专利名称：缩管成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到对管材压制成型的縮管成型模具。
技术背景如图1所示， 一种常用的縮管成型模具，包括模座1和设置在模座1中 的縮管模2。该縮管成型模具的工作过程为首先将需要加工的管件4夹持在夹 模3中，然后，在模座1上施加一个轴向的推力，该推力直接传递到缩管模2上，使得縮管模2与管件4的外壁不断挤压，最后将管件4的端部加工成所需的形状。用这种縮管模具对管件进行縮管成形时存在如下缺点1、 需足够大的轴向推力才能克服縮管模前行过程中的阻力，使得縮管模推进速度缓慢，降低了生产效率；2、 縮管时，毛坯非常容易失稳起皱，同时，不需变形的管壁由于承受了全 部縮管压力，往往会导致失稳变形，影响产品质量。3、 在縮管模的推进过程中，縮管模受到的阻力随着其推进深度的增加而递 增，这样就决定了上述的縮管模不宜过长，为了确保管件的成形长度，就必须 降低管件的延伸度即管件的收縮度；对于一些需要较高延伸度的管件，就需要 经过二次缩管才能成型；而二次缩管，就需要更换縮管模、重新定位，这不但 会造成生产效率的进一步下降，而且还会影响到縮管后的同轴度，影响到产品 的质量。4、 该縮管成型模具只适用于对管件的端部縮管成型。5、 因模具与管件相对运动产生磨擦，容易将管件拉毛、擦伤，影响到产品 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种既省力又稳定、而且可提高产品 质量和生产效率的縮管成型模具。本发明所要解决的进一步的技术问题是提供一种可对管件的任何一段进 行縮管成型的縮管成型模具。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为縮管成型模具，包括 模座和縮管模，所述的模座中开设有锥形工作孔，所述的縮管模主要由轴肩、 定位块和縮管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的 縮管单体合在一起构成，縮管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面， 所有的定位肩组合后构成縮管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成縮管体 的定位腔，所有的成型面组合后构成縮管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块， 定位块的外侧设置有轴肩。上述的轴肩和定位块中分别设置有相互贯通的中心螺纹孔和中心孔，中心 螺纹孔中设置有定位导套，定位导套中设置有与其内孔相配合的芯棒，芯棒前 部的外表面与收拢后的成型腔内表面相对应。上述的锥形工作孔的内壁上均匀设置有若干个T型斜槽，所述的縮管体由 与T型斜槽数量相等的縮管单体构成，每个縮管单体的外壁上设置有与T型斜 槽相配合的T型滑块，每个T型滑块活动设置在相应的T型斜槽中。为解决上述的进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为上述的每个 縮管单体的内壁上位于定位凹槽与成型面之间设有台阶，所有縮管单体的台阶 合在一起组成縮管体的安置腔。上述的轴肩和定位块中分别设置有相互配合的导向孔和导向轴。本发明的有益效果是本发明通过模座中锥形工作孔的内壁与縮管体外壁 之间的锥面配合，使得施加在轴肩上的轴向推力的大部分都转化成将縮管体向 内的收縮力，由于縮管体轴向行进的距离比縮管体径向向内收縮的距离要大许 多，从而可以省下不少的力，这样就可以提高縮管模的推进速度，减小縮管时 间；而且还可以将縮管体加长，提高缩管延伸度，确保管件一次縮管成形。此 外，安置腔的设置使得本发明可以对管件的任何一段进行縮管成型，进一步拓
宽了所述縮管成型模具的应用场合。
图1是背景技术中所述的縮管模具、管件和夹模的剖面结构示意图；图中1、模座，2、縮管模，3、夹模，4、管件； 图2是本发明的结构示意图；图3是图2的A-A剖面结构示意图； 图4是本发明的爆炸结构示意图； 图5是模座切开后的立体结构示意图； 图6是縮管单体的立体结构示意图；图2至图6中1、模座，11、锥形孔，2、轴肩，21、导向孔，22、导引腔， 3、定位块，31、导向轴，32、卡块，4、縮管体，41、縮管单体，411、定位肩， 412、定位凹槽，413、台阶，414、成型面，42、定位孔，43、定位腔，44、成 型腔，45、安置腔，5、芯棒，6、管件，7、定位导套。
具体实施方式
