专利名称：一种罐体自动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种罐体自动焊接装置。
背景技术：
目前的罐式车市场不断壮大对其制造提出了更进一歩的要求。传统的罐体焊接采用的是手工焊接，传统的焊接方法效率低下，焊接质量稳定性不好。为此，我们设计了ー种新型的罐体自动焊接装置，该装置操纵方便、并且降低了工人的劳动强度，大大提高的工人的劳动效率。
发明内容本实用新型的目的就是为了减低工人的劳动强度、提高焊接效率和焊接质量，提供ー种新型的罐体自动焊接装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样实施的一种罐体自动焊接装置，主要由滚轮、滚轮底座、组合式电机、链条、环缝焊接专机组成，其特征在于组合式电机通过螺栓固定在滚轮底座上；滚轮位于组合式电机两侧，对称安装，并通过螺栓固定在滚轮底座上；组合式电机和滚轮通过链条连接在一起。罐体放置在滚轮上，环缝焊接专机可在自身轨道上纵向移动。本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，能有效减降低劳动强度，提高了焊接的效率并且保证了焊接的质量。
附图为本装置结构的示意图。图中1.滚轮，2.滚轮底座，3.组合式电机，4.链条，5.罐体，6.环缝焊接专机。
具体实施方式
如附图所示，一种罐体自动焊接装置，主要由滚轮I、滚轮底座2、组合式电机3、链条4、环缝焊接专机6组成；组合式电机3通过螺栓固定在滚轮底座2上；滚轮I位于组合式电机两侧，对称安装，并通过螺栓固定在滚轮底座2上；组合式电机3和滚轮I通过链条4连接在一起。罐体5放置在滚轮I上，环缝焊接专机6可在自身轨道上纵向移动。当焊接罐体5吋，开动组合式电机3和环缝焊接专机6，组合式电机3通过链轮4带动滚轮I转动，滚轮I带动罐体5转动,从而实现环缝焊接专机6对罐体I的自动焊接。环缝焊接专机6可沿自身轨道移动从而实现罐体I上各条环缝的自动焊接。本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，能有效减降低劳动强度，提高了焊接的效率并且保证了焊接的质量。
权利要求1.一种罐体自动焊接装置，主要由滚轮(I)、滚轮底座(2)、组合式电机(3)、链条(4)、环缝焊接专机(6)组成；组合式电机(3)通过螺栓固定在滚轮底座(2)上；滚轮(I)位于组合式电机(3)两侧，对称安装，并通过螺栓固定在滚轮底座(2)上；组合式电机(3)和滚轮(I)通过链条(4 )连接在一起。
专利摘要一种罐体自动焊接装置，主要由滚轮、滚轮底座、组合式电机、链条、环缝焊接专机组成，其特征在于组合式电机通过螺栓固定在滚轮底座上；滚轮位于组合式电机两侧，对称安装，并通过螺栓固定在滚轮底座上；组合式电机和滚轮通过链条连接在一起。罐体放置在滚轮上，环缝焊接专机可在自身轨道上纵向移动。本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，能有效减降低劳动强度，提高了焊接的效率并且保证了焊接的质量。
文档编号B23K37/00GK202639675SQ20122027361
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者楚金甫, 杨晓峰 申请人:河南森源奔马专用汽车有限公司