专利名称：一种自动吹料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动吹料装置，尤其是冲压机床自动吹料装置。
背景技术：
冲压机床作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用。然而， 在冲压机床自动落料、冲压过程中，操作人员需要不停地把成型料或加工后的边角料从模具上取出，占用工时，也增加了操作人员的负荷，使得工作效率比较低。
实用新型内容本实用新型就是解决上述冲压机床落料、冲压过程中，因需人工从模具上取料而造成工作效率低的问题。本实用新型采用的技术方案是一种自动吹料装置，它包括方螺母、与方螺母联接并密封的阀体、阀芯及推动阀芯上下移动的凸轮，方螺母和阀体上设有相互连通的纵向气道，阀体上设有与纵向气道相连通的横向气道，阀芯位于纵向气道内并与纵向气道气密封， 凸轮位于阀芯下，推动阀芯上下移动实现阀体纵向气道与横向气道连通与断开。使用时，把本实用新型的进气口与压缩空气相连通，出气口与吹气管相连通，压缩空气经过阀体进气口进入纵向气道，纵向气道中的阀芯在压缩空气的作用下获得一个推力，使之与阀体纵向通道紧密接触，从而达到对压缩空气的密封。当凸轮作回转运动到一定角度与阀芯接触时，推动阀芯使阀芯开启，压缩空气通过阀芯与纵向气道之间的空隙冲出， 经横向气道进入吹气管，从而完成吹料过程。当凸轮转过一定角度不再对阀芯有推力时，阀芯在压缩空气的作用下再次回到密封位置。本实用新型的有益效果由于吹料实现自动化，大大地提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1、进气口，2、密封垫，3、方螺母，4、阀体，5、出气口，6、阀芯，7、o形密封圈，8、 凸轮，10、纵向气道，11、横向气道。
具体实施方式
本实用新型一种自动吹料装置，如图1所示，它包括方螺母3、与方螺母3联接并密封的阀体4、阀芯6及推动阀芯6上下移动的凸轮8。方螺母3通过螺纹实现与阀体4的连接，在方螺母3与阀体4之间设有密封垫2， 从而达到密封。方螺母3和阀体4上设有相互连通的纵向气道10，方螺母3上的纵向通道的入口为进气口 1，阀体上的纵向气道10下接横向气道11，并在纵向气道10内阀芯6。在本实施例中，阀芯6与阀体4之间设有0型密封圈7，从而达到阀芯6与阀体4间的密封， 保证气流完全在纵、横向气道内高速流动。凸轮8位于阀芯6的下方，推动阀芯6作上下移动，使阀芯上下实现横向气道11与纵向气道10的连通与关闭。安装时，将凸轮8固定在冲压机床的曲轴轴端，调整好凸轮的初始相位，使阀芯与冲床滑枕的上下运动同步。再从出气口引出吹气管，根据需要调整好吹气管另一端管口，使之对准模具，实现自动吹出冲压件或边角料。 本实用新型是这样实现的，压缩空气由进气口 1进入阀体，在压缩空气的作用下推动锥形密封栓，使阀芯6与纵向气道10处于完全密封状态，压缩空气被密封在纵向气道 10内。当凸轮8作回转运动到一定角度与阀芯6接触时，推动阀芯6向上移动，压缩空气通过锥形密封装置9进入横向气道11，再由出气口 5流进吹气管，由吹气管吹向被吹件，从而完成吹料过程。当凸轮8转过一定角度不再对阀芯6有推力时，阀芯6在压缩空气的推动下再次回到密封状态，如此循环往复，大大地提高了工作效率。
权利要求1. 一种自动吹料装置，其特征是它包括方螺母[3]、与方螺母[3]联接并密封的阀体 W]、阀芯[6]及推动阀芯[6]上下移动的凸轮[8]，方螺母[3]和阀体[4]上设有相互连通的纵向气道[10]，阀体[4]上设有与纵向气道[10]相连通的横向气道[11]，阀芯[6]位于纵向气道[10]内并与纵向气道[10]气密封，凸轮[8]位于阀芯[6]下，推动阀芯[6]上下移动实现阀体纵向气道[10]与横向气道[11]连通与断开。
专利摘要本实用新型公开了一种自动吹料装置，它解决的是现有冲压机床需要工人不停地把成型料或加工后的边角料从模具上取出，从而浪费了许多工时和增加了工人劳动强度的问题。它包括方螺母[3]、与方螺母[3]联接并密封的阀体[4]、阀芯[6]及推动阀芯[6]上下移动的凸轮[8]，方螺母[3]和阀体上设有相互连通的纵向气道[10]，阀体[4]上横向气道[11]，阀芯[6]位于纵向气道[10]内并密封，凸轮[8]位于阀芯[6]下，推动阀芯[6]上下移动实现阀体纵向气道[10]与横向气道[11]连通与断开。本实用新型可达自动吹料的效果，从而节省工时和减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
文档编号B21D45/06GK202028706SQ20112009023
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者郑铜明 申请人:铜陵固态照明有限公司