专利名称：落料模腔的吹气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种落料模腔的吹气装置。
背景技术：
在冲压生产过程的落料工序中，为防止产品卡死在落料模腔内堵塞、撑破凹模，压歪凸模，在模具上装有吹气装置，利用气压将落入模腔内的产品吹出。以往落料模腔的吹气装置实际上是一根直接连接在空压机出气口 的吹气管，工作时是长期开放的。但实际的落料冲压工序中，冲压是间歇性的，产品落入模腔中也是逐个的，因此吹气也不必连续不断地吹的，只需要随冲压频率间歇地进行吹气就可以了。故而，现有技术的落料模腔的吹气装置要浪费大量压缩空气从而增加了空压机的工作负担，浪费大量能源和工作寿命。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种可随冲压频率间歇吹气的落料模腔的吹气装置。本实用新型提供的落料模腔的吹气装置，有与高压气源连接的吹气管，吹气管的出气口指向模腔，出气口的出气方向是将模腔中产品吹出模腔的方向，在吹气管上有一气阀，气阀的驱动杆经杆机构与冲压设备的主轴凸轮连接。本实用新型提供的落料模腔的吹气装置，在吹气管上安装气阀并经冲压设备主轴凸轮驱动，冲压设备每冲压一次使气阀打开一次，与现有技术相比，高压气源，通常为空压机的能耗节省一半以上，工作寿命延长一倍。所说气阀为推杆阀，推杆垂直安装在冲压设备机架上，另有一顶杆同轴安装在推杆上方，顶杆与冲压设备的滑枕连接，顶杆随冲压设备滑枕下冲到位时顶杆将推杆按压到位。利用由主轴凸轮驱动的滑枕，将顶杆或直接或间接安装在滑枕上随动，每下冲一次顶杆按压推杆一次，即打开气阀向模腔吹一次。按凸轮转动一个周期算，顶杆打开气阀的时间少
于一半周期。
图I为本实用新型一实施例的结构示意图，图中1-吹气口，2-阀体，3-阀盖，4-推杆，5-顶杆，6-吹气管，7-阀底，8-阀芯，9-复位弹簧，I-气阀。
具体实施方式
一落料模腔的吹气装置，结构如图I所示，在吹气管6与吹气口 I之间安装一气阀I构成。所用气阀为推杆式截止阀，由阀体2上下分别安装阀盖3和阀底7组成壳体。阀体有垂直方向轴线的柱形内腔，内腔中安装有阀芯8，内腔侧面有进气孔，阀芯有一段在内腔中与进气孔构成阀的通断结构。阀芯之上同轴连接有推杆4，阀体在内腔之上同轴连接有推杆孔，推杆并经阀盖上孔向上伸出，在推杆与推杆孔之间有动密封机构。在所说推杆孔上的动密封下端极限位置之下，阀体上还有出气孔。进出气孔均以气管接头连接吹气管。阀芯有开口向下的同轴柱形孔，孔内安装一复位弹簧9，复位弹簧下端定位在阀底上穴形弹簧座内。整个气阀经阀底安装在冲压设备的机架上，其上方同轴安装顶杆5，顶杆经悬臂安装在滑枕上。冲压设备，即冲床的滑枕下冲时，顶杆压迫推杆，推杆向下压缩复位弹簧推开阀芯而打开进气孔使之与出气孔连通，压缩空气进入模腔实现吹料工作。滑枕上抬则顶杆离开推杆，阀芯在复位弹簧的作用下复位封闭进气孔，从而切断压缩空气向吹气口供气，完成一次吹气。由于滑枕行程大于气阀推杆行程，所以安装时顶杆下止位点控制在推杆下止位点，使有效吹气。本例所用气阀结构简单可靠，应用时可 节省大量压缩气，减少了空压机的工作时间而延长了空压机使用寿命并节约了宝贵的能源。
权利要求1.一种落料模腔的吹气装置，有与高压气源连接的吹气管，吹气管的出气口指向模腔，出气口的出气方向是将模腔中产品吹出模腔的方向，其特征是在吹气管上有一气阀，气阀的驱动杆经杆机构与冲压设备的主轴凸轮连接。
2.如权利要求I所述的落料模腔的吹气装置，其特征是所说气阀为推杆阀，推杆垂直安装在冲压设备机架上，另有一顶杆同轴安装在推杆上方，顶杆与冲压设备的滑枕连接，顶杆随冲压设备滑枕下冲到位时顶杆将推杆按压到位。
专利摘要本实用新型提供的落料模腔的吹气装置，有与高压气源连接的吹气管，吹气管的出气口指向模腔，出气口[1]的出气方向是将模腔中产品吹出模腔的方向，在吹气管[6]上有一气阀[I]，气阀的驱动杆经杆机构与冲压设备的主轴凸轮连接。本实用新型提供的落料模腔的吹气装置，在吹气管上安装气阀并经冲压设备主轴凸轮驱动，冲压设备每冲压一次使气阀打开一次，与现有技术相比，高压气源，通常为空压机的能耗节省一半以上，工作寿命延长一倍。
文档编号B21D45/02GK202571067SQ20122020525
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者李育泉 申请人:舟山市金秋机械有限公司