专利名称：一种连续锻造装置的制作方法
技术领域：
一种连续锻造装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种锻造装置，尤其涉及一种连续锻造装置。
技术背景[0002]目前，越来越多的金属工件采用锻件制造，而锻造模具是保证锻件质量及外观的重要一环，现有的锻造模具主要包括有上模和下模，使用时需要人工装卸工件，而人工装卸工件不仅费时费力，而且装卸精度较差，从而导致锻造件精度较差的同时还易损坏模具。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用成本较低、效率高、使用寿命长的连续锻造装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续锻造装置，包括依次连接的送料装置、锻压装置和收料装置，所述送料装置包括依次连接的传输装置、排列装置和下料装置，所述锻压装置为锻压机，所述锻压机的进料端与所述下料装置相连接，所述锻压机的出料端与所述收料装置相连接，所述锻压机上安装有锻压模，所述锻压机的进料端、所述锻压模和所述锻压机的出料端之间安装有用于自动传递工件的机械手。[0005]所述传输装置的起始端设置有储料装置。[0006]所述排列装置为振动排列装置。[0007]所述下料装置为安装在所述振动排列装置与所述锻压机进料端之间的下料轨道。[0008]所述锻造模包括依次间隔的安装在所述锻压机上的一号锻造模、二号锻造模和三号锻造模。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为[0010]由于本实用新型的一种连续锻造装置中锻压机与传输装置配合，从而实现了工件的自动传送，不仅节省了人力，还提高了效率，此外在锻压机上还安装有机械手，所以能够自动化装卸工件，避免了人工装卸工件效率低、精度差而导致锻造模易损坏的缺陷与问题， 因此本实用新型使用成本较低、效率高、使用寿命长。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明[0013]参见图1、所示，一种连续锻造装置，包括送料装置、锻压装置和收料装置，其中送料装置包括依次连接的用于存储工件的储料装置10，该储料装置10的下方设置有一料斗 12，该料斗12的出口与传输装置14的起始端相接触，传输装置14的末端与振动排列装置 16相连接，该振动排列装置16的作用在于将工件整齐的排列在与其连接的下料轨道18上，工件通过下料轨道18被自动传输至锻压机20的进料端，位于锻压机20进料端的机械手22 夹持工件后将工件依次输送至一号锻造模对、二号锻造模26和三号锻造模观处，最后通过机械手22将锻造好的工件输送至出料轨道30上，工件最后从出料轨道30上自动滑落至收料装置32中，上述锻造过程中工件的传递自动化完成，无需人工操作，不仅节省了人力还提高了效率，此外机械手22的设置，实现了工件的自动化装卸，从而很好的避免了人工装卸工件效率低、精度差而导致锻造模易损坏的缺陷与问题。[0014]综上所述，本实用新型不仅使用成本较低、效率高，而且使用寿命长。[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求1.一种连续锻造装置，其特征在于包括依次连接的送料装置、锻压装置和收料装置， 所述送料装置包括依次连接的传输装置、排列装置和下料装置，所述锻压装置为锻压机，所述锻压机的进料端与所述下料装置相连接，所述锻压机的出料端与所述收料装置相连接， 所述锻压机上安装有锻压模，所述锻压机的进料端、所述锻压模和所述锻压机的出料端之间安装有用于自动传递工件的机械手，所述传输装置的起始端设置有储料装置。
2.根据权利要求1所述的连续锻造装置，其特征在于所述排列装置为振动排列装置。
3.根据权利要求2所述的连续锻造装置，其特征在于所述下料装置为安装在所述振动排列装置与所述锻压机进料端之间的下料轨道。
4.根据权利要求1所述的连续锻造装置，其特征在于所述锻造模包括依次间隔的安装在所述锻压机上的一号锻造模、二号锻造模和三号锻造模。
专利摘要本实用新型公开了一种连续锻造装置，其特征在于包括依次连接的送料装置、锻压装置和收料装置，所述送料装置包括依次连接的传输装置、排列装置和下料装置，所述锻压装置为锻压机，所述锻压机的进料端与所述下料装置相连接，所述锻压机的出料端与所述收料装置相连接，所述锻压机上安装有锻压模，所述锻压机的进料端、所述锻压模和所述锻压机的出料端之间安装有用于自动传递工件的机械手。本实用新型不仅使用成本较低、效率高，而且使用寿命长。
文档编号B21J9/02GK202283578SQ201220014908
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者李朝钦 申请人:冠亿精密工业(昆山)有限公司