专利名称：X射线管内置铍片铆压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种X射线管内置铍片铆压装置。
背景技术：
X射线管是一种利用高速电子撞击金属靶面产生X射线的真空电子器件，管内为高真空甚至超高真空。阴极部件中有直热式螺旋钨丝(灯丝)，阳极组件中有铜块端面镶嵌的金属靶，灯丝发射电子经数万至数十万伏高压加速后撞击靶面，阴极被一个前端开槽的金属罩包围，金属罩的电位等于或低于阴极，迫使电子聚焦在靶面上的一个狭窄区域内，形成焦斑，X射线就从焦斑上以扇形向管外辐射。由于工业用X射线管的高压很高，如160kV 300kV，因此必须考虑散射电子对X射线管的各种不利影响，解决的方法是在阳极组件的输出窗口安置铍片，铍片能有效地阻止散射电子运动和吸收散射电子，同时它对X射线的吸收可以忽略。一直以来，我们是在真空中利用高频炉加热金属焊料将铍片与阳极组件输出窗进行焊接，金属焊料的成份是银和铜的合金，由于高频感应加热的温度无法准确控制，一旦温度稍偏高一点银铜合金焊料就会渗透到不需要的部位，由于银铜合金材料对X射线阻挡(吸收)较大，因此在X射线透视过程中会造成图像清晰度下降，产品的质量会受到严重的影响。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种X射线管内置铍片铆压装置的技术方案，采用冷态铆压的方式，将铍片与阳极组件中X射线输出窗铆压固定。所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于包括液压装置固定架、液压缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手动液压泵、液压泵手柄、复位弹簧、复位开关和铍片固定压紧模，液压装置固定架由液压装置固定架底座和液压装置固定架顶盖组成，液压装置固定架顶盖通过支柱固定设置在液压装置固定架底座上方；所述液压缸通过液压缸底座连接在液压装置固定架底座上，液压缸底座上设置手动液压泵，手动液压泵上设置液压泵手柄，在液压缸底座上还设置有复位开关；液压缸上方设置工件定位模中心定位件，工件定位模中心定位件上设置工件定位模，工件定位模内设置阳极组件，阳极组件内的铍片上方设置有铍片固定压紧模，铍片固定压紧模上端固定在顶盖上。所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述液压缸底座上连接设置有压力表。所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述工件定位模中心定位件与液压缸底座之间设置复位弹簧。所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述铍片固定压紧模下端设置有挤压环刀。所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述工件定位模的结构与阳极组件的结构相匹配。[0009]本实用新型采用铆压方式压紧铍片，使连接稳定可靠，而且铆压的工件一致性好，确保了铍片与阳极组件X射线输出窗的紧密接触，同时避免了银铜焊料流散而造成的对X射线的阻挡，解决了X射线管制造过程中由于管内温度很高而会产生对高压稳定性的影响，进一步提闻广品质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型铍片铆压前的局部结构示意图；图3为本实用新型铍片铆压时的局部结构示意图；图4为本实用新型铍片铆压后的局部结构示意图；图5为本实用新型铍片固定压紧模与阳极组件铆压的结构示意图；图中:1-液压泵手柄，2_压力表,3-阳极组件,4_工件定位模,5_铍片,6_铍片固定压紧模，7-液压装置固定架，8-工件定位模中心定位件，9-液压缸，10-复位弹簧，11-手动液压泵，12-复位开关。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:X射线管内置铍片铆压装置，包括液压装置固定架7、液压缸9、工件定位模中心定位件8、工件定位模4、手动液压泵11、液压泵手柄1、复位弹簧10、复位开关12和铍片固定压紧模6，液压装置固定架7由液压装置固定架底座和液压装置固定架顶盖组成，液压装置固定架顶盖通过支柱固定设置在液压装置固定架底座上方；液压缸9通过液压缸底座连接在液压装置固定架底座上，液压缸底座上设置手动液压泵11，手动液压泵11上设置液压泵手柄1，上下操作液压泵手柄1，可以将液压缸9向上推起，在液压缸底座上还设置有复位开关12，当铆压完毕，可以旋转复位开关，使液压缸自由回落，液压缸底座上连接设置有压力表2，可以通过压力表2读取压力值；液压缸9上方设置工件定位模中心定位件8，工件定位模中心定位件8上设置工件定位模4，工件定位模4内设置阳极组件3，工件定位模的结构与阳极组件的结构相匹配，阳极组件3内的铍片5上方设置有铍片固定压紧模6，铍片固定压紧模6上端固定在顶盖上，铍片固定压紧模6下端设置有挤压环刀，液压缸带动工件定位模4向上运行与铍片固定压紧模6接触；工件定位模中心定位件8与液压缸底座之间设置复位弹簧10，复位弹簧10可以辅助液压缸9复位。