专利名称：拨头的加工方法
技术领域：
本发明属于变速箱配件的加工方法，特别是涉及一种拨头的加工方法。
技术背景-
现有技术的拨头的加工方法由以下步骤组成1)铸造成型；2)钻扩孔；3)拉孔；4) 铣床铣曲面；5)平头；6)去拨头部分毛刺；7)车底面；8)热处理；9)研侧孔；10)去各 部位的毛刺；11)清洗、上油；12)包装入库。按以上方法加工时，由于铣床的到头为钻头 型的，加工曲面需要来回铣很多道才能完成，所以加工工效较低(一般为每班200-400个)； 且加工余量预留较多(一般为1.5~2.0mm)，原材料消耗较大，因此成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工工效高、省料及成本低的拨头的加工方法。
为实现本发明目的，所用的技术方案是 一种拨头的加工方法，它包括以下顺序的步骤: 铸造成型；钻扩孔；拉孔；平头；去部分毛刺；车底面；热处理；研侧孔；去其它各部分的 毛刺，在所述的步骤拉孔与步骤平头的之间还有冲床拉削曲面的步骤。
所述的冲床的头部设有专用的刀具。
所述的铸造成型的加工余量为0.3 0.5mrn。
本发明与现有技术相比，由于在拉孔与平头的步骤之间用冲床拉削曲面的步骤代替了原 有的铣床铣曲面的步骤，首先使得工件在铸造成型时的加工余量由原先的L5 2.0mm减小到 现在的0.3~0.5,节省了原材料；其次是现在的曲面为冲床的一次冲拉完成，加工的工效由 原先的每班200-400个提高到现在的每班4000个左右，因此本发明加工的工效高、省料、表 面光洁度高、稳定性好及成本低。
附图为本发明拨头的加工方法的拨头的结构示意图。 如附图所示1、曲面，2、侧孔，3、孔。具体实施实例
下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例-一种拨头的加工方法，它包括以下步骤
1) 铸造成型，加工余量为0.3 0.5rnm;
2) 钻扩孔3;
3) 拉孔3;
4) 冲床拉削曲面l，所述的冲床的头部设有专用的刀具；
5) 平头；
6) 去部分毛刺；
7) 车底面；
8) 热处理，温度820-840°C，保温时间5 6s;
9) 研侧孔2;
10) 去其它各部位的毛刺；
11) 清洗、上油；
12) 包装入库。
以上步骤中所涉及的设备均为现有技术。
权利要求
1、一种拨头的加工方法，它包括以下顺序的步骤铸造成型；钻扩孔(3)；拉孔(3)；平头；去部分毛刺；车底面；热处理；研侧孔(2)；去其它各部分的毛刺，其特征在于在所述的步骤拉孔(3)与步骤平头之间还有冲床拉削曲面(1)的步骤。
2、 根据权利要求1所述的拨头的加工方法，其特征在于所述的冲床的头部设有专用的刀具。
3、 根据权利要求1所述的拨头的加工方法，其特征在于所述的铸造成型的加工余量为 0.3~0.5mm。
全文摘要
本发明公开了一种拨头的加工方法，它包括以下顺序的步骤铸造成型；钻扩孔(3)；研孔(3)；平头；去部分毛刺；车底面；热处理；拉侧孔(2)；去其它各部分的毛刺，在所述的步骤钻扩孔(3)与步骤平头之间还有冲床拉削曲面(1)的步骤。本发明与现有技术的同类方法相比，由于冲床拉削曲面代替原有的铣床铣曲面，首先使得工件在铸造成型时的加工余量由原先的1.5～2.0mm减小到现在的0.3～0.5mm节省了原材料；其次是现在的曲面为冲床的一次冲拉完成，加工的工效由原先的每班200～400个提高到现在的每班4000个左右，因此具有工效高、省料、表面光洁度高、稳定性好及成本低的特点。
文档编号B21D22/00GK101422859SQ20081012212
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者励明才 申请人:宁波永灵航空配件有限公司