专利名称：一种轮辐落料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮辐落料机。
背景技术：
现有的轮辐落料机，它包括一底座、 一油缸单元、 一用以加工轮辐的模 具单元以及四根支柱。该四根支柱固定连接并布置在底座四角，该油缸单元 固设在四根支柱之间。该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设 在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上^t，该上才莫位于下模正上方。 该模具单元位于四根支柱之间，加工时进料和出料就必须经过相临两根支柱
之间的间隙。为了保证支撑力度，两根支柱之间的间隙不能过宽。在不能过 宽的间隙之间进出占用体积较大的轮辐，轮辐和支柱之间极易发生碰撞，这 给进料和出料带来极大不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种轮辐落料机，它克服了背景技术轮辐落料机所存在 的不便进料和出料的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种轮辐落料机，它包括一底座、 一油缸单元以及一用以加工轮辐的模 具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、 在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上才莫位于下模正上方，该底座和油 缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有 配重块。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱直接形成为配重块，并通过铸造加工制成。
本实用新型的 一较佳实施例中，该单支撑柱之外还设置有隔板。 本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱下端固接在底座，顶端与油 缸单元侧面固接。
本实用新型的一较佳实施例中，该底座之上固设有一工作台，该工作台 之上固设有一下模固定环，该下模适配并套设在固定环之内，而且支撑在工 作台之上。
本实用新型的一较佳实施例中，该底座包括一底板、 一固设在底板前部 两侧的基壁以及一固设在两基壁之间、底板之上、倾斜设置的落料板，该工 作台固定支撑在两基壁之上，该单支撑柱下端固接在底板后部，该两基壁前
端之间形成为落料口；该工作台之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿 孔，该落料板位于贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱的隔板中部和工作台顶面后 边缘之间固设有下连接板。
本实用新型的一较佳实施例中，该油缸单元包括一油缸套和一设置在油 缸套之内的油缸，该油缸之下设置有一止动块，该止动块之下连接有一垫圏， 该垫圏之连接下模。
本实用新型的一较佳实施例中，另配设支撑板和加固块，该支撑板固接 油缸套侧边和单支撑柱侧边，该加固快固设在油缸套和单支撑柱之间。
本实用新型的一较佳实施例中，该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边 缘之间固设有上连接板。
本技术方案与背景技术相比本申请人提出一种全新的解决方案，利用 单支撑柱解决立柱阻隔问题，又利用配重块解决单支撑柱带来的稳定性问题。由于只设置有单支撑柱，能避免立柱阻隔，因此进料和落料方便、快速，避 免轮辐和立柱之间发生碰撞。由于设置有配重块，因此能够保证落料时设备 保持平衡稳定。由于单支撑柱通过铸造加工制成，因此重量重，加工方便， 成本低。由于单支撑柱外设置隔板，因此美观。该落料板位于贯穿孔之下， 该落料板的下端连接落料口之下端，加工好的轮辐被直接输送出落料口，方 便加工者拿取或方便设计自动化拿取。该单支撑柱隔板中部和工作台顶面后 边缘之间固设有下连接板，起到拉强作用，增强支撑强度。由于配设支撑板 和加固块，因此提高油缸单元和单支撑柱之间的连接强度，提高落料时设备 的稳定性。该单支撑柱隔板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板， 能够提高油缸单元的支撑强度，提高落料时设备的稳定性。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的示意图。
图2绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的俯视示意图。 图3绘示了一较佳实施例的轮辐落料机的左视示意图。
