专利名称：一种深u形工件成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程中的锻压机械，尤其是一种深U形工件成型模具。㈡背景技术目前深U形工件成型方式主要有以下两种，一是用鹅颈模分两次成型方式；二是用普通槽形下模结构，主要是改变上、下模间隙的大小和折弯深度一次成型方式；上述两种方式虽然均能达到一定的成型效果，但前者主要适用开口大的U形工件成型； 后者当上、下模间隙过大时，折弯后工件夹角大于90°，间隙过小时，工件夹住下模，无法出料，且成型夹角不能满足要求。㈢发明内容本实用新型的目的就是要解决现有深U形工件成型模具，工件成型不标准，出料困难的问题，提供一种新型深U形工件成型模具。本实用新型的具体方案是一种深U形工件成型模具，包括有上模和下模，其特征是所述下模是由一对鱼勾形活动模组成，两个鱼勾形活动模是相对放置在一个下模座的凹槽中，下模座凹槽底部的两侧转角设计为圆弧形转角，与两个鱼勾形活动模的背部转角相吻合。本实用新型中所述两个鱼勾形活动模上端内侧为圆弧角，外侧为台阶结构，且在下模座凹槽的上口两内侧设计有台阶结构，下模座上的台阶面高于鱼勾形活动模上的台阶面，并且采用螺钉在下模座台阶面上安装至少两个键块。为解决防尘问题，本实用新型在两个鱼勾形活动模与下模座上端接合处安装有防尘板。为保证两个鱼勾形模工作时转动灵活，本实用新型在下模座前后两侧各装有若干润滑油杯，并通过油路连通两个鱼勾形活动模与下模座的接触面。为方便加工，本实用新型中所述下模及下模座长向分为若干段，并通过一个槽形下模定位座连接装为一体。本实用新型的工作原理是工件刚成型时是自由折弯，工件接触到下模上端小圆弧口，当上模继续下压时，上模与两个鱼勾形活动模相接触并使两个鱼勾形活动模以大圆弧转角旋转，于是两个鱼勾形活动模上端从两侧压向工件，从而成型夹角小于90° U形工件，上模退出后，工件回弹成标准U形工件，通过控制折弯机或液压机滑块的行程，最后使工件压弯成型，达到深U形工件成型目的。本实用新型结构具备了完美的工艺性能和经济性，结构紧凑，工件成型标准，出料方便。㈣
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图；图3是图1中A-A放大视图。图中1-模柄，2-上模，3-螺钉，4-润滑油杯，5-下模座，6_下模定位座，7_锁紧螺钉，8-工件，9-防尘板，10-螺钉，11-键块，12-螺钉，13、14-台阶结构，15-鱼勾形活动模， 16-凹槽。[0016]㈤具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型包括有上模2和下模，上模2采用多个螺钉3与模柄1 连接，特别是所述下模是由一对鱼勾形活动模15组成，两个鱼勾形活动模15是相对放置在一个下模座5的凹槽16中，下模座凹槽16底部的两侧转角设计为圆弧形转角，与两个鱼勾形活动模15的背部转角相吻合。所述两个鱼勾形活动模15上端内侧为圆弧角，外侧为台阶结构13，且在下模座凹槽16的上口两内侧设计有台阶结构14，下模座5上的台阶面高于鱼勾形活动模15上的台阶面，并且采用螺钉12在下模座台阶面上安装有十二个键块11 (具体个数根据下模长度确定)。本实施例中在两个鱼勾形活动模与下模座上端接合处采用螺钉10安装有防尘板 9。并且在下模座5前后两侧各装有6个润滑油杯4，并通过油路连通两个鱼勾形活动模与下模座的接触面。为了方便制作加工，本实施例中所述下模及下模座长向分为六段，并通过一个槽形下模定位座及多个锁紧螺钉7连接装为一体。即构成本实用新型的优选结构。
权利要求1.一种深U形工件成型模具，包括有上模和下模，其特征是所述下模是由一对鱼勾形活动模组成，两个鱼勾形活动模是相对放置在一个下模座的凹槽中，下模座凹槽底部的两侧转角设计为圆弧形转角，与两个鱼勾形活动模的背部转角相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种深U形工件成型模具，其特征是所述两个鱼勾形活动模上端内侧为圆弧角，外侧为台阶结构，且在下模座凹槽的上口两内侧设计有台阶结构，下模座上的台阶面高于鱼勾形活动模上的台阶面，并且采用螺钉在下模座台阶面上安装至少两个键块。
3.根据权利要求1所述的一种深U形工件成型模具，其特征是在两个鱼勾形活动模与下模座上端接合处安装有防尘板。
4.根据权利要求1所述的一种深U形工件成型模具，其特征是在下模座前后两侧各装有若干润滑油杯，并通过油路连通两个鱼勾形活动模与下模座的接触面。
5.根据权利要求1所述的一种深U形工件成型模具，其特征是所述下模及下模座长向分为若干段，并通过一个槽形下模定位座连接装为一体。
专利摘要本实用新型涉及机械工程中的锻压机械，是一种深U形工件成型模具，它包括有上模和下模，特别是所述下模是由一对鱼勾形活动模组成，两个鱼勾形活动模是相对放置在一个下模座的凹槽中，下模座凹槽底部的两侧转角设计为大圆弧形转角，与两个鱼勾形活动模的背部转角相吻合；本实用新型结构紧凑，工件成型标准，出料方便，特别适合用于成型深U形工件加工。
文档编号B21D37/10GK201960036SQ20102063120
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者万家嗣, 何国荣, 吴顺胜 申请人:湖北三环锻压设备有限公司