切割的步骤；和对 单元面板的切割面进行加热，抛光的步骤。
依据本发明的单元面板的加热方法，其特征在于通过电流加热， 诱导加热，红外线加热，通过喷射器火焰加热其中的一种方法进行加 热。
依据本发明的单元面板的切割方法，其特征在于切割时通过超 声波进行切割。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合 附图对本发明进行详细的描述。
依据本发明的等离子显示器的制造方法可以减少依据现有技术的 抛光过程出现的污染，还可以完全除去造成显示面板破损的细微裂紋， 增加的显示面板的强度。
附困说明
图l是依据现有技术的等离子显示器的结构示意图2a至图2e是依据现有技术的等离子显示器制作方法中多面取
过程示意图3是依据本发明的等离子显示器的制作方法中多面取过程示意
图4a至图4e是依据本发明的等离子显示器的制作方法中多面取 过程的详细说明图。
附图中主要部分的符号说明
10， 210:母玻璃基板 20, 220:引导板
11, 211:单元面板 30， 230:切割器
40:研磨轮 240:加热工具
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
图3是依据本发明的等离子显示器的制作方法中多面取过程示意图。
如图3所示，依据本发明的等离子显示器的多取面过程由几下步 骤构成利用引导板将母玻璃基板固定、排列的步骤(S10);将母玻 璃基板固定、排列后，在母玻璃基板上形成单元面板的步骤(S20); 单元面板形成后，利用切割器按单元面板对母玻璃基板进行切割的步 骤(S30);和对单元面板的切割面进行加热，抛光的步骤(S40)。
利用引导板将母玻璃基板固定、排列的步骤(S10)是在母玻璃基
板上安装电极，电介质层，保护层的单元面板形成过程时为确保安装 位置准确而利用引导板将母玻璃基板固定、排列的步骤。
将母玻璃基板固定、排列后，在母玻璃基板上形成单元面板的步
骤(S20)是在被引导板固定、排列的母玻璃基板上安装电极，电介质 层，保护层，形成等离子显示器的前面基板或后面基板的步骤。
单元面板形成后，利用切割器按单元面板对母玻璃基板进行切割 的步骤(S30)是利用切割器沿切割线对母玻璃基板进行切割的步骤。 这时使用的切割器(Cutter)利用超声波进行切割。
对单元面板的切割面进行加热，抛光的步骤(S40)是对切割器切 割过的单元面板的切割面的突出部分进行打磨抛光的步骤。
玻璃基板，然后再经过将前面玻璃基板和后面玻璃基板进行粘贴，塑 形，注入气体，粘贴模块等工序制造出等离子显示器。
图4a至图4e是依据本发明的等离子显示器的制作方法中多面取 过程的详细说明图。如图所示，依据本发明的等离子显示器的制作方 法中多面取过程，首先，如图4a所示，通过引导板220将母玻璃基板 210固定住，设置单元面板P。
然后如图4b所示，在大型母玻璃基板210上设置的单元面板上安 装电极(未图示)，介电质层(未图示)，保护层(未图示)，荧光层(未 图示)等，形成前面基板用单元面板211或后面基板用单元面板211。
然后，如图4c所示，将各单元面板211用切割器230进行切割， 最后如图4d所示，利用研磨轮240将单元面板211的切割面上突出的 部分磨平抛光，然后取单元面板。这时的加热方法有许多，比较好的 方法有电流加热，诱导加热，红外线加热，通过喷射器火焰加热等。
经过加热后，在突出的切割面上加上热后，可以完全除去造成显 示面板破损的细微裂紋，增加的显示面板的强度。而且还可以减少依 据现有技术的抛光过程出现的污染。
如图4e是本发明的加热抛光后的单元面板211的切割面211a的 截面图。
本发明所属技术领域的熟练技术人员完全可以在不偏离本发明技 术思想和必要特征，对本发明的实施例进行其它具体形式的变更。因 此，上述实施例是在所有方面以示例的目的而展开，并没有局限性， 比起上述详细说明，本发明的范围更体现在权利要求范围，权利要求 范围的思想和范围及其等价概念导出的所有变更或变化的形式应属于 本发明的范围。
权利要求
1、一种等离子显示器的制造方法，其包括利用引导板将母玻璃基板固定、排列的步骤；将母玻璃基板固定、排列后，在母玻璃基板上形成单元面板的步骤；单元面板形成后，利用切割器按单元面板对母玻璃基板进行切割的步骤；和对单元面板的切割面进行加热，抛光的步骤。
2、 如权利要求1所述的等离子显示器的制造方法，其特征在于 通过电流加热，诱导加热，红外线加热，通过喷射器火焰加热中的任 意 一种方法进4亍力口热。
3、 如权利要求1所述的等离子显示器的制造方法，其特征在于 切割单元面板时切割器使用超声波进行切割。
全文摘要
本发明涉及一种等离子显示器的制造方法。依据本发明的等离子显示器的制造方法包括以下步骤利用引导板将母玻璃基板固定、排列的步骤；将母玻璃基板固定、排列后，在母玻璃基板上形成单元面板的步骤；单元面板形成后，利用切割器按单元面板对母玻璃基板进行切割的步骤；和对单元面板的切割面进行加热，抛光的步骤。
文档编号H01J17/49GK101110307SQ20061008601
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者张铭洙 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司