专利名称：一种热压焊夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种热压焊夹具。
背景技术：
异方性导电膜(ACFAnisotropic Conductive Film)热压焊工艺由于具有生产效率高、电学性能连接可靠等加工性能，使之被广泛应用于光电子及微电子生产领域。在实际生产中，热压焊夹具是ACF压焊机必须配备的工具，其可操作性、精度和通用性直接影响到产品生产的效率。
在目前的手机用摄像模组生产中，ACF热压焊生产工艺中，对工件的定位大都是采用开槽式夹具，例如，现有的热压焊夹具如图1、图2和图3所示，包括上基板1和下基板2。
如图1所示，上基板1相对两侧设有第一陷位槽11和第二陷位槽12，如图2所示，第一陷位槽11和第二陷位槽12中分别装设第一凸块31和第二凸块32，第一凸块31和第二凸块32之间装有连杆33，该连杆33穿过上基板1。
如图1和图2所示，第二凸块32内面设置弹簧34抵顶第二陷位槽12，第二凸块32在第二陷位槽12中可活动，第二陷位槽12外侧顶部开设凹槽121，所述的第二凸块32顶部开设相应的凹槽321，所述的凹槽121和凹槽321形成工件置放位。
如图1所示，上基板1设有可调式螺孔13和定位螺孔14。
如图3所示，下基板2包括气管21、气孔排22、气管21位于下基板的内部边缘连通至气孔排22，通过气管21进行吸气和充气来控制工件软性印刷电路板的固定状态，气孔排22位于下基板2边缘密集分布，下基板2边缘中部开设工件槽23，工件槽23为梯形状。
如图3所示，下基板2设有可调式螺孔24和定位螺孔25。
如图4所示，在使用时，将上基板1和下基板2相拼接，第二陷位槽12与工件槽23相邻，将热压工件分别放置于上基板1的工件置放位、和下基板2的工件槽23中，并通过可调式螺孔13和可调式螺孔24调整两者(上基板1和下基板2\工件之间)在水平面中的相对位置，通过定位螺孔14和定位螺孔25调整两者的上下间距，安置紧固后进行热压焊。
这种夹具在应用中仅适合于某一种型号的产品生产，当出现多型号的产品需要生产时就必须更换相应的夹具，费时又费力，降低了生产效率，现有技术通用性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通用性强的热压焊夹具，以克服现有技术中的不足。
本实用新型包括上基板和下基板，所述的上基板相对两侧设有第一陷位槽和第二陷位槽，第一陷位槽和第二陷位槽中分别装设第一凸块和第二凸块，其特征在于所述的第二陷位槽两侧还设置有侧压陷位槽，所述的侧压陷位槽位于上基板的边缘，所述的侧压陷位槽中放置可活动的侧压凸块。
所述的侧压凸块朝向第二陷位槽的一侧具有梯形面。
所述的侧压凸块中部开设可调式螺孔。
所述的第二凸块朝向上基板边缘的一侧具有梯形面。
本实用新型的有益效果为在本实用新型中，由于两块侧压凸块在侧压陷位槽中可活动，且第二凸块也活动，就可以调节上基板中夹持工件的空间，采用同一夹具实现对不同工件的夹持，增强了通用性能。
侧压凸块朝向第二陷位槽的一侧具有梯形面，以及第二凸块朝向上基板边缘的一侧具有梯形面，可更有效地夹持工件(不同的工件可能具有不同的高度)，提高了本实用新型的实用性。
侧压凸块中部开设可调式螺孔，通过该可调式螺孔可准确、有效地紧固侧压凸块，进一步提高本实用新型的实用性。
图1为现有技术中上基板立体示意图；图2为现有技术中第一凸块和第二凸块连接示意图；图3为现有技术中下基板立体示意图；图4为现有技术中组合立体示意图；图5为本实用新型中上基板立体示意图；图6为本实用新型第一凸块、第二凸块及侧压凸块立体示意图；图7为本实用新型下基板立体示意图；图8为本实用新型组合立体示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明根据图5、图6、图7和图8，本实用新型包括上基板1和下基板2。
如图5所示，上基板1相对两侧设有第一陷位槽11、第二陷位槽12，第二陷位槽12两侧设置有侧压陷位槽15，侧压陷位槽15位于上基板1的边缘，如图6所示，第一陷位槽11和第二陷位槽12中分别装设第一凸块31和第二凸块32，第一凸块31和第二凸块32之间装有连杆33，该连杆33穿过上基板1，上基板1设有可调式螺孔13和定位螺孔14。
如图5和图6所示，第二凸块32内面设置弹簧34抵顶第二陷位槽12，第二凸块32在第二陷位槽12中可活动，第二凸块32朝向侧压陷位槽15的一侧具有梯形面320，侧压陷位槽15中放置可活动的侧压凸块35，侧压凸块35朝向上基板1边缘的一侧具有梯形面351，且侧压凸块35中部开设可调式螺孔352。
如图7所示，下基板2包括气管21、气孔排22、气管21位于下基板的内部边缘连通至气孔排22，通过气管21进行吸气和充气来控制工件软性电路印刷板的固定状态，气孔排22位于下基板2边缘密集分布，下基板2边缘中部开设工件槽23，工件槽23为梯形状，工件槽23中间还开设一更深的槽口。
如图7所示，下基板2设有可调式螺孔24和定位螺孔25。
如图8所示，在使用时，将上基板1和下基板2相拼接，第二陷位槽12与工件槽23相邻，通过调节两块侧压凸块35、和第二凸块32的位置，将热压工件(例如，附有异方性导电膜的摄像头)放置夹持于其中，通过可调式螺孔352紧固侧压凸块35。再将热压工件(例如，软性印刷电路板)置于下基板2的工件槽23中，通过可调式螺孔13和可调式螺孔24调整两者(上基板1和下基板2\工件之间)在水平面中的相对位置，通过定位螺孔14和定位螺孔25调整两者的上下间距，安置紧固后进行热压焊。
权利要求1.一种热压焊夹具，包括上基板和下基板，所述的上基板相对两侧设有第一陷位槽和第二陷位槽，第一陷位槽和第二陷位槽中分别装设第一凸块和第二凸块，其特征在于所述的第二陷位槽两侧还设置有侧压陷位槽，所述的侧压陷位槽位于上基板的边缘，所述的侧压陷位槽中放置可活动的侧压凸块。
2.根据权利要求1所述的热压焊夹具，其特征在于所述的侧压凸块朝向第二陷位槽的一侧具有梯形面。
3.根据权利要求1所述的热压焊夹具，其特征在于所述的侧压凸块中部开设可调式螺孔。
4.根据权利要求1所述的热压焊夹具，其特征在于所述的第二凸块朝向上基板边缘的一侧具有梯形面。
专利摘要一种涉及夹具的热压焊夹具，包括上基板和下基板，所述的上基板相对两侧设有第一陷位槽和第二陷位槽，第一陷位槽和第二陷位槽中分别装设第一凸块和第二凸块，其特征在于所述的第二陷位槽两侧还设置有侧压陷位槽，所述的侧压陷位槽位于上基板的边缘，所述的侧压陷位槽中放置可活动的侧压凸块；所述的侧压凸块朝向第二陷位槽的一侧具有梯形面；所述的侧压凸块中部开设可调式螺孔；所述的第二凸块朝向上基板边缘的一侧具有梯形面，本实用新型通用性和实用性强。
文档编号B23K37/053GK2836971SQ20052003630
公开日2006年11月15日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者马献玲 申请人:比亚迪股份有限公司