专利名称：双钻孔专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种卧式的可以同时在工件上加工两
个超长孔的双钻孔专用设备。
技术背景 在机械加工领域中，当需要在工件上同时加工两个或多个直径相同的孔时，普遍 使用卧式加工中心实现，但是卧式加工中心一次进给只能加工一个孔，工作效率较低，整体 加工时间长，且用卧式加工中心进行钻孔，浪费了卧式加工中心的其它功能，使企业运营的 成本增高。现在还没有一种卧式的可以一次进给就能完成两个直径相同的超长孔的加工的 专用设备
发明内容 本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、巧妙，操
作方便，动作流畅、可靠，可提高加工效率，降低企业运营成本的双钻孔专用设备。
本实用新型的技术解决方案是一种双钻孔专用设备，包括基体l，其特征在于
在基体1的一端设置有钻孔电机2，设置在其输出端的传动齿轮3同时与两个钻孔齿轮4相
啮合，两个钻孔齿轮4均设置在钻孔轴5上，在钻孔轴5的端头处设置有刀具6，盘式夹具7
通过丝杠8连接在基体1的另一端，丝杠8通过皮带轮9、皮带10与行走电机11的输出端相连。 本实用新型同现有技术相比，具有如下优点 结构简单，巧妙，操作方便，动作流畅、可靠，安全性高，可在一次进给过程中同时 加工两个深孔，在保证加工质量的同时，将生产效率提高了一倍，并降低了企业的运营成 本，具备广泛的市场前景，有利于在本领域中推广应用。
图1为本实用新型实施例的俯视图。 图2为本实用新型实施例A-A向的剖视图。 图3为本实用新型实施例B-B向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2、图3所示一种双 钻孔专用设备，包括作为基础，直接与地面接触的基体l，在基体1的一端设置有钻孔电机 2，在其输出端设置有传动齿轮3，传动齿轮3与设置在基体1内的两个钻孔齿轮4相互啮 合，而两个钻孔齿轮4均设置在钻孔轴5上，刀具6连接在钻孔轴5的端头处；在基体1的 另一端，设置有盘式夹具7，盘式夹具7的下端面通过丝杠8与基体1相连接，丝杠8的端部 设置有皮带轮9，皮带轮9通过皮带10与行走电机11的输出端相连。[0011] 本事用新型实施例的双钻孔专用设备的工作过程如下首先将待加工工件放置在 盘式夹具7上，并固定，然后启动钻孔电机2，使与其输出端相连的传动齿轮3转动，并带动 与传动齿轮3相啮合的两个钻孔齿轮4转动，此时钻孔轴5也随之转动，设置在钻孔轴5端 头的刀具6处于等待状态； 此时行走电机11启动，带动丝杠8转动，使盘式夹具7与固定在其上的被加工工 件在基体1上平移(向刀具6方向移动)，当工件与刀具6相接触后，继续进给，直至双孔加 工完成，盘式夹具7反向运动，脱离与刀具6的接触，加工工作完成，实现一次进给加工两个 孔的工作。
权利要求一种双钻孔专用设备，包括基体(1)，其特征在于在基体(1)的一端设置有钻孔电机(2)，设置在其输出端的传动齿轮(3)同时与两个钻孔齿轮(4)相啮合，两个钻孔齿轮(4)均设置在钻孔轴(5)上，在钻孔轴(5)的端头处设置有刀具(6)，盘式夹具(7)通过丝杠(8)连接在基体(1)的另一端，丝杠(8)通过皮带轮(9)、皮带(10)与行走电机(11)的输出端相连。
专利摘要本实用新型公开一种双钻孔专用设备，包括基体(1)，其特征在于在基体(1)的一端设置有钻孔电机(2)，设置在其输出端的传动齿轮(3)同时与两个钻孔齿轮(4)相啮合，两个钻孔齿轮(4)均设置在钻孔轴(5)上，在钻孔轴(5)的端头处设置有刀具(6)，盘式夹具(7)通过丝杠(8)连接在基体(1)的另一端，丝杠(8)通过皮带轮(9)、皮带(10)与行走电机(11)的输出端相连。结构简单、巧妙，操作方便，动作流畅、可靠，可提高加工效率，降低企业运营成本的双钻孔专用设备。
文档编号B23B39/16GK201483025SQ20092020317
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者孙浩, 李业春 申请人:大连亚明汽车部件股份有限公司