专利名称：曲轴止推轴承拉油槽落料复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双层及多层金属加工用的冲压模具技术领域，更具体地说涉及一种切削和冷冲压集一起的复合模具。
技术背景曲轴止推轴承是内燃机的关键部件，起到保护曲轴和缸体的作用。且曲轴止推轴承与转轴之间存在直接摩擦，在转轴的高速运转和冲击下，其温度不断升高。为了保证曲轴止推轴承有足够的油量润滑，降低转轴的磨损，防止曲轴止推轴承被烧坏，通常在曲轴止推轴承上加工有油槽，传统的工艺均在冲床下利用下料模具下料后，拿到铣床上铣出油槽，其下料的落料模的凹模为整体式，磨损后只能整体更换，这样带来的成本也就很高。又如专利号为200920124118，
公开日为2010年5月12日的中国专利文献公开了一种金属加工机床。目的是提供一种半自动拉油槽机，该设备应具有加工质量好、工作效率高、劳动强度低的特点。本实用新型提出的技术方案是止推片半自动拉油槽机，其特征在于该设备的机架上设置着有序存放止推片的料斗、将止推片逐一从料斗中推出并推压止推片经过拉刀拉削部位的往复送料机构以及设置在料斗前端对运动着的止推片进行拉削的拉刀；所述的料斗竖直布置且上下两端开口，料斗的内腔制有与止推片外形相适合的导轨；所述的往复送料机构包括一水平布置的轨道、可沿着轨道运动的送料板以及推动送料板往复运动的直线运动机构。以上述专利文献为代表的现有技术，仍然存在以下缺点在冲床下利用下料模具下料后，油槽又要拿到铣床或上述专利文件所说的拉油槽机上加工，增加了电能、设备(固定资产)和人工成本，同时因铣油槽时的金属粉尘而造成环境污染。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，采用本实用新型工作效率高，减少了电耗和人工成本，适用范围广且环保卫生。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的一种曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，其特征在于包括油槽拉刀、拉刀固定座、夹料板、下料凸模、凸模固定座、凹模组件、凹模固定座、上切料刀口、下切料刀口和模架，所述下料凸模利用凸模固定座固定在模架的上模板上，上切料刀口亦固定在模架的上模板上；凹模组件利用凹模固定座固定在模架的下模板上，下切料刀口亦固定在模架的下模板上；油槽拉刀固定在拉刀固定座上。所述油槽拉刀用紧固螺钉固定在拉刀盒中，然后用紧固螺钉固定在垫板上，垫板固定在冲床工作台上。所述的凹模组件包括凹模一、凹模二和凹模三，凹模一、凹模二和凹模三通过紧固螺钉用凹模固定座固定在下模板上，下模板上通过垫板连接在冲床工作台。[0011]所述上切料刀口用紧固螺钉固定在上模板上；凸模分别用定位销和紧固螺钉通过凸模固定座固定在上模板上；上模板连接在冲床滑块上。油槽拉刀采用硬质合金刀片。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果I、本实用新型采用拉油槽落料复合模来实现曲轴止推轴承在下料的同时加工油槽，其生产率高，冲床模具的使用寿命长，降低了工人的劳动强度，同时减少了一台设备，也节约了能源。2、本实用新型能够用于加工所有机型、规格的曲轴止推轴承，适用范围广。3、本实用新型采用冲压成型和拉削的原理下料及加工油槽，无金属粉尘产生，保护了环境。4、本实用新型结构上因采取组合形式，可多次使用，其功耗低，精度高，成本低廉，可用于批量生产和大规模推广使用。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其中图I为本实用新型的结构示意图图中标记I、上模板，14、凸模，18、下模板，19、油槽拉刀，21、拉刀盒，23、垫板，24、冲床工作台，25、冲床滑块，26、被加工件，27、凹模组件。
具体实施方式
作为本实用新型的最佳实施方式，如图I所示，本实用新型包括油槽拉刀、拉刀固定座、夹料板、下料凸模、凸模固定座、凹模组件、凹模固定座、上切料刀口、下切料刀口和模架，所述下料凸模利用凸模固定座固定在模架的上模板上，上切料刀口亦固定在模架的上模板上；凹模组件利用凹模固定座固定在模架的下模板上，下切料刀口亦固定在模架的下模板上；油槽拉刀固定在拉刀固定座上。图I为采用本实用新型拉油槽落料复合模的加工示意图，从左至右方向示意加工，原材料从左边送入，通过两把拉刀拉出油槽，然后继续向右送料至落料模中，开始下料