具体实施方式
请查阅
图1， 一种轮辐落料机，它包括一底座IO、 一油缸单元20、 一用 以加工轮辐的模具单元和一单支撑柱30。
该底座IO包括一底板ll、 一固设在底板11前部两侧的基壁17、 一固设 在两基壁之间、底板之上、倾斜设置的落料板12、 一固定支撑在两基壁17 之上的工作台13以及一固定设置在工作台13之上的下模固定环14。该两基 壁前端之间形成为落料口 15，该落料板12的下端连接落料口 15之下端。该 工作台13之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿孔16,该贯穿孔16位于落料板12之上，使得轮辐落料后落至落料板之上，再通过落料板输送至落 料口。
该油缸单元20包括一油缸套21和一设置在油釭套21之内的油釭22,该 油缸22之下设置有一止动块23，该止动块23之下连接有一垫圏24。
该模具单元包括相互匹配的下模41和上模42。该下模41适配并套设在 固定环14之内，而且支撑在工作台13之上。该上模42位于下模正上方，并 连接在垫圏24之下，在油缸单元作用下能上下平移，以压料成型出轮辐。
该单支撑柱30通过铸造加工制成，它之外设置有隔板36和衬板37，用 以部分包裹单支撑柱30。该单支撑柱30下端固接在底板11后部。该单支撑 柱30顶端和油缸套21之间通过如下方式连接配设左右外支撑板31和左右 内支撑板32，该外支撑板31固接油缸套21侧边和单支撑柱30侧边，该内支 撑板32固接油缸套21和单支撑柱30;配设加固块33，该加固快33固设在 油缸套21和单支撑柱30之间。
根据需要，该单支撑柱30隔板36中部和工作台13顶面后边缘之间固设 有下连接圆弧板34，该单支撑柱30隔板36中部和油缸套21底面后边缘之间 固设有上连接圆弧板35。
另一实施例中，该单支撑柱包括一外壳以及一设在外壳之内的加重块。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1. 一种轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元以及一用以加工轮辐的模具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方，其特征是该底座和油缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有配重块。
2. 根据权利要求1所述的一种轮辐落料机，其特征是该单支撑柱直接 形成为配重块，并通过铸造加工制成。
3. 根据权利要求2所述的一种轮辐落料机，其特征是该单支撑柱之外 还设置有隔板。
4. 根据权利要求3所述的一种轮辐落料机，其特征是该单支撑柱下端 固接在底座，顶端与油缸单元侧面固接。
5. 根据权利要求4所述的一种轮辐落料机，其特征是该底座之上固设 有一工作台，该工作台之上固设有一下模固定环，该下模适配并套设在固定 环之内，而且支撑在工作台之上。
6. 根据权利要求5所述的一种轮辐落料机，其特征是该底座包括一底板、 一 固设在底板前部两侧的基壁以及一 固设在两基壁 之间、底板之上、倾斜设置的落料板，该工作台固定支撑在两基壁之上，该 单支撑柱下端固接在底板后部，该两基壁前端之间形成为落料口；该工作台之内开设有一贯穿上下、供轮辐落料的贯穿孔，该落料板位于 贯穿孔之下，该落料板的下端连接落料口之下端。
7. 根据权利要求6所述的一种轮辐落料机，其特征是该单支撑柱的隔 板中部和工作台顶面后边缘之间固设有下连接板。
8. 根据权利要求4所述的一种轮辐落料机，其特征是该油缸单元包括一油缸套和一i殳置在油缸套之内的油缸，该油缸之下i殳置有一止动块，该止 动块之下连接有一垫圏，该垫圏之连接下模。
9. 根据权利要求8所述的一种轮辐落料机，其特征是另配设支撑板和 加固块，该支撑板固接油缸套侧边和单支撑柱侧边，该加固块固设在油缸套 和单支撑柱之间。
10. 根据权利要求9所述的一种轮辐落料机，其特征是该单支撑柱隔 板中部和油缸套底面后边缘之间固设有上连接板。
专利摘要本实用新型公开了一种轮辐落料机，它包括一底座、一油缸单元以及一用以加工轮辐的模具单元，该模具单元包括一装设在底座之上的下模以及一装设在油缸单元、在油缸单元作用下能上下平移的上模，该上模位于下模正上方，该底座和油缸单元之间只设置有一单支撑柱，该单支撑柱直接形成为配重块或另设置有配重块。由于只设置有单支撑柱，因此进料和落料方便、快速，避免轮辐和立柱之间发生碰撞。由于具有配重块，因此能够保证落料时设备保持平衡稳定。
文档编号B21D43/00GK201271708SQ200820145550
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者陈火生 申请人:陈火生