专利名称：一种平衡轴的切边校正系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具，特别是重型汽车平衡轴的切边和校正模具。
背景技术：
现有技术中的汽车平衡轴毛坯锻造，一般是使用中频电炉加热一IOOOmm自动辊 锻机辊锻粗成型一4000吨摩擦压カ机折弯终锻一1000吨摩擦压カ机切边一1600吨摩擦压カ机或1000吨油压机校正的エ艺流程。所需人员配置为加热I人，自动辊锻机组I人，4000吨摩擦压カ机2人，1000吨摩擦压カ机2人，1600吨摩擦压カ机或者1000吨油压机2人，辅助周转I人，每班共需9人。生产节拍一般是3分钟/件。如图I、图2所示，现有的平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括一上模板I ;以及上限位块2，所述上限位块2固定于所述上模板I上，且位于所述上模板I的下方；冲头3，所述冲头3固定于所述上模板I上，且位于所述上模板I的下方，并位于所述限位块的内侧；所述模具B部包括一下模板7 ;以及下垫板6 ;所述下垫板6固定于所述下模板7的上面；凹模座5 ;所述凹模座5固定于所述下垫板6的上面；下限位块4 ;所述下限位块4固定于所述凹模座5上；切边凹模8 ;所述切边凹模8位于所述下限位块4的内侧并固定与所述凹模座5上；所述切边凹模8上设有纵向贯通所述切边凹模8的槽ー 81 ;所述切边凹模8用于放置进行锻造过的平衡轴；所述下模板7、所述下垫板
6、所述凹模座5与所述切边凹模8之间形成一个腔体A ;平衡轴产品被切边机切边后通过切边凹模8上纵向贯通的槽ー 81落入腔体A中，由于平衡轴的长度较长，在切边完成后的下落过程中，平衡轴会发生形变，所以必须再进行校正，即将平衡轴取出后放入1600吨摩擦压カ机或1000吨油压机校正。即现有技术中对平衡轴的切边和校正是通过两个机器和两个独立的步骤来完成的。对此，存在的投入大的，效率低的问题。
发明内容针对现有技术的平衡轴的切边校正系统投入大，效率低，エ序繁琐的缺点，本实用新型提出了如下解决方案，具体为ー种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴，所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对平衡轴的校正；当所述切边校正系统对平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具对所述平衡轴进行校正。进ー步地，所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块起限位作用；所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成切边时，所述上限位块与所述下限位块抵接，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。进ー步地，所述模具B部还包括与所述下顶出模具相连的下顶出油缸，所述下顶出模具在所述下顶出油缸向上的推力作用下，可推动所述下顶出模具在所述切边凹模的贯通的槽一中上下运动。本实用新型的另ー解决方案如下ー种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括一上模板；以及冲头，所述冲头固定于所述上模板的下侧；所述模具B部包括ー下模板；以及下垫板，所述下垫板固定于所述下模板的上面；凹模座，所述凹模座固定于所述下垫板的上面；切边凹模，所述切边凹模固定与所述凹模座上，且设有纵向贯通所述切边凹模的槽一，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴；所述下模板、所述下垫板、所述凹模座与所述切边凹模之间形成一个腔体；所述模具B部还包括下顶出模具；所述下顶出模具位于所述 腔体中，并可在所述腔体中做上下运动；所述下顶出模具的上端部自上而下设有槽ニ，所述槽ニ用于托放所述平衡轴。所述腔体还包括所述切边凹模上的槽ー；至少部分所述下顶出模具的上端部位于所述切边凹模的槽一中，所述下顶出模具可在所述槽一中做上下往复运动。更好对所述平衡轴进行热校正，有必要将所述冲头的向下运行的距离控制在合适的范围如在所述仅模具A部还包括上限位块，所述上限位块起到对所述冲头运行的限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述上限位块与所述凹模座上端面抵接；平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。也可是仅所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述下限位块与所述上模板的下端面抵接；平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。还可是所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块起限位作用；所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述上限位块与所述下限位块抵接，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。切边校正系统完成当切边校正后，需要将平衡轴取出。因而所述切边校正系统还包括一底座，所述底座通过设在所述下模板上的孔与下顶出油缸相连，所述下顶出模具固定于所述底座上，所述底座在所述下顶出油缸的作用力下可在所述腔体内带动所述下顶出模具做上下运动。当切边校正系统完成当切边校正后，所述下顶出模具在所述下顶出油缸的推动下向上运行，直至所述下顶出模具穿过所述切边凹模的槽一，使便于将平衡轴取出为止。
