专利名称：一种挤压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种挤压模具。
背景技术：
在工业生产过程中，经常要用到挤压模具进行型材的挤压生产，型材的形状、尺寸 等都由挤压磨具所限定和成型，其中，型材的外形由模具下模的模孔成型，型材的内孔由模 具的上模芯头成型。如图1所示，为一种型材的截面结构示意图，其中包括较大的第一内孔 101和较小的第二内孔102。如图2所示，为匹配形成图1中所示型材的挤压模具的上模 图，其中包括匹配形成第一内孔101的较大的芯头201、和匹配形成第二内孔102的较小的 芯头202。一般情况下，挤压模具的上模中设置有和型材中所需形成的内孔数目向匹配数目 的芯头，对于具有多个芯头的挤压模具，芯头的损坏使模具主要的报废原因。对于生产包括 小尺寸内孔型材的挤压模具，其使用寿命很低，主要原因为模具中的小尺寸芯头的寿命较 低，导致小尺寸芯头损伤或报废的原因主要有两种一，芯头受压弯曲；二，芯头被拉伸折 断。如图2所示的包括多个芯头的挤压模具，其所有的芯头都固定的设置成一个整体结构， 单独的一个芯头的报废就会导致整套挤压模具报废，造成挤压模具的工作寿命较低，且报 废率较高。此外，上述包含多个芯头的挤压模具的结构复杂，因此加工形成该挤压模具的生 产工艺复杂，生产周期较长，生产成本也较高，不利于其推广和应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种挤压模具，以解决现有中的挤 压模具存在的工作寿命较低，报废率较高，结构复杂，加工形成该挤压模具的生产工艺复 杂，生产周期较长，生产成本较高等缺陷，进而便于挤压模具的推广和应用。为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案一种挤压模具，包括模具体；位于模具体中的安装孔；穿杆式芯头；所述穿杆式芯头包括与所述安装孔匹配的穿杆，和连接在穿杆一端的成型模块；
所述穿杆式芯头通过所述安装孔，可拆卸式的安装于所述模具体中。优选的，所述安装孔包括限位区域和固定区域；所述穿杆包括限位模块和固定模块；所述成型模块与所述固定模块连接。优选的，所述穿杆式芯头还包括过渡模块；
所述成型模块通过所述过渡模块与所述固定模块连接。优选的，所述穿杆式芯头中的限位模块、固定模块、过渡模块和成型模块之间为一体化不 可拆卸设置。优选的，所述固定模块的垂直投影完全覆盖所述成型模块的垂直投影。优选的，所述固定模块的横截面为圆形、椭圆形或多边形；所述限位模块的横截面为圆形、椭圆形或多边形。优选的，所述固定模块和/或所述限位模块中设置有防转动销。优选的，所述限位模块的垂直投影完全覆盖所述固定模块的垂直投影；所述限位模块和所述固定模块的连接区域呈台阶形状。优选的，所述模具体中包括一个或多个安装孔；所述挤压模具包括一个或多个穿杆式芯头。优选的，所述挤压模具中还包括一个或多个与模具体呈一体化设置的固定芯头。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点本发明实施例所提供的挤压模具中，将容易损坏报废的芯头从整体的挤压模具中 分离出来，在模具体中设置了安装孔，将芯头设计为能够穿插在安装孔中的穿杆式结构，当 穿杆式芯头损坏报废时，可以将其卸下，并更换新的穿杆式芯头，无需将整个挤压模具报 废，因此该方案能够提高挤压模具的工作寿命，并降低其报废率。此外，在一个挤压模具包括多个芯头的情况下，多个穿杆式芯头和模具体可以分 开加工，使模具体的结构和加工工艺简单化，减小挤压模具的生产周期，降低其成本，便于 挤压模具的推广和应用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为背景技术部分所述的型材的结构示意图；图2为背景技术部分所述的挤压模具的结构示意图；图3为现有技术中的一种挤压模具的结构示意图；图4为本发明实施例一提供的挤压模具的结构示意图；图5为本发明实施例二提供的模具体的一种结构示意图；图6为本发明实施例二提供的穿杆式芯头的一种结构示意图7为本发明实施例二提供的成型模块和固定模块的垂直投影示意图；图8为本发明实施例三提供的挤压模具的结构示意图。
