自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多根管件的焊接的领域，具体地，涉及一种自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于密封性要求很高的领域，由于设备的限制，需要长管件的时候，往往不会一次性注塑成功，而是需要通过焊接形成一个长的管件，并且焊接的目的当然是要密封，焊接的越紧密，密封的效果越好，现有的焊接大部分还是人工的焊接，那样焊接的密封性不好，不容易紧固，且不易批量生产，那么设计一种用于多个管件之间焊接的焊接机成为一种亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动焊接装置，该自动焊接装置克服了现有技术中的焊接装置焊接密封性不好，且不能自动切割的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种自动焊接装置，该自动焊接装置包括:升降机构、两个夹持装置、焊板、驱动机构、第一滑轨、第二滑轨、加工面板、温度感应装置和比较器，所述第一滑轨、第二滑轨和所述驱动机构设置于所述加工面板上，且所述第一滑轨在所述第二滑轨的延长线上；所述升降机构设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间；所述焊板设置于所述升降机构上，以随所述升降机构沿竖直方向上升或下降，所述温度感应装置设置于所述焊板上，以感应待焊接件的温度；所述比较器被配置成电连接于所述温度感应装置和驱动机构，在所述待焊接件的温度超过预设温度的情况下，所述比较器输出高电平至驱动机构；两个所述夹持装置分别设置于所述第一滑轨和第二滑轨上，且对应于随所述升降机构上升的焊板；所述驱动机构分别连接于所述夹持装置，在接收到高电平的情况下，驱动所述夹持装置滑动。
[0005]优选地，所述驱动机构包括:第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆固接于一个所述夹持装置，且所述第一气缸的活塞杆的运动方向与所述第一滑轨的方向相同；所述第二气缸连接于另一个所述夹持装置，且所述第二气缸的活塞杆的运动方向与所述第二滑轨的方向相同。
[0006]优选地，该自动焊接装置还包括:触发开关、电源和显示灯，所述触发开关被配置成电连接于所述比较器，在所述比较器输出高电平的情况下，所述触发开关闭合，所述触发开关、电源和显示灯形成一条闭合的回路。
[0007]优选地，所述升降机构被配置成通过延时电路电连接于所述比较器，在所述比较器输出高电平的情况下，所述升降机构在延时的情况下执行下降指令。
[0008]优选地，所述夹持装置包括:上夹持板、下夹持板和伸缩气缸，所述上夹持板与所述下夹持板相配合形成一个夹持空隙容纳管件，所述伸缩气缸设置于所述上夹持板上，且所述伸缩气缸的活塞杆固接于所述下夹持板，所述伸缩气缸设置于夹持空隙的外侧。
[0009]优选地，所述上夹持板包括:上底板、第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别设置于所述上底板相对的两条边上且相平行设置，所述第一凸起和第二凸起上形成有与管件相配合的上安装槽。
[0010]优选地，所述下夹持板包括:下底板、第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起分别设置于所述下底板相对的两条边上且相平行设置，所述第三凸起和第四凸起上形成有与管件相配合的下安装槽；所述第三凸起和第四凸起分别设置于所述第一凸起和第二凸起的竖直下方。
[0011]通过上述的【具体实施方式】，本发明的自动焊接装置可以实现管件之间的焊接，先对管件的焊接端进行加热，再去除焊板，将管件的两端进行对接，且该种对接的方式都是自动滑动对接的，不需要手动的控制，通过本发明的装置，可以得到管件焊接端的温度，从而可以判断什么情况下可以将管退出，进而进行焊接，该过程为自动焊接的过程克服了现有技术中的焊接装置焊接密封性不好，且不能自动切割的问题。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是说明本发明的一种优选实施方式的自动焊接装置的结构示意图；
[0015]图2是说明本发明的一种夹持装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1 升降机构2 夹持装置
[0018]3 焊板 4 驱动机构
[0019]5 第一滑轨6 第二滑轨
[0020]7 加工面板8 温度感应装置
[0021]9 第一气缸10第二气缸
[0022]11 显示灯
[0023]21上夹持板22下夹持板
[0024]23伸缩气缸211上底板
[0025]212第一凸起213第二凸起
[0026]221下底板 222第三凸起
[0027]223第四凸起
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0030]本发明提供一种自动焊接装置，该自动焊接装置包括:升降机构1、两个夹持装置
2、焊板3、驱动机构4、第一滑轨5、第二滑轨6、加工面板7、温度感应装置8和比较器，所述第一滑轨5、第二滑轨6和所述驱动机构4设置于所述加工面板7上，且所述第一滑轨5在所述第二滑轨6的延长线上；所述升降机构1设置于所述第一滑轨5和所述第二滑轨6之间；所述焊板3设置于所述升降机构1上，以随所述升降机构1沿竖直方向上升或下降，所述温度感应装置8设置于所述焊板3上，以感应待焊接件的温度；所述比较器被配置成电连接于所述温度感应装置8和驱动机构4，在所述待焊接件的温度超过预设温度的情况下，所述比较器输出高电平至驱动机构4 ;两个所述夹持装置2分别设置于所述第一滑轨5和第二滑轨6上，且对应于随所述升降机构1上升的焊板3 ;所述驱动机构4分别连接于所述夹持装置2，在接收到高电平的情况下，驱动所述夹持装置2滑动。
[0031]通过上述的【具体实施方式】，本发明的自动焊接装置可以实现管件之间的焊接，先对管件的焊接端进行加热，再去除焊板3，将管件的两端进行对接，且该种对接的方式都是自动滑动对接的，不需要手动的控制，通过本发明的装置，可以得到管件焊接端的温度，从而可以判断什么情况下可以将管退出，进而进行焊接，该过程为自动焊接的过程克服了现有技术中的焊接装置焊接密封性不好，且不能自动切割的问题。
[0032]以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的【具体实施方式】来实现。
[0033]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述驱动机构4可以包括:第一气缸9和第二气缸10，所述第一气缸9的活塞杆固接于一个所述夹持装置2，且所述第一气缸9的活塞杆的运动方向与所述第一滑轨5的方向相同；所述第二气缸10连接于另一个所述夹持装置2，且所述第二气缸10的活塞杆的运动方向与所述第二滑轨6的方向相同。
[0034]通过上述的驱动机构4可以实现夹持装置2随着滑轨的方向运动，且通过自动控制运动，不需要手动的调节，提高了本发明的适用范围。
[0035]在本发明的一种【具体实施方式】中，该自动焊接装置还可以包括:触发开关、电源和显示灯11，所述触发开关被配置成电连接于所述比较器，在所述比较器输出高电平的情况下，所述触发开关闭合，所述触发开关、电源和显示灯11形成一条闭合的回路