专利名称：冷镦机顶料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机顶料装置。
背景技术：
冷镦机是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形的设备，冷镦机主要用于制造螺栓、螺钉等零件。采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，则可尽量少切削或不切肖|J，进而直接成型为人们想要的形状和尺寸，不仅节省大量材料，而且大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。现有技术中，大多采用一模二冲冷镦机和加冲床结合来制造外六角螺栓，用一模二冲冷镦机镦出带大扁圆头(其厚度与成品外六角头一样厚)的毛 坯，然后将其拿到冲床上利用切边模切出外六角头来后再去加工螺纹。其存在的问题是如图I所示，普通冷镦机的直杆模3 —般长为250_，只能镦出140 mm以内的螺栓，当冷镦140 mm以上的螺栓时,螺栓I长度越长，顶料棒2露出直杆模外的长度越长,当冲压时，所传导的巨大冲力加到顶料棒时，极易造成顶料棒断裂，同时造成模具组件损坏，造成不必要的损失，更换顶料棒又费时费力，效率低，成本高，严重影响产品的正常加工生产。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种结构简单，生产超长规格的螺栓一次成型时顶料棒不易断裂、安全、效率高、成本低的冷镦机顶料装置。本发明采用如下技术方案冷镦机顶料装置，包括圆柱形顶料棒、直杆模，其特征在于所述的圆柱形顶料棒的围周轴向上设有若干凸起部，所述的带有凸起部的顶料棒的外形与直杆模的模腔相配合。所述的圆柱形顶料棒的圆周轴向上的凸起部为半圆形。所述的凸起部有4个，并且其在圆柱形顶料棒的圆周上均匀分布。所述的凸起部有3个，并且其在圆柱形顶料棒的圆周上均匀分布。本发明由于在圆柱形顶料棒的围周轴向上设有凸起部，带有凸起部的顶料棒的外形与直杆模的模腔相配合，使得顶料棒的截面积大幅增加，顶料棒所能承受的最大压力大幅增加；当冲压时，所传导的巨大冲力加到顶料棒时，顶料棒不易造成顶料棒断裂。本发明冷镦机顶料装置的优点是生产超长规格的螺栓一次成型时顶料棒不易断裂、安全、效率高、成本低。
图I为现有技术示意图。图2为本发明的实施例结构示意图。图3为图2的右视图。图4为图2的另一实施例结构示意右视图。图中序号1、螺杆；2、顶料棒；3、直杆模；4、凸起部。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。实施例一
根据图2、图3所示，本发明冷镦机顶料装置，包括圆柱形顶料棒2、直杆模3，所述的圆柱形顶料棒2的围周轴向上设有若干凸起部4，所述的带有凸起部4的顶料棒的外形与直杆模3的模腔相配合；所述的凸起部4为半圆形；所述的凸起部4有4个，并且其在圆柱形顶料棒2的圆周上均匀分布。实施例二
根据图2、图4所示，本发明冷镦机顶料装置，包括圆柱形顶料棒2、直杆模3，所述的圆柱形顶料棒2的围周轴向上设有若干凸起部4，所述的带有凸起部4的顶料棒的外形与直杆模3的模腔相配合；所述的凸起部4为半圆形；所述的凸起部4有3个，并且其在圆柱形顶·料棒2的圆周上均匀分布。本发明冷镦机顶料装置工作时，加工较长螺栓时对顶料棒的巨大冲力，由于顶料棒的截面积大幅增加，顶料棒所能承受的最大压力大幅增加，从而不会造成顶料棒的断裂，能长时间地安全加工产品；使用本发明冷镦机顶料棒保护装置，让长为250_直杆模的普通冷镦机，能正常加工出最长为230mm的螺栓。本发明冷镦机顶料装置的材料为铬12钥钒钢。以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.冷镦机顶料装置，包括圆柱形顶料棒⑵、直杆模⑶，其特征在于所述的圆柱形顶料棒⑵的围周轴向上设有若干凸起部⑷，所述的带有凸起部⑷的顶料棒⑵的外形与直杆模⑶的模腔相配合。
2.根据权利要求I所述的冷镦机顶料装置，其特征在于所述的圆柱形顶料棒⑵的圆周轴向上的凸起部⑷为半圆形。
3.根据权利要求I或2所述的冷镦机顶料装置，其特征在于所述的凸起部⑷有4个，并且其在圆柱形顶料棒⑵的圆周上均匀分布 。
4.根据权利要求I或2所述的冷镦机顶料装置，其特征在于所述的凸起部⑷有3个，并且其在圆柱形顶料棒⑵的圆周上均匀分布。
全文摘要
本发明公开了一种冷镦机顶料装置，包括圆柱形顶料棒、直杆模，所述的圆柱形顶料棒的围周轴向上设有若干凸起部，所述的带有凸起部的顶料棒的外形与直杆模的模腔相配合，其具有生产超长规格的螺栓一次成型时顶料棒不易断裂、安全、效率高、成本低的优点。
文档编号B21K27/00GK102886484SQ20111020284
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者朱根玉, 范军平, 符红所, 莫志鹏 申请人:兴化市新迅达不锈钢标准件有限公司