专利名称：一种冲压零件返修辅助装置的制作方法
技术领域：
一种冲压零件返修辅助装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种冲压零件返修辅助装置。
背景技术：
目前冲压车间对于较难返修的零件，尤其是存在凹点、凹陷的零件，返修较为困 难，首先要从零件正面查找确定缺陷的类型和位置，然后将零件翻转过来再次确定缺陷位 置，将凹陷位置敲平，再翻转回来打磨，对于缺陷较严重的零件需反复翻转3-4次，这样做 员工的劳动强度很大，且效率低下。
实用新型内容本实用新型的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率的 冲压零件返修辅助装置，并且该装置结构简单、成本极低。本实用新型的技术解决方案是本实用新型提供的冲压零件返修辅助装置，包括 水平支撑台、下横杆和上横杆，所述下横杆的一端与所述水平支撑台固定连接且二者处于 同一水平面，所述上、下横杆平行且二者通过至少两个垂直于所述上、下横杆的调整杆固定 连接，所述调整杆连接着位于所述上横杆上的调整部件，所述水平支撑台上固定有一放置 下顶针的下顶针调整装置，所述上横杆的悬空端固定有一与下顶针相对的上顶针，所述上 顶针与所述下顶针位于同一垂直线上且两者不接触。进一步地，所述下横杆的悬空端固定连接一手柄。优选地，所述调整杆和所述调整部件各为两个。优选地，所述调整部件为螺母，所述调整杆为螺栓，所述螺母拧接在所述螺栓上。进一步地，所述上横杆两端的宽度大于中间部分的宽度。进一步地，所述上横杆的厚度小于所述下横杆的厚度。本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型改变了原来返修零件需反 复翻转、重复查找零件缺陷位置的问题，使得缺陷零件无需翻转，极大减轻了员工的劳动强 度，并且提高了零件缺陷定位速度，可快速轻松实现大零件凹陷的返修，提高了工作效率， 降低了生产成本。
图1是根据本实用新型的冲压零件返修辅助装置结构图。图号说明1.上顶针，2.下顶针，3.下顶针调整装置，4.水平支撑台，5.手柄， 6.下横杆，7.调整部件，8.上横杆，9.调整杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如图1所示，冲压零件返修辅助装置包括上顶针1、下顶针2、下顶针调整装置3、水平支撑台4、手柄5、下横杆6、调整部件7和上横杆8。所述下横杆6的一端与所述水平支撑台4焊接(也可以是卡接、螺钉紧固等其它 固定连接方式，只要保证整个结构不松动即可)在一起，所述下横杆6与所述水平支撑台4 处于同一水平面，所述下横杆6的悬空端焊接有一手柄5 (也可以是其它固定连接方式，如 直接由使用的横杆6末端弯曲变形成一手柄，或旋入木质手柄)。上、下横杆平行且二者之 间通过调整杆9连接，所述调整杆9垂直于所述上、下横杆，本实用新型优选将两个调整杆9 焊接在上、下横杆上，因为只有一个调整杆起不到固定作用，超过两个调整杆没有必要。所 述调整杆9连接着位于所述上横杆8上的调整部件7，本实施例中调整部件为螺母，调整杆 为螺栓，螺母拧接在螺栓上，选用螺母、螺栓的原因是它们的经济成本最低。所述水平支撑 台4上固定着下顶针调整装置3，下顶针调整装置3上方置有下顶针2，所述上横杆8的悬 空端固定有一与下顶针2相对的上顶针1，所述上顶针1与所述下顶针2位于同一垂直线上 且两者不接触。为了增强上横杆8的强度，本实用新型可使上横杆8两端的宽度大于中间部分的宽度。另外，由于下横杆6起水平支撑作用，所以下横杆6的厚度优选大于上横杆8的厚度。零件放在返修平台上，本实用新型的装置通过上下顶针的空隙穿入零件并水平放 在返修平台上，由于返修的零件种类不同、缺陷部位不同，所以所需的上、下顶针距离不同， 通过下顶针调整装置3和调整部件7实现上下顶针间距的调整。通过目测或手摸初步找到 零件缺陷的大体位置，手持手柄5移动装置将装置顶针移动到缺陷区域，将上顶针1贴紧缺 陷区域，移动本实用新型的装置，上顶针可快速找到缺陷点并通过上下顶针加紧快速定位 缺陷，将零件以一定压力下压并通过下顶针将缺陷顶出，撤去装置，即可按照正常凸点返修 步骤进行。