。
[0036]通过上述的触发开关的设置，当夹持装置2开始运动的时候，显示灯11进行显示，提醒，操作者切勿靠近，以防发生危险情况。
[0037]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述升降机构1被配置成通过延时电路电连接于所述比较器，在所述比较器输出高电平的情况下，所述升降机构1在延时的情况下执行下降指令。上述方式实现自动化的焊接，在管件加完热运动离开的过程中，将焊板3往竖直下方运动，一个过渡时间的设置，可以防止下降过程中将管件损坏，
[0038]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述夹持装置2包括:上夹持板21、下夹持板22和伸缩气缸23，所述上夹持板21与所述下夹持板22相配合形成一个夹持空隙容纳管件，所述伸缩气缸23设置于所述上夹持板21上，且所述伸缩气缸23的活塞杆固接于所述下夹持板22，所述伸缩气缸23设置于夹持空隙的外侧。
[0039]通过上述的【具体实施方式】，本发明的夹持装置2通过伸缩气缸23控制上夹持板21和下夹持板22之间的距离，实现管件的夹持，方便了管件的固定，并且伸缩气缸23不影响管件位置的放置，不会阻挡管件的夹持防止，使得本发明可以实现，通过上述的方式，操作者可以根据自己的需要对管件的夹持松紧进行调节从而实现调节管件夹持的松紧度，从而也可方便管件的取出。
[0040]在该种实施方式中，所述上夹持板21包括:上底板211、第一凸起212和第二凸起213，所述第一凸起212和第二凸起213分别设置于所述上底板211相对的两条边上且相平行设置，所述第一凸起212和第二凸起213上形成有与管件相配合的上安装槽。通过上述的结构，可以实现管件的夹持，且通过两端对管件进行夹持结构稳定，相对也比较节省夹持件凸起的材料。
[0041]在该种实施方式中，所述下夹持板22可以包括:下底板221、第三凸起222和第四凸起223，所述第三凸起222和第四凸起223分别设置于所述下底板221相对的两条边上且相平行设置，所述第三凸起222和第四凸起223上形成有与管件相配合的下安装槽；所述第三凸起222和第四凸起223分别设置于所述第一凸起212和第二凸起213的竖直下方。通过上述的方式，本发明的下夹持板22和上夹持板21相结合可以实现管件的夹持，通过上下夹持板22各实现两端的夹持，方便管件的固定。
[0042]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述上夹持板21和下夹持板22之间设置有多个可伸缩连杆24，且所述可伸缩连杆24设置于夹持空隙的外侧。可以实现上夹持板21和下夹持板22之间的相对稳定，使得上夹持板21和下夹持板22之间不会轻易的晃动。
[0043]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0044]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，该自动焊接装置包括:升降机构(1)、两个夹持装置(2)、焊板(3)、驱动机构(4)、第一滑轨(5)、第二滑轨￠)、加工面板(7)、温度感应装置(8)和比较器，所述第一滑轨(5)、第二滑轨(6)和所述驱动机构(4)设置于所述加工面板(7)上，且所述第一滑轨(5)在所述第二滑轨(6)的延长线上；所述升降机构(1)设置于所述第一滑轨(5)和所述第二滑轨(6)之间；所述焊板(3)设置于所述升降机构(1)上，以随所述升降机构(1)沿竖直方向上升或下降，所述温度感应装置(8)设置于所述焊板(3)上，以感应待焊接件的温度；所述比较器被配置成电连接于所述温度感应装置(8)和驱动机构(4)，在所述待焊接件的温度超过预设温度的情况下，所述比较器输出高电平至驱动机构(4);两个所述夹持装置(2)分别设置于所述第一滑轨(5)和第二滑轨(6)上，且对应于随所述升降机构(1)上升的焊板(3);所述驱动机构(4)分别连接于所述夹持装置(2)，在接收到高电平的情况下，驱动所述夹持装置(2)滑动。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括:第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述第一气缸(9)的活塞杆固接于一个所述夹持装置(2)，且所述第一气缸(9)的活塞杆的运动方向与所述第一滑轨(5)的方向相同；所述第二气缸(10)连接于另一个所述夹持装置(2)，且所述第二气缸(10)的活塞杆的运动方向与所述第二滑轨(6)的方向相同。3.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，该自动焊接装置还包括:触发开关、电源和显示灯(11)，所述触发开关被配置成电连接于所述比较器，在所述比较器输出高电平的情况下，所述触发开关闭合，所述触发开关、电源和显示灯(11)形成一条闭合的回路。4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述升降机构(1)被配置成通过延时电路电连接于所述比较器，在所述比较器输出高电平的情况下，所述升降机构(1)在延时的情况下执行下降指令。5.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述夹持装置(2)包括:上夹持板(21)、下夹持板(22)和伸缩气缸(23)，所述上夹持板(21)与所述下夹持板(22)相配合形成一个夹持空隙容纳管件，所述伸缩气缸(23)设置于所述上夹持板(21)上，且所述伸缩气缸(23)的活塞杆固接于所述下夹持板(22)，所述伸缩气缸(23)设置于夹持空隙的外侧。6.根据权利要求5所述的自动焊接装置，其特征在于，所述上夹持板(21)包括:上底板(211)、第一凸起(212)和第二凸起(213)，所述第一凸起(212)和第二凸起(213)分别设置于所述上底板(211)相对的两条边上且相平行设置，所述第一凸起(212)和第二凸起(213)上形成有与管件相配合的上安装槽。7.根据权利要求6所述的自动焊接装置，其特征在于，所述下夹持板(22)包括:下底板(221)、第三凸起(222)和第四凸起(223)，所述第三凸起(222)和第四凸起(223)分别设置于所述下底板(221)相对的两条边上且相平行设置，所述第三凸起(222)和第四凸起(223)上形成有与管件相配合的下安装槽；所述第三凸起(222)和第四凸起(223)分别设置于所述第一凸起(212)和第二凸起(213)的竖直下方。
【专利摘要】本发明公开了自动焊接装置，包括：第一滑轨、第二滑轨和驱动机构设置于加工面板上，且第一滑轨在第二滑轨的延长线上；升降机构设置于第一滑轨和第二滑轨之间；焊板设置于升降机构上，以随升降机构沿竖直方向上升或下降，温度感应装置设置于焊板上，以感应待焊接件的温度；比较器被配置成电连接于温度感应装置和驱动机构，在待焊接件的温度超过预设温度的情况下，比较器输出高电平至驱动机构；两个夹持装置分别设置于第一滑轨和第二滑轨上，且对应于随升降机构上升的焊板；驱动机构分别连接于夹持装置，在接收到高电平的情况下，驱动夹持装置滑动。该自动焊接装置克服了现有技术中的焊接装置焊接密封性不好，且不能自动切割的问题。
【IPC分类】B23K37/00, B23K101/06, B23K37/04, B23K37/053
【公开号】CN105382447
【申请号】CN201510883856
【发明人】胡德华
【申请人】芜湖成德龙过滤设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月1日