专利名称：纵梁成型模的制作方法
技术领域：
本发明涉及纵梁成型模。
背景技术：
指的是在上部结构中，沿桥梁轴向设置并支承于横梁上的梁，传统的用于纵梁成型模，一般一次只能成型单个纵梁，因此纵梁的冲压效率很低，无法满足现实的加工效率， 而且纵梁的成型质量很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种纵梁成型模，可一次成型主梁、内梁两件，生产效率高， 节省能源，降低生产成本，大幅降低昂贵的模具制造费用。本发明的技术方案如下
纵梁成型模，包括有左、右支座，所述左支座与右支座之间的间隙为型腔，型腔的底部设垫块，型腔的上方设有冲压头，冲压头内开设有两个竖向的导向孔，导向孔内滑动配合有压料杆，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块。所述的导向块的拐角处具有倒角。所述的冲压头的顶端具有台面，台面与冲压头的侧壁之间连接有加强筋。本发明将纵梁内、外梁重叠放置，内梁在上，外梁在下；可一次成型主梁、内梁两件，生产效率高，节省能源，降低生产成本，大幅降低昂贵的模具制造费用。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式参见附图，纵梁成型模，包括有左、右支座1、2，左支座1与右支座2之间的间隙为型腔3，型腔3的底部设垫块4，型腔的上方设有冲压头5，冲压头5内开设有两个竖向的导向孔6，导向孔6内滑动配合有压料杆7，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块9，导向块9的拐角处具有倒角8;冲压头的顶端具有台面，台面与冲压头的侧壁之间连接有加强筋10。
权利要求
1.纵梁成型模，包括有左、右支座，其特征在于所述左支座与右支座之间的间隙为型腔，型腔的底部设垫块，型腔的上方设有冲压头，冲压头内开设有两个竖向的导向孔，导向孔内滑动配合有压料杆，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块。
2.根据权利要求1所述的纵梁成型模，其特征在于所述的导向块的拐角处具有倒角。
3.根据权利要求1所述的纵梁成型模，其特征在于所述的冲压头的顶端具有台面，台面与冲压头的侧壁之间连接有加强筋。
全文摘要
本发明公开了纵梁成型模，包括有左、右支座，所述左支座与右支座之间的间隙为型腔，型腔的底部设垫块，型腔的上方设有冲压头，冲压头内开设有两个竖向的导向孔，导向孔内滑动配合有压料杆，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块。本发明可一次成型主梁、内梁两件，生产效率高，节省能源，降低生产成本，大幅降低昂贵的模具制造费用。
文档编号B21D37/10GK102366792SQ20111030174
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者吴应举, 周文俊, 陈积玉 申请人:合肥常青机械制造有限责任公司