具体实施例方式正如背景技术部分所述，现有技术中常见的挤压模具中，芯头和模具体是一体化 设置，芯头形成于模具体上且不可拆卸，如附图3所示的挤压模具，包括模具体301和芯头 3011，芯头3011是将模具体的硬材质钢通过车削工艺形成，因此，芯头3011和模具体301 之间不能拆分，当芯头弯曲损伤或折断报废后，该挤压模具也将报废，尤其在模具体上包括 多个芯头的情况下，或造成其使用寿命较低，且报废率较高。此外，上述包含多个芯头的挤 压模具的结构复杂，因此加工形成该挤压模具的生产工艺复杂，生产周期较长，生产成本也 较高，不利于其推广和应用。基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种挤压模具，包括模具体；位于模具体中的安装孔；穿杆式芯头；所述穿杆式芯头包括与所述安装孔匹配的穿杆，和连接在穿杆一端的成型模块；所述穿杆式芯头通过所述安装孔，可拆卸式的安装于所述模具体中。本实施例提供的挤压模具中，将容易损坏报废的芯头从整体的挤压模具中分离出 来，在模具体中设置了安装孔，将芯头设计为能够穿插在安装孔中的穿杆式结构，当穿杆式 芯头损坏报废时，可以将其卸下，并更换新的穿杆式芯头，无需将整个挤压模具报废，因此 该方案能够提高挤压模具的工作寿命，并降低其报废率。此外，在一个挤压模具包括多个芯头的情况下，多个穿杆式芯头和模具体可以分 开加工，使模具体的结构和加工工艺简单化，减小挤压模具的生产周期，降低其成本，便于 挤压模具的推广和应用。以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例 中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表 示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应 限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例一本实施例提供了一种挤压模具，如图4所示，为该模具的一种结构示意图，具体包 括模具体401;位于模具体401中的安装孔4011 ；
穿杆式芯头402 ；所述穿杆式芯头402所述安装孔匹配的穿杆402a，和连接在穿杆402a —端的成型 模块402b ；所述穿杆式芯头402通过所述安装孔4011，可拆卸式的安装于所述模具体401中。本实施例中所述成型模块402b即用于在型材上挤压形成内孔或其它结构的芯 头，穿杆式芯头402穿插在模具体401的安装孔4011中，穿杆402a用于将整个穿杆式芯头 402限定在安装孔4011中。安装孔4011和穿杆402a可以间隙的配合，具体的，其间隙可以 为 0 0. 02mm。本实施例中，还可以将穿杆式芯头402统一化的加工为可互换的标准件。为了在型材中形成多个内孔，所述模具体可以包括多个安装孔，相匹配的，一个挤 压模具中可以包括多个穿杆式芯头，不同穿杆式芯头的成型模块形状可以相同或不同，以 在型材中形成相同或不同形状的内孔。为了提高挤压模具的工作寿命，本实施例中所述穿杆式芯头可以用硬度或韧性等 参数较好的材料加工形成。为了降低挤压模具的成本，模具体可以采用普通的材料形成。通 过穿杆式芯头和模具体分别采用不同的材料，既可以实现提高挤压模具的工作寿命，又可 以降低挤压模具的成本。如图5所示，为模具体的一种结构示意图，其中501为模具体，5011为模具体中的 安装孔，安装孔5011包括限位区域5011a和固定区域5011b。如图6所示，为穿杆式芯头的一种结构示意图，该穿杆式芯头包括限位模块601、 固定模块602、过渡模块603和成型模块604。上述模具体和穿杆式芯头中，限位模块601匹配限位区域501a，用于限定穿杆式 芯头的位置；固定模块602匹配固定区域501b，用于固定穿杆式芯头，成型模块604用于挤 压型材以形成相应形状的内孔。过渡模块603为可选的模块，连接于固定模块602和成型 模块604之间，以平滑整个穿杆式芯头，提高穿杆式芯头的强度。穿杆式芯头中还可以不包 括过渡模块603，固定模块602和成型模块604直接相连接即可。此外，所述限位模块601、 固定模块602、过渡模块603和成型模块604可以为一体化不可拆卸结构。上述穿杆式芯头中，限位模块601、固定模块602、过渡模块603和成型模块604 的横面可以为圆形、椭圆形或多边形或其它不规则形状。为了使限位模块601起到限位作 用，所述限位模块601的垂直投影应该完全覆盖所述固定模块602的垂直投影，所述限位模 块601和所述固定模块602的连接区域呈台阶形。相对应的，安装孔5011中的限位区域 5011a和固定区域5011b的连接区域也呈台阶形，这样限位模块601就会被卡在限位区域 5011a中，实现限位作用。此外，由于成型模块604需要穿过与固定模块602匹配的固定区 域5011b，因此，为了使成型模块604顺利的穿过，所述固定模块602的垂直投影完全覆盖所 述成型模块604的垂直投影，可参见图7所示，701为固定模块602的垂直投影，702为成型 模块604的垂直投影。本实施例提供的挤压模具中，将容易损坏报废的芯头从整体的挤压模具中分离出来，在模具体中设置了安装孔，将芯头设计为能够穿插在安装孔中的穿杆式结构，当穿杆式 芯头损坏报废时，可以将其卸下，并更换新的穿杆式芯头，无需将整个挤压模具报废，因此 该方案能够提高挤压模具的工作寿命，并降低其报废率。