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出广口口。油槽拉刀用紧固螺钉固定在拉刀盒中，然后用紧固螺钉固定在垫板上，垫板固定在冲床工作台上。凹模组件包括凹模一、凹模二和凹模三，凹模一、凹模二和凹模三通过紧固螺钉用凹模固定座固定在下模板上，下模板上通过垫板连接在冲床工作台。上切料刀口用紧固螺钉固定在上模板上；凸模分别用定位销和紧固螺钉通过凸模固定座固定在上模板上；上模板连接在冲床滑块上。油槽拉刀采用硬质合金刀片。凸模采用Crl2MoVl，热处理，HRC55-60 ;凹模一、凹模二和凹模三采用Crl2MoVl,热处理，HRC62-65。所以，冲压模具工作表面的耐磨性、硬度、耐腐蚀性好，使用寿命长。工作前，调整好刀盒中两把拉刀的中心距和拉刀的高度，用对刀块辅助调整，保证零件图中油槽的中心距30±1和油槽深度O. 4，按常规安装好下料模。、[0027]工作时，材料的合金面向下，钢背面向上，按图I所示，自左向右送入模具中，先由拉刀在材料的合金面上拉出油槽，如图7所示，拉出油槽后材料继续向又运动至下料模的凸凹模中心，同时冲床滑块向下运动，带动凸模向下运动而冲压产品。本实用新型的特点其一，将二道工序合并，可减少I名操作工人、I台设备，从而降低人工成本和设备电力成本；其二，凹模采取组合形式，尤其是凹模2 (件9)，通过旋转避开磨损处，可以多次使用，凹模I (件10)和凹模3 (件4)根据磨损程度可以单独修磨和更换，此种方法可以提高模具的使用寿命，从而可降低制造成本。本实用新型不局限上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何改变，凡是利用 在拉油槽的同时进行产品的下料，和凹模采用组合形式均落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，其特征在于包括油槽拉刀、拉刀固定座、夹料板、下料凸模、凸模固定座、凹模组件、凹模固定座、上切料刀口、下切料刀口和模架，所述下料凸模利用凸模固定座固定在模架的上模板上，上切料刀口亦固定在模架的上模板上；凹模组件利用凹模固定座固定在模架的下模板上，下切料刀口亦固定在模架的下模板上；油槽拉刀固定在拉刀固定座上。
2.根据权利要求I所述的曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，其特征在于所述油槽拉刀用紧固螺钉固定在拉刀盒中，然后用紧固螺钉固定在垫板上，垫板固定在冲床工作台上。
3.根据权利要求I或2所述的曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，其特征在于所述的凹模组件包括凹模一、凹模二和凹模三，凹模一、凹模二和凹模三通过紧固螺钉用凹模固定座固定在下模板上，下模板上通过垫板连接在冲床工作台。
4.根据权利要求3所述的曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，其特征在于所述上切料刀口用紧固螺钉固定在上模板上；凸模分别用定位销和紧固螺钉通过凸模固定座固定在上模板上；上模板连接在冲床滑块上。
5.根据权利要求I所述的曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，其特征在于油槽拉刀采用硬质合金刀片。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴止推轴承拉油槽落料复合模，涉及双层及多层金属加工用的冲压模具技术领域，包括油槽拉刀、拉刀固定座、夹料板、下料凸模、凸模固定座、凹模组件、凹模固定座、上切料刀口、下切料刀口和模架，所述下料凸模利用凸模固定座固定在模架的上模板上，上切料刀口亦固定在模架的上模板上；凹模组件利用凹模固定座固定在模架的下模板上，下切料刀口亦固定在模架的下模板上；油槽拉刀固定在拉刀固定座上。采用本实用新型工作效率高，减少了电耗和人工成本，适用范围广且环保卫生。
文档编号B21D37/10GK202367061SQ20112052776
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者周世坤, 罗世明, 贾亮 申请人:恩比贝克飞虹汽车零部件(四川)有限公司