专利名称：一种用于箱体类零件加工的工件工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及对箱体类零件的加工技术，特别是一种用于箱体类零件内 水平圆柱面或水平圆柱孔加工的工件工具。
背景技术：
目前，加工箱体类零件内部的水平圆柱面或孔历来是困难的事。传统 的加工方法是在箱体需加工的地方相应开设工艺孔，让刀杆从工艺孔穿 过，再装上镗刀在卧式镗床上进行镗削加工，此种方法不仅限制了产品设 计，影响产品外观，而且加工精度差，效率低，零件多，成本高。近年虽 出现了类似角度头这样的工具，但它们不是传递扭矩小，就是体积宏大， 无法满足加工那些内腔小、加工位置较深、且孔径较大的零件。
发明内容
本发明的目的是设计一种用于箱体类零件加工的工件工具，使其能够 简化箱体类零件加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案 一种用于箱体类零件 加工的工件工具，它包含锥柄、传动箱、空间圆锥齿轮机构、过渡齿轮机 构、专用加工刀具，其中，空间圆锥齿轮机构和过渡齿轮机构设在传动箱 内，锥柄与空间圆锥齿轮机构的输入轴相联接，空间圆锥齿轮机构的输出 轴与过渡齿轮机构中的主齿轮相联接，过渡齿轮机构的终级输出轴与专用 加工刀具相联接。
所述锥柄的外形结构与加工机床主轴定位孔相配匹，并连接于机床主 轴上，与锥柄同侧的传动箱上设有定位连接装置，使传动箱固定连接在机
3床机架上。
由于本发明的结构特点，其专用刀具可采用固定尺寸的成形刀具也可 采用可调的刀具，工件加工时，尺寸好掌握，刀具调整方便，便于测量， 简化了箱体类零件加工工艺。同时，本发明结构为直线型的，工件工具整 体可直接进入工件加工，加工位置深，同时工件工具的传动箱可根据零件 内腔大小设计，相对粗壮，因而该工具刚性好。此外，传动机构采用圆锥 齿轮机构，传递扭矩大。
图l为本实施例的的结构原理示意图。
图2为"箱体类零件"加工部件范例的主视图。 图3为图2俯视图。
图4为本实施例对"箱体类零件"加工范例示意图。
图5为现有技术对"箱体类零件"加工范例示意图(方案一)。
图6为现有技术对"箱体类零件"加工范例示意图(方案二)。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明中的具体实施作进一步详细说明。 如图1所示，本实施例包含锥柄l、传动箱2、空间圆锥齿轮机构3、 过渡齿轮机构4、专用加工刀具5，其中，空间圆锥齿轮机构3和过渡齿 轮机构4设在传动箱2内，锥柄1与空间圆锥齿轮机构3的输入轴9相联 接，空间圆锥齿轮机构3的输出轴8与过渡齿轮机构4中的主齿轮7相联 接，过渡齿轮机构4的终级输出轴6与专用加工刀具5相联接。
所述锥柄1的外形结构与机床主轴12定位孔相配匹，并连接于机床 主轴12上，与锥柄1同侧的传动箱2上设有定位连接装置10，使传动箱 2固定连接在机床机架11上。如图2、图3所示，该"箱体类零件"为加工工件范例，A处为待加 工部位。
如图4所示，是本发明的加工应用实例，工件工具18的锥柄连接在 加工中心17的主轴上。由于本发明的工件工具是直线型的，占用空间少， 加工时不仅刀具可进入工件19加工，而且该工件工具18整体也可直接进 入工件19,使加工工具长度縮短，同时工件工具的传动箱可根据零件内腔 大小设计，相对粗壮，因而该工具刚性好。专用刀具可采用标准的成形刀 具(如盘铣刀)也可采用可微调的镗刀，加工时，调整好刀具尺寸后配合 数控加工中心即可对工件进行连续的自动加工，工艺路线短，生产效率高， 便于批量生产。
再如图5、图6所示，是现有技术的加工应用实例，工件19放置于卧 式镗床13的工作台上，镗刀杆14穿过工件19，两端(或一端)设置镗刀支 承座15，然后再装上镗刀16进行加工；当需要粗精加工时，镗刀16需进 行更换或调整；装上粗镗刀对工件进行粗加工，再调整刀具尺寸(或换上 精加工刀具)进行精加工；零件加工完后要先拆下刀具才卸下工件，由于 装卸刀具及测量刀具尺寸都是在零件内腔中进行的，所以装卸刀具困难， 刀具尺寸(确定工件尺寸)控制困难，所以零件的加工尺寸精度低。由于 每个零件都需重复拆刀具、上刀具、校对刀具尺寸等工作，所以只适宜于 单件小批量生产。
此外，在图5与图6中，工件19上分别增加了一个或两个工艺孔B, 没有工艺孔B就无法用传统的工艺方法进行加工，有了工艺孔B，对产品 的外观、结构等都要进行改变，同时工艺孔B还需要另外增加零件盖住它， 这样不仅限制了设计，而且增加了设计成本。
以图示零件为例用该发明的工件刀具在数控加工中心上对工件进行 粗精加工只需5分钟，而用图5和图6的加工方法，对工件进行粗精加工 需30至60分钟不等，因此生产效率大大提高。在现代机械加工中，各种高效数控设备逐渐取代了卧式镗床，因而该 发明符合现代高效高精度机床的发展需要，满足现代化生产的要求。 综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点
1、 刚性好，切削用量大。
2、 传动机构结构紧凑，传动扭矩大。
3、 外形是直线型的，能够加工那些内腔小，加工位置深的工件。
4、 简化了箱体类零件加工工艺，可对工件进行连续的自动加工，工
艺路线短，生产效率高，便于批量生产。
5、 有助于提高零件的加工尺寸精度。
权利要求
1、一种用于箱体类零件加工的工件工具，它包含锥柄(1)、传动箱(2)、空间圆锥齿轮机构(3)、过渡齿轮机构(4)、专用加工刀具(5)，其中，空间圆锥齿轮机构(3)和过渡齿轮机构(4)设在传动箱(2)内，锥柄(1)与空间圆锥齿轮机构(3)的输入轴(9)相联接，空间圆锥齿轮机构(3)的输出轴(8)与过渡齿轮机构(4)中的主齿轮(7)相联接，过渡齿轮机构(4)的终级输出轴(6)与专用加工刀具(5)相联接。
2、 根据权利要求1所述的一种用于箱体类零件加工的工件工具，其 特征在于所述锥柄(l)的外形结构与机床主轴(12)定位孔相配匹，并连 接于机床主轴(12)上，与锥柄(l)同侧的传动箱(2)上设有定位连接装 置(10)，使传动箱(2)固定连接在机床机架(11)上。
全文摘要
本发明涉及箱体类零件的加工技术，特别是一种用于箱体类零件内水平圆柱面或水平圆柱孔加工的工件工具。它包含锥柄、传动箱、空间圆锥齿轮机构、过渡齿轮机构、专用加工刀具，其中，空间圆锥齿轮机构和过渡齿轮机构设在传动箱内，锥柄与空间圆锥齿轮机构的输入轴相联接，空间圆锥齿轮机构的输出轴与过渡齿轮机构中的主齿轮相联接，过渡齿轮机构的终级输出轴与专用加工刀具相联接。其目的是为了设计一种能够用于箱体类零件加工且能够简化箱体类零件加工工艺的工件工具。与现有技术相比具有切削用量大、传动扭矩大、加工效率高等优点。
文档编号B23Q5/00GK101653910SQ20091005634
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者杨小理 申请人:海特克液压有限公司