专利名称：一种锻件加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热炉，具体涉及一种锻件加热炉。
背景技术：
现有的锻造炉，为保证锻造工件锻造受热的均勻性，其升温时间长。长期在 800°C 1300°C的高温下，窑体的侧壁及顶部会有变形、脱落、裂纹等现象。从而保温效果差，使用的寿命缩短，增加了不少的维修和材料费用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锻件加热炉，不仅窑体的侧壁及顶部不容易有变形、脱落、裂纹等现象，而且保温效果好，使用的寿命增加，还可以降低维修和材料费用。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种锻件加热炉，其特征在于，所述加热炉包括炉体和供风系统，在所述炉体内设有炉温自动控制系统，所述的炉体主要由炉架、炉壁、炉门、炉门升降机构和平焰烧嘴组成，所述炉门设在炉体的侧面，所述的炉体顶部为半球形，在所述半球形的顶部设有燃烧系统，在所述供风系统中设有热交换器，所述的炉温自动控制系统主要由天然气电磁阀、控制电动阀、高压点火变压器、炉温传感器及自动点火装置、风机、空气余热回收器、排烟烟囱、炉前天然气管道和空气管道组成。其中优选的技术方案是，所述炉体的炉底由高铝耐火砖制成。优选的技术方案还有，所述炉体的内部由耐火材料制成。本实用新型的优点和有益效果在于该锻件加热炉的结构设计合理，炉内温度均勻和升温快，炉体的侧壁及顶部不容易有变形、脱落、裂纹等现象，而且保温效果好，使用的寿命增加，还可以降低维修和材料费用。
图1是本实用新型锻件加热炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型是一种锻件加热炉，包括炉体1、供风系统和安装在炉体1 内的炉温自动控制系统，所述炉体1主要由炉架、炉壁、炉门11、炉门升降系统12和平焰烧嘴13组成，炉门11设在炉体1的侧面，所述炉体1的顶部为半球形，在半球形体顶部安装有燃烧系统，所述供风系统中设有热交换器，所述炉温自动控制系统主要由天然气电磁阀、 控制电动阀、高压点火变压器、炉温传感器及自动点火装置、风机、空气余热回收器、排烟烟
3囱、炉前天然气管道和空气管道组成。所述炉体1的炉底由高铝耐火砖制成，其均勻性好。 所述炉体1的内部由耐火材料整体浇注制成，如果在浇注料中加入钢纤维，炉壁使用寿命更长。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锻件加热炉，其特征在于，所述加热炉包括炉体和供风系统，在所述炉体内设有炉温自动控制系统，所述的炉体主要由炉架、炉壁、炉门、炉门升降机构和平焰烧嘴组成，所述炉门设在炉体的侧面，所述的炉体顶部为半球形，在所述半球形的顶部设有燃烧系统，在所述供风系统中设有热交换器，所述的炉温自动控制系统主要由天然气电磁阀、控制电动阀、高压点火变压器、炉温传感器及自动点火装置、风机、空气余热回收器、排烟烟囱、炉前天然气管道和空气管道组成。
2.如权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于，所述炉体的炉底由高铝耐火砖制成。
3.如权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于，所述炉体的内部由耐火材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种锻件加热炉，该加热炉包括炉体和供风系统，在炉体内设有炉温自动控制系统，炉体主要由炉架、炉壁、炉门、炉门升降机构和平焰烧嘴组成，炉门设在炉体的侧面，炉体顶部为半球形，在半球形的顶部设有燃烧系统，在供风系统中设有热交换器，炉温自动控制系统主要由天然气电磁阀、控制电动阀、高压点火变压器、炉温传感器及自动点火装置、风机、空气余热回收器、排烟烟囱、炉前天然气管道和空气管道组成。该锻件加热炉的结构设计合理，炉内温度均匀和升温快，炉体的侧壁及顶部不容易有变形、脱落、裂纹等现象，而且保温效果好，使用的寿命增加，还可以降低维修和材料费用。
文档编号B21J17/00GK202192207SQ20112026207
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者沈炎, 赵林华 申请人:江阴市燎原锻压有限公司