专利名称：一种新型的冲压模具脱料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种模具，具体的说，是关于一种冲压模具。
背景技术：
现代冲压模具的自动化程度越来越高，目前已经有很多厂家采用了多工位模具和 自动化冲压生产线进行板材工件的加工，去除压机设备的性能、工序排布等因素外，冲压模 具结构的合理性是关系到冲压产品的质量、冲压过程的稳定性、自动化生产的连续性的重 要因素。现有技术中一些面积较大的板材工件的冲压模具如图3所示，图中凹模废料刀块 13、固定凹模刀块8组成上凹模5，上凹模5与上模座1固定连接；固定凹模刀块8在下模废 料刀块11对应部位设有让刀缺口 14 ；下凸模10、下模废料刀块11与下模座12固定连接； 上凹模5与下凸模10配合对工件9进行冲裁，凹模废料刀块13上设置的废料切削刃15和 下模废料刀块11相配合，用以切断围框废料使围框废料自然脱落；现有技术的缺点是冲压 过程中在下模废料刀块11的部位容易产生铁屑，原因是固定凹模刀块8在下模废料刀块11 的部位要作躲避让空处理，固定凹模刀块8在下模废料刀块11对应的的部位必需设置让刀 缺口 14，造成冲压过程中让刀缺口 14部位的工件晚于其它部位冲裁，由于冲裁的不同步会 产生毛刺，从而产生大量铁屑，而部分铁屑会随着上模的运动被带入模具型腔，这将会造成 两种不良的后果1、模具压型工作型面压伤，造成模具报废；2、冲压件表面压出凸包缺陷， 造成冲压工件报废；为避免这种现象的发生，冲压过程中需要经常清理模具，影响了自动化 生产过程的连续性，降低了生产效率，成为制约自动化生产的瓶颈，如何通过冲压模具的结 构变化来消除冲裁过程中铁屑的产生是自动化冲压模具制造的重要技术问题。现有技术提出了一些技术方案，用以解决铁屑给冲压工序带来的问题，如中国专 利公告号CN2213031Y、名称为“一种冲压模具”
公开日为1 9 9 5年1 1月2 2日所公告 的技术方案，其特点是模具附加了自动清理上模的装置，其不足之处是没有解决铁屑的产 生问题，而只是被动的清理上模，对上模提升过程中脱落在下模表面上的铁屑也无法进行 清理，没有从根本上解决铁屑产生的技术问题。
实用新型内容本实用新型采用了一种新型的冲压模具脱料结构，提供了一种带有活动凹模刀块 的冲压模具，解决了冲压模具在下模废料刀块部位容易大量产生铁屑的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案一种新型的冲压模具 脱料结构，包括上模座、上凹模、下模座、下凸模、下模废料刀块，所述上凹模由活动凹模刀 块和固定凹模刀块组成，活动凹模刀块通过可伸缩气压装置与上模座活动连接，活动凹模 刀块与上模座之间沿着冲压方向设置导向机构，固定凹模刀块设置与下模废料刀块相配合 的固定凹模废料切削刃，活动凹模刀块的切削刃口与固定凹模刀块的切削刃口平齐。本实用新型的上凹模与下凸模配合对工件进行冲裁，上凹模中的固定凹模刀块上 设置的固定凹模废料切削刃与下模废料刀块配合，用以切断围框废料；与现有技术相比，本实用新型取消了固定凹模刀块上的让刀缺口，活动凹模刀块的切削刃口与固定凹模刀块的 切削刃口平齐，保证了上凹模的切削刃在冲裁工件时同步切料，避免了冲压过程中毛刺和 铁屑的产生。本实用新型的可伸缩气压装置为氮气缸，氮气缸的底座与上模座固定连接，氮气 缸的活塞与活动凹模刀块固定连接，活动凹模刀块与上模座之间的导向机构由安装在活动 凹模刀块上的导向柱和安装在上模座上的导向套组成，导向柱与活动凹模刀块固定连接， 导向套与上模座固定连接，活动凹模刀块的外侧设置挡块，挡块与上模座固定连接。本实用新型的可伸缩气压装置采用初始压力大于活动凹模刀块的冲裁切削力的 氮气缸，以保证活动凹模刀块在冲裁工件时的切削力；安装在活动凹模刀块上的导向柱和 安装在上模座上的导向套组成导向机构，导向机构对沿着冲压方向做伸缩运动的活动凹模 刀块进行运动导向；安装在活动凹模刀块外侧的挡块对活动凹模刀块起到限位作用，以提 高活动凹模刀块的安装精度及运动的稳定性。本实用新型结构上的改变，解决了现有技术由于工件冲裁过程不同步而产生大量 铁屑的技术问题，从而大幅度的降低了冲压过程中铁屑的产生，消除了铁屑对冲压工序的 影响，提高了冲压工件的成品率，延长了冲压模具的使用寿命，起到了提高工作效率和降低 损耗的积极作用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型活动凹模刀块装配图；图3是现有技术结构示意图。图中上模座1挡块2导向机构3氮气缸4上凹模5活动凹模刀块6固 定凹模废料切削刃7固定凹模刀块8工件9下凸模10下模废料刀块11下模座12 上模废料刀块13让刀缺口 14废料切削刃15导向套16导向柱17压板18具体实施方法
