专利名称：换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法
技术领域：
本发明涉及一种用于中厚板轧机上的配套方法，特别涉及一种换辊小车与轧机工
作辊的挂钩方法。
背景技术：
轧机的轧辊在生产一段时间后，其表面光洁度会降低，从而影响带材的表面光洁度，使得轧制出的带材质量下降，因此，轧辊需定期更换，传统的换辊方法是人工和行车相互配合，对待换轧辊进行推拉来实现的，这种换辊方法，不仅费时、费力，更换一个轧辊往往需要几个小时，而且很不安全。工作辊换辊装置主要用来更换工作辊装配。目前使用的换辊装置大多为单换辊小车形式，即拉出新工作辊装配与推入旧工作辊装配使用同一个换辊小车。这种形式的换辊装置主要存在的缺点是更换时间长，自动化程度低，使主轧机处于等待行车吊走旧工作辊装配再吊来新工作辊装配的状态，对机组的工作效率产生影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法，它能縮短换辊时间，提高生产效率。
实现上述目的的技术方案是一种换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法，所述换辊小车上设有挂钩，所述轧机出入侧的机架上分别设有一对提升液压缸，该方法包括以下步骤
首先，使提升液压缸上升，以使待换工作辊和支撑辊的水平位置抬高；
接着，抽出机架内的阶梯垫； 然后，将提升液压缸縮回，以使待换工作辊和支撑辊分离，并使待换工作辊落在轧机内的工作辊轨道上； 最后，将换辊小车移到与工作辊中心线重合，以使换辊小车上的挂钩正好勾住待换工作辊，以完成自动挂钩。 由于采用了本发明的换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法的技术方案，它能縮短工作辊的换辊时间，自动化程度高，从而能达到间接提高机组生产能力的目的。
图1为本发明的用于中厚板轧机的换辊小车与轧机工作辊的挂钩时轧机内的提升液压缸的位置关系图； 图2为本发明的用于中厚板轧机的换辊小车与轧机工作辊的挂钩时的状态 图3为本发明的用于中厚板轧机的换辊小车与轧机工作辊的挂钩时轧机内的工作辊的位置关系图。
具体实施例方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明 先请参阅图1其中，中厚板轧机的轧机出入侧的机架1上分别设有一对提升液压缸10 ; 再请参阅图2和图3，本发明的换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法，采用的换辊小车2上设有挂钩20 ;该方法包括以下步骤 首先，使提升液压缸10上升，以使机架1内的待换工作辊21和支撑辊22的水平位置抬高； 接着，抽出机架1内的阶梯垫11 ; 然后，将提升液压缸10縮回，以使待换工作辊21和支撑辊22分离，并使待换工作辊21落在轧机内的工作辊轨道23上； 最后，将换辊小车2移到与待换工作辊21的中心线重合，此时换辊小车2上的挂钩20正好勾住待换工作辊21，完成了换辊小车2与轧机待换工作辊21的自动挂钩。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
一种换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法，所述换辊小车上设有挂钩，所述轧机出入侧的机架上分别设有一对提升液压缸，其特征在于，该方法包括以下步骤首先，使提升液压缸上升，以使待换工作辊和支撑辊的水平位置抬高；接着，抽出机架内的阶梯垫；然后，将提升液压缸缩回，以使待换工作辊和支撑辊分离，并使待换工作辊落在轧机内的工作辊轨道上；最后，将换辊小车移到与工作辊中心线重合，以使换辊小车上的挂钩正好勾住待换工作辊，以完成自动挂钩。
全文摘要
本发明公开了一种换辊小车与轧机工作辊的挂钩方法，所述换辊小车上设有挂钩，所述轧机出入侧的机架上分别设有一对提升液压缸，该方法包括以下步骤首先，使提升液压缸上升，以使待换工作辊和支撑辊的水平位置抬高；接着，抽出机架内的阶梯垫；然后，将提升液压缸缩回，以使待换工作辊和支撑辊分离，并使待换工作辊落在轧机内的工作辊轨道上；最后，将换辊小车移到与工作辊中心线重合，以使换辊小车上的挂钩正好勾住待换工作辊，以完成自动挂钩。本发明的换辊小车与工作辊的挂钩装置及方法能缩短工作辊的换辊时间，自动化程度高，从而达到间接提高机组生产能力的目的。
文档编号B21B31/08GK101733283SQ200810202180
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者丁立洋, 贾晓飞 申请人:上海重型机器厂有限公司