此外，在一个挤压模具包括多个芯头的情况下，多个穿杆式芯头和模具体可以分 开加工，使模具体的结构和加工工艺简单化，减小挤压模具的生产周期，降低其成本，便于 挤压模具的推广和应用。实施例二 相应于实施例一中提供的挤压模具，本实施例提供了挤压模具的另一种结构，如 图8所示的挤压模具的结构示意图，包括模具体801;位于模具体801中的安装孔8011 ；穿杆式芯头802;所述穿杆式芯头802所述安装孔匹配的穿杆802a，和连接在穿杆802a —端的成型 模块802b ；所述穿杆式芯头802通过所述安装孔8011，可拆卸式的安装于所述模具体801 中；与模具体801呈一体化设置的固定芯头803。本实施中，可以在模具体801中设置一个或多个固定的芯头，也可以设置一个或 多个穿杆式芯头。当需要在型材上形成较大尺寸的内孔或图形时，可以匹配的设置固定芯 头，当需要形成较小尺寸的内孔或图形时，可以匹配的设置穿杆式芯头。本实施例是在实施 例一的基础作出的改进，其类同之处可以相互参见，在此不再赘述。本实施例中，将用于较小尺寸的内孔的芯头分离出来，减小了挤压模具中固定的 芯头的数目，无需用数控铣或电火花紧密的加工形成小尺寸的芯头，可以直接用机床切削 完成大尺寸芯头的加工，可以大大降低模具加工的难度，且能够节约加工成本，提高加工效 率。本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分 的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使 本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围 的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要 符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种挤压模具，其特征在于，包括 模具体；位于模具体中的安装孔； 穿杆式芯头；所述穿杆式芯头包括与所述安装孔匹配的穿杆，和连接在穿杆一端的成型模块； 所述穿杆式芯头通过所述安装孔，可拆卸式的安装于所述模具体中。
2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于 所述安装孔包括限位区域和固定区域；所述穿杆包括限位模块和固定模块； 所述成型模块与所述固定模块连接。
3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于 所述穿杆式芯头还包括过渡模块；所述成型模块通过所述过渡模块与所述固定模块连接。
4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于所述穿杆式芯头中的限位模块、固定模块、过渡模块和成型模块为一体化不可拆卸设
5.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于所述固定模块的垂直投影完全覆盖所述成型模块的垂直投影。
6.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于 所述固定模块的横截面为圆形、椭圆形或多边形； 所述限位模块的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
7.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于所述固定模块和/或所述限位模块中设置有防转动销。
8.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于所述限位模块的垂直投影完全覆盖所述固定模块的垂直投影； 所述限位模块和所述固定模块的连接区域呈台阶形状。
9.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于 所述模具体中包括一个或多个安装孔；所述挤压模具包括一个或多个穿杆式芯头。
10.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于所述挤压模具中还包括一个或多个与模具体呈一体化设置的固定芯头。
全文摘要
本发明实施例公开了一种挤压模具，包括模具体；位于模具体中的安装孔；穿杆式芯头；所述穿杆式芯头包括与所述安装孔匹配的穿杆，和连接在穿杆一端的成型模块；所述穿杆式芯头通过所述安装孔，可拆卸式的安装于所述模具体中。该方案能够提高挤压模具的工作寿命，并降低其报废率。同时该方案能够使挤压模具的结构和加工工艺简单化，减小挤压模具的生产周期，降低其成本，便于挤压模具的推广和应用。
文档编号B21C25/02GK102000713SQ201010578829
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者刘志平 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司