以下结合附图与具体实施方法对本实用新型作进一步详细描述如图1所示上凹模5由活动凹模刀块6和固定凹模刀块8组成，活动凹模刀块6 通过氮气缸4与上模座1活动连接，固定凹模刀块8与上模座1固定连接；下凸模10、下模 废料刀块11与下模座12固定连接；上凹模5与下凸模10配合对工件9进行冲裁，上凹模 5中的固定凹模刀块8上设置的固定凹模废料切削刃7与下模废料刀块11配合，用以切断 围框废料；活动凹模刀块6的切削刃口与固定凹模刀块8的切削刃口平齐。如图2所示，挡块2与上模座1螺栓连接，导套3与上模座1固定连接，导杆4与 活动凹模刀块6螺栓连接，氮气缸4的底座与上模座1固定连接，氮气缸5的活塞杆与活动 刀块固定连接；通过调节氮气缸4的活塞杆与活动凹模刀块6的连接，使活动凹模刀块6的 切削刃与固定凹模刀块8的切削刃齐平；调节安装在下模座12上的下模废料刀块11的位 置，使下模废料刀块11的废料切削刃与上凹模固定凹模刀块8的固定凹模废料切削刃7对 应；选择氮气缸4的初始压力大于其连接的活动凹模刀块6冲裁工件时所需的切削力。本实用新型的工作原理及工作过程为如图1所示，压机下行，安装在上模座1上 的固定凹模刀块8和活动凹模刀块6将同时下行并同步对材料9进行冲裁，当压机下行至活动凹模刀块6接触到下模废料刀块11时，活动凹模刀块6将停止下行，活动凹模刀块6 压住废料围框，而固定凹模刀块8将继续下行，固定凹模刀块8上的固定凹模废料切削刃7 与下模废料刀块11配合，二次切断围框废料，使围框废料自然脱落。
权利要求一种新型的冲压模具脱料结构，包括上模座、上凹模、下模座、下凸模、下模废料刀块，其特征为所述上凹模由活动凹模刀块和固定凹模刀块组成，活动凹模刀块通过可伸缩气压装置与上模座活动连接，活动凹模刀块与上模座之间沿着冲压方向设置导向机构，固定凹模刀块设置与下模废料刀块相配合的固定凹模废料切削刃，活动凹模刀块的切削刃口与固定凹模刀块的切削刃口平齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型的冲压模具脱料结构，其特征在于所述的可伸缩 气压装置为氮气缸。
3.根据权利要求2所述的一种新型的冲压模具脱料结构，其特征在于所述氮气缸的 底座与上模座固定连接，氮气缸的活塞与活动凹模刀块固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的冲压模具脱料结构，其特征在于所述活动凹模 刀块与上模座之间的导向机构由安装在活动凹模刀块上的导向柱和安装在上模座上的导 向套组成。
5.根据权利要求4所述的一种新型的冲压模具脱料结构，其特征在于所述导向柱与 活动凹模刀块固定连接，导向套与上模座固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的冲压模具脱料结构，其特征在于所述活动凹模 刀块的外侧设置挡块，挡块与上模座固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种新型的冲压模具脱料结构，旨在提供一种能够避免冲压过程中产生铁屑的新型冲压模具脱料结构。本实用新型由上模座、上凹模、下模座、下凸模、下模废料刀块组成，其中上凹模由活动凹模刀块和固定凹模刀块组成，活动凹模刀块通过可伸缩气压装置与上模座活动连接，活动凹模刀块与上模座之间沿着冲压方向设置导向机构，固定凹模刀块设置与下模废料刀块相配合的固定凹模废料切削刃，活动凹模刀块的切削刃口与固定凹模刀块的切削刃口平齐。本实用新型具有工作效率高、工作稳定性好的特点，适用于较大型的冲压模具及冲压流水线上的应用。
文档编号B21D28/14GK201768802SQ20102050435
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者安聪慧, 惠进录, 李书福, 杨健 申请人:浙江吉利汽车有限公司;浙江吉利控股集团有限公司