专利名称：新型轴承套圈辗压扩孔工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承套圈扩孔工装，具体涉及一种新型轴承套圈辗压扩孔工装。
背景技术：
目前，现有结构轴承套圈辗压扩孔工装见图1，由辗压轮(1)、主轴(2)、螺栓及压盖(4)(锻件(5))组成，加工的轴承套圈锻件品种繁多，形状各异，大小不一， 由于辗压轮(1)自带死挡边，限制了被加工锻件的高度，因此需备用大批不同规格的辗 压轮(1)，而制造辗压轮(1)的材料为热作模具钢，价格昂贵，工厂积压大量资金、增大 生产成本。
发明内容
本发明公开一种新型轴承套圈辗压扩孔工装，采用组合替代一体解决了上述技 术问题。组合工装由辗压底轮(6)、轮套(7)、调整垫圈⑶、主轴⑵及压盖(4)组成； 所述辗压底轮(6)、轮套(7)与压盖(4)依次由下向上安装在主轴(2)上；所述辗压底轮 (6)与轮套(7)之间、轮套(7)与压盖(4)之间装配调整垫圈(8)。所述锻件(5)放置在压盖(4)和辗压底轮(6)之间。所述轮套(7)和调整垫圈(8)有不同的形状。本发明的有益之处在于，由于采用辗压底轮、轮套和调整垫圈进行组合，只需 根据加工锻件的尺寸调整垫圈的位置，相当于更换了不同的辗压轮；大大提高了工装的 通用性和标准化、提高了生产效率，节能降耗，更主要的是降低了生产成本，原一套辗 压轮制造成本8000元，现在轮套仅需2000元。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1为现有轴承套圈辗压扩孔工装图；图2为新型轴承套圈辗压扩孔工装图；图标说明辗压轮1、主轴2、螺栓3、压盖4、锻件5、辗压底轮6、轮套7、 调整垫圈8。
具体实施例方式
见图2中的辗压底轮6和轮套7是在辗压轮1 (见图1)基础上，设计分为辗压底 轮6和轮套7两个单件，轮套7起着现有结构中的辗压轮1的作用，控制锻件5滚道形 状，辗压底轮6起着压盖的作用，限制工件的高度尺寸；辗压底轮6、轮套7与压盖4依 次由下向上安装在主轴2上，锻件5放置在压盖4和辗压底轮6之间；在辗压底轮6与轮 套7之间、轮套7与压盖4之间装配调整垫圈8，加工不同高度尺寸的锻件5，只需改变调整垫圈8的位置，相当于更换了不同的辗压轮，再由压盖4和辗压底轮6来限制。用 同一轮套7就可以加工不同高度尺寸、但滚道形状、尺寸一致的轴承套圈锻件5，即一个 轮套7与若干调整垫圈8配用可以组合成一种固定尺寸的辗压轮1，可以加工同种类型但 不同规格的轴承套圈锻件5;同样，不同形状的轮套7和调整垫圈8则可用于不同滚道类 型的轴承套圈锻件5 ；轮套7可以作为通用零件来使用。 如图2、3所示，新型轴承套圈辗压扩孔工装加工运行时，液压油缸动作驱使主 轴2带动轮套7及与其装配为一体之部件旋转，同时进行径向移动，碾压锻件5使滚道成 形并带动锻件5旋转；限制辊10限制锻件5外径尺寸，通过轮套7与辗压辊(偏心轮)11 之间的相对运动来限制内径(孔径)尺寸，当锻件5外表面触及到信号辊9时，即锻件基 本达到产品图样要求的孔径和滚道形状。
权利要求
1.一种新型轴承套圈辗压扩孔工装，其特征在于组合工装由辗压底轮(6)、轮套 (7)、调整垫圈(8)、主轴⑵及压盖(4)组成；所述辗压底轮(6)、轮套(7)与压盖(4) 依次由下向上安装在主轴(2)上；所述辗压底轮(6)与轮套(7)之间、轮套(7)与压盖 ⑷之间装配调整垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述一种新型轴承套圈辗压扩孔工装，其特征在于所述锻件(5) 放置在压盖(4)和辗压底轮(6)之间。
3.根据权利要求1所述一种新型轴承套圈辗压扩孔工装，其特征在于所述轮套(7) 和调整垫圈(8)有不同的形状。
全文摘要
本发明公开一种新型轴承套圈辗压扩孔工装，采用组合替代一体解决了上述技术问题。组合工装由辗压底轮(6)、轮套(7)、调整垫圈(8)、主轴(2)及压盖(4)组成；所述辗压底轮(6)、轮套(7)与压盖(4)依次由下向上安装在主轴(2)上；所述辗压底轮(6)与轮套(7)之间、轮套(7)与压盖(4)之间装配调整垫圈(8)；锻件(5)放置在压盖(4)和辗压底轮(6)之间；轮套(7)和调整垫圈(8)有不同的形状。本发明的有益之处在于，由于采用辗压底轮、轮套和调整垫圈进行组合，只需根据加工锻件的尺寸调整垫圈的位置，相当于更换了不同的辗压轮；大大提高了工装的通用性和标准化、提高了生产效率，节能降耗，更主要的是降低了生产成本。
文档编号B21H1/12GK102009113SQ20101055559
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者于水, 刘娜, 刘永源, 杨胜男, 焦金堂, 赵锋, 马勇 申请人:瓦房店光阳轴承集团有限公司