工作原理:先将复位开关12旋到压紧位置，用手压动液压泵手柄1，启动液压传动，提升工件定位模中心定位件8，让阳极组件3内的铍片5与铍片固定压紧模6接触并逐渐加压到规定的压力值(通过压力表2可以读出具体的压力值)，此时铍片固定压紧模6内的挤压环刀插入阳极组件3内与铍片相邻的铜质台阶上，将铜质台阶的部分铜体(圆环状)向铍片的正面覆盖，从而从正面将铍片压紧。本实用新型利用铍片固定压紧模内的挤压环刀将与铍片相邻铜质台阶的部分铜体(圆环状)向铍片的正面覆盖，即通过机械方式实现铍片的固定，消除了焊接法产生的焊料过渡流散的现象，确保X射线成像质量。本实用新型铆压铍片的方法如下:I)将阳极组件放置在工件定位模内；[0021]2)将复位开关旋至压紧位置；3)启用手动液压泵，液压缸在手动液压泵作用下上移，直至阳极组件的铍片与铍片固定压紧模相接触，逐渐加压到规定的压力值(注:不同的阳极组件有规定的压力)，此时铍片固定压紧模内的挤压环刀插入阳极组件内与铍片相邻的铜质台阶上，将铜质台阶的部分铜体向铍片的正面覆盖，从而从正面将铍片压紧；4)将复位开关旋至复位的位置，工件定位模在复位弹簧的作用下自动复位，即脱离铍片固定压紧模；5)取出阳极组件，铍片(铍窗)铆压完成。将本实用新型的铆压法与现有的焊接法进行相比较，可得出以下结论。焊接法存在以下缺点:1.高频加热温度不容易控制，造成焊料的过渡流散，从而阻挡了 X射线的出射，并使图像质量不清楚；2.由于有流散的焊料，在X射线生产过程中，由于管内温度很高，可能造成“汽化银铜焊料”现象，从而破坏管子的高压稳定性；3.焊接是在真空环境中完成的，抽真空及加热均需要较长的时间，从而工作效率很低。本实用新型的铆压法存在以下优点:1.采用液压为动力，可以准确控制液压压力，保证压紧铍片的一致性；2.消除了焊接法产生的焊料过渡流散的现象，确保X射线成像质量；3.消除了因流散的焊料引起的“汽化银铜焊料”现象，保证X射线管高压工作稳定;4.极大地提高安装铍片的效率，大幅度降低人力成本和设备动力成本。
权利要求1.X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于包括液压装置固定架、液压缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手动液压泵、液压泵手柄、复位弹簧、复位开关和铍片固定压紧模，液压装置固定架由液压装置固定架底座和液压装置固定架顶盖组成，液压装置固定架顶盖通过支柱固定设置在液压装置固定架底座上方；所述液压缸通过液压缸底座连接在液压装置固定架底座上，液压缸底座上设置手动液压泵，手动液压泵上设置液压泵手柄，在液压缸底座上还设置有复位开关；液压缸上方设置工件定位模中心定位件，工件定位模中心定位件上设置工件定位模，工件定位模内设置阳极组件，阳极组件内的铍片上方设置有铍片固定压紧模，铍片固定压紧模上端固定在顶盖上。
2.根据权利要求1所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述液压缸底座上连接设置有压力表。
3.根据权利要求1所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述工件定位模中心定位件与液压缸底座之间设置复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述铍片固定压紧模下端设置有挤压环刀。
5.根据权利要求1所述的X射线管内置铍片铆压装置，其特征在于所述工件定位模的结构与阳极组件的结构相匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种X射线管内置铍片铆压装置。其特征在于包括相互配合的液压装置固定架、液压缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手动液压泵、液压泵手柄、复位弹簧、复位开关和铍片固定压紧模，各个部分配和动作实现对铍片的铆压。本实用新型采用铆压方式压紧铍片，使连接稳定可靠，而且铆压的工件一致性好，确保了铍片与阳极组件X射线输出窗的紧密接触，同时避免了银铜焊料流散而造成的对X射线的阻挡，解决了X射线管制造过程中由于管内温度很高而会产生对高压稳定性的影响，进一步提高产品质量。
文档编号H01J9/00GK203013667SQ201220687339
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者郁祖林 申请人:杭州万东电子有限公司