通过使用该返修辅助装置，可快速实现大零件凹陷的返修，提高了工作效率，降低 了生产成本，如侧围的凹陷返修。本实用新型适用于大型冲压件拉深工序后的翻转，经试验(1)对于小零件可降低员工的劳动强度，一个员工一个班次一般可返零件为170 件左右，每件零件至少要翻转2次以上，现按2次计算，可减少340次翻转，对于一名员工每 年可减少340 ^ 22 ^ 12 = 89760次零件的翻转，可极大减轻员工劳动强度。(2)对于大型零件原来需要两个人翻转，现只需一个人既可完成，可有效节约人力 成本。一个工段三班每个班有两名员工返修，若做大零件则还需要两人协助翻转，则每个班 可节省2名员工设定每名员工每月成本1000元，则工段一年节省人力成本1000女2女 3 女 12 = 72000 元。(3)有效提高员工的返修效率，原来返修较大缺陷零件时零件需重复翻转3-4次， 且翻转后需重新精确寻找缺陷位置，极其耗费时间。经过测算，返修较大缺陷零件平均需要 40分钟，使用辅助工具后仅用6-7分钟。返修缺陷较小的零件原需15分钟，现仅需3分钟， 每个班按有5件大缺陷零件，每个班生产时间450分钟，则一年员工节省时间370 * 22 * 12 = 97680分钟。大大提高了返修效率。(4)该装置结构简单，无须培训既可使用，可利用现场废弃材料制作，成本极低。[0025] 本实用新型不局限于权利要求和上述实施例所述及的内容，只要是根据本实用新 型的构思所创作出来的任何实用新型，都应归属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冲压零件返修辅助装置，其特征在于，包括水平支撑台G)、下横杆(6)和上横 杆(8)，所述下横杆(6)的一端与所述水平支撑台(4)固定连接且二者处于同一水平面，所 述上、下横杆平行且二者通过至少两个垂直于所述上、下横杆的调整杆(9)固定连接，所述 调整杆(9)连接着位于所述上横杆(8)上的调整部件(7)，所述水平支撑台(4)上固定有 一放置下顶针O)的下顶针调整装置(3)，所述上横杆(8)的悬空端固定有一与下顶针(2) 相对的上顶针(1)，所述上顶针(1)与所述下顶针( 位于同一垂直线上且两者不接触。
2.根据权利要求1所述的冲压零件返修辅助装置，其特征在于，所述下横杆(6)的悬空 端固定连接一手柄(5)。
3.根据权利要求2所述的冲压零件返修辅助装置，其特征在于，所述调整杆(9)和所述 调整部件(7)各为两个。
4.根据权利要求3所述的冲压零件返修辅助装置，其特征在于，所述调整部件(7)为螺 母，所述调整杆(9)为螺栓，所述螺母拧接在所述螺栓上。
5.根据权利要求4所述的冲压零件返修辅助装置，其特征在于，所述上横杆(8)两端的 宽度大于中间部分的宽度。
6.根据权利要求5所述的冲压零件返修辅助装置，其特征在于，所述上横杆(8)的厚度 小于所述下横杆(6)的厚度。
专利摘要一种冲压零件返修辅助装置，包括水平支撑台(4)、下横杆(6)和上横杆(8)，所述下横杆的一端与所述水平支撑台固定连接且二者处于同一水平面，所述上、下横杆平行且二者通过至少两个垂直于所述上、下横杆的调整杆(9)固定连接，所述调整杆连接着位于所述上横杆上的调整部件(7)，所述水平支撑台上固定有一放置下顶针(2)的下顶针调整装置(3)，所述上横杆的悬空端固定有一与下顶针相对的上顶针(1)，所述上、下顶针位于同一垂直线上且两者不接触。所述下横杆的悬空端固定连接一手柄(5)。本实用新型改变了原来返修零件需反复翻转、重复查找零件缺陷位置的问题，极大减轻了员工的劳动强度，提高了零件缺陷定位速度，降低了生产成本。
文档编号B23P6/00GK201833148SQ20102029816
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者胡克林, 邱丽胜 申请人:上汽通用五菱汽车股份有限公司