如图2至图4所示，本发明所述的縮管成型模具，包括模座l和縮管模，所述的模座1中开设有锥形工作孔11，所述的縮管模主要由轴肩2、定位块3 和縮管体4构成，縮管体4由至少两块其外壁与锥形工作孔11的内壁相配合的 縮管单体41合在一起构成，縮管单体41的内壁上设置有定位肩411、定位凹槽 412和成型面414，成型面414的形状可根据实际需要而定，本实施例中的成型 面414为平面，这样，由四个成型面414形成的成型腔44就可以将圆管的某一 段变成方管，所有的定位肩411组合后构成縮管体4的定位孔42，.所有的定位 凹槽412组合后构成縮管体4的定位腔43，所有的成型面414组合后构成縮管 体4的成型腔44，定位腔43中卡设有定位块3——定位块3的卡块32卡设在 定位腔43中，定位块3的外侧设置有轴肩2。在本实施例中，为了防止管件6 的内壁在縮管过程中变形，在所述的轴肩2和定位块3中分别设置有相互贯通 的中心螺纹孔和中心孔，中心螺纹孔中设置有定位导套7——定位导套7的外壁
上设置有与中心螺纹孔相配合的螺纹，定位导套7中设置有与其内孔相配合的 芯棒5，芯棒5前部的外表面与收拢后的成型腔44内表面相对应——芯棒5的 前部为正方体；所述的锥形工作孔11的内壁上均匀设置有四个T型斜槽12，所 述的縮管体4由四个縮管单体41构成，每个縮管单体41的外壁上设置有与T 型斜槽12相配合的T型滑块415，每个T型滑块415活动设置在相应的T型斜 槽12中；每个縮管单体41的内壁上位于定位凹槽412与成型面414之间设有 台阶413，所有縮管单体41的台阶413合在一起组成缩管体4的安置腔45;所 述的轴肩2和定位块3中分别设置有相互配合的导向孔21和导向轴31。除此之 外，为了更好地保证加工过程中的同轴度，轴肩2的右侧还设置有导引腔22， 导引腔22的尺寸与縮管模进行縮管前的縮管体4的尺寸相适应，并套设在縮管 体4的右侧外壁上。本发明的工作过程为首先将管件6塞入縮管体4中的相互贯通的成型腔 44和安装腔45中、并将其定位在背景技术中所述的夹模中；然后，通过定位导 套7将前部与成型腔45相配合的芯棒5装入轴肩2中、并使芯棒5的前部伸过 管件6需要成型的部位；这时，在轴肩2上施加一个轴向的推力，使得轴肩2 带动定位块3和縮管体4 一起向右移动；由于縮管体4中的四个縮管单体41上 的T型滑块415与模座1的工作孔11内壁上的T型斜槽12之间的斜面配合， 使得施加在轴肩2上的轴向推力的大部分都转化成将縮管体4沿径向的向内收 缩力，使得位于成型腔44中的管件6的管壁随之被收縮；当縮管体4到达设定 行程时，縮管过程结束；接下来进入脱模过程，在轴肩2上施加一个轴向的拉 力，轴肩2带动定位块3和縮管体4 一起向左移动，在移动过程中，管件6与 縮管体4逐渐分开，同时将芯棒5回退到加工前的位置，当縮管体4回到縮管 前的位置时，脱模过程结束，并为下一次縮管成型作好了准备。在縮管过程中， 由于縮管体4轴向行进的距离比其径向向内收縮的距离要大许多，从而可以省 下不少的力，这样，不但可以提高縮管体4的推进速度，以提高縮管效率；同 时，还可以将縮管体4加长，提高縮管延伸度，确保管件一次縮管成形。此外， 安置腔45的设置使得本发明可以对管件6的任何一段进行縮管成型，进一步拓 宽了所述縮管成型模具的应用场合。
权利要求
1.缩管成型模具，包括模座和缩管模，其特征在于所述的模座中开设有锥形工作孔，所述的缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。
2. 如权利要求1所述的縮管成型模具，其特征在于所述的轴肩和定位块 中分别设置有相互贯通的中心螺纹孔和中心孔，中心螺纹孔中设置有定位导套， 定位导套中设置有与其内孔相配合的芯棒，芯棒前部的外表面与收拢后的成型 腔内表面相对应。
3. 如权利要求1或2所述的縮管成型模具，其特征在于所述的锥形工作 孔的内壁上均匀设置有若干个T型斜槽，所述的縮管体由与T型斜槽数量相等的縮管单体构成，每个縮管单体的外壁上设置有与T型斜槽相配合的T型滑块， 每个T型滑块活动设置在相应的T型斜槽中。
4. 如权利要求1或2所述的縮管成型模具，其特征在于所述的每个縮管单体的内壁上位于定位凹槽与成型面之间设有台阶，所有縮管单体的台阶合在 一起组成縮管体的安置腔。
5. 如权利要求1或2所述的縮管成型模具，其特征在于所述的轴肩和定位块中分别设置有相互配合的导向孔和导向轴。
全文摘要
本发明公开了一种既省力又稳定、而且可提高产品质量和生产效率的缩管成型模具，包括模座和缩管模，模座中开设有锥形工作孔，缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。本发明主要用于管材压制成型。
文档编号B21C3/02GK101157098SQ200710134810
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月22日 优先权日2007年10月22日
发明者冬 丁, 林洪才 申请人:江苏合丰机械制造有限公司