图I为现有平衡轴的切边校正系统装配主视示意图；图2为现有平衡轴的切边校正系统装配左视示意图；[0018]图3为本实用新型平衡轴的切边校正系统装配左视示意图；图4为本实用新型下顶出模具主视示意图；图5为本实用新型下顶出模具左视示意图；图6为本实用新型下顶出模具俯 视示意图；图7为本实用新型平衡轴的切边校正系统装配过程示意图-I ；图8为本实用新型平衡轴的切边校正系统装配过程示意图_2 ；图中，I上模板；2上限位块；3冲头；4下限位块；5凹模座；6下垫板；7下模板；8切边凹模，81槽ー ；9下顶出模具，91底座，92槽ニ，93上端部；A腔体；B平衡轴；C模具A部山模具B部。
具体实施方式
为了更确切地描述本实用新型及其所帯来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进ー步描述，但本实用新型的内容及保护范围并不局限于具体实施方式
所表述的内容。结合图3、图4、图5、图6、图7、图8对本实用新型做进ー步的说明。平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部。C模具A部包括上模板I ;以及上限位块2，上限位块2固定于上模板I的下面；冲头3，冲头3固定于上模板I的下侧,并位于上限位块2的内侧。D模具B部包括下模板7 ；以及下垫板6，下垫板6固定于下模板7的上面；以及凹模座5 ;凹模座5固定于下垫板6的上面；以及下限位块4，下限位块4固定于凹模座5上；以及切边凹模8，切边凹模8位于下限位块4的内侧并固定与凹模座55上，且设有纵向贯通切边凹模8的槽ー 81 ;切边凹模8用于放置进行锻造过的平衡轴B。下模板7、下垫板6、凹模座5与切边凹模8之间形成一个腔体A。D模具B部还包括下顶出模具9，下顶出模具9位于腔体A中，并可在腔体A中做上下运动；下顶出模具9的上端部93与槽ー 81配合，并可在槽ー 81中做上下运动；下顶出模具9的上端部93自上而下设有与平衡轴B形状吻合的槽ニ 92。还包括一底座91，底座91通过设在下模板上7的孔71与下顶出油缸相连，下顶出模具9固定与底座91上，底座91在下顶出油缸的作用力下可在腔体A内带动下顶出模具9做上下运动。其中，当切边校正系统对平衡轴B进行切边时，下顶出模具9不与平衡轴B接触；当切边校正系统完成切边时，上限位块2与下限位块4抵接，平衡轴B位于冲头3和下顶出模具9之间，通过冲头3和下顶出模具9对平衡轴进行校正整形。使用时，先把经过终锻的平衡轴B放在模具B部的切边凹模8上，切边凹模8上设有纵向贯通所述切边凹模的槽一 81。开启压力机，模具A部的上模板I带动冲头3向下运动，直至冲头3对放置于切边凹模8上的经过终锻的平衡轴进行切边。待切边完成后，冲头3携平衡轴B路由槽一 81继续向下运行，直到上模限位块2和下模限位块4抵接，此时，下顶出模具9位于腔体A中，平衡轴B落入下顶出模具9的槽ニ 92中并处于冲头3与下顶出模具9之间，此时，平衡轴B完整包含在冲头3和下顶出模具9之间，通过冲头3向下运动的剩余动能并结合下顶出模具9的反作用力，对平衡轴B进行热校正。校正完成后，外部的压カ机对底座91给予向上的推力，底座91带动固定与其上的下顶出模具9向上运行，平衡轴B位于下顶出模具9的槽ニ 92中，下顶出模具9的上端部93经过切边凹模8的槽ー 81，最终使平衡轴B能从槽ニ 92中取出。其中，底座91通过下模板7上孔与外部压カ机相连。平衡轴B被取走后，下顶出模具9再退回腔体A中。使用本实用新型对平衡轴进行切边校正时，工作流程为中频电炉加热一IOOOmm自动辊锻机辊锻粗成型一4000吨摩擦压カ机折弯终锻一1000吨摩擦压カ机切边校正。所需人员配置为加热I人，自动辊锻机组I人，4000吨摩擦压カ机2人，1000吨摩擦压カ机2人，辅助周转I人，每班共需7人。生产节拍一般是2. 5分钟/根。由于本实用新型减少一道专门的校正环节，减少了一台1600吨摩擦压カ机的设备投资(价格为120万元)，减轻了能耗(1600T摩擦压カ机功率为132kWh，按ー个班8小时计，每个班实际可以节省能耗700kWh以上)，減少了对人员数量的要求，而且由于エ序简 化，可以使生产节拍提高至2. 5分钟/件。
权利要求1.ー种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的所述平衡轴；所述模具A部与所述模具B部配合；其特征在于所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对所述平衡轴的校正；当所述切边校正系统对所述平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头向下的剰余动能结合所述冲头的反作用力对所述平衡轴进行校正。
2.根据权利要求I所述的ー种平衡轴的切边校正系统，其特征在于所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块起限位作用；所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成切边时，所述上限位块与所述下限位块抵接，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。
3.根据权利要求I或2权利所述的ー种平衡轴的切边校正系统，其特征在于，所述模具B部还包括与所述下顶出模具相连的下顶出油缸，所述下顶出模具在所述下顶出油缸向 上的推力作用下，可推动所述下顶出模具在所述切边凹模的贯通的槽一中上下运动。
4.ー种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部， 所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴进行切边及校正； 所述模具B部包括一切边凹模；所述切边凹模上设有纵向贯通所述切边凹模的槽一；所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴；以及腔体，切边凹模位于所述腔体的上方； 其特征在于所述模具B部还包括下顶出模具；所述下顶出模具位于所述腔体中，并可在所述腔体中做上下运动；所述下顶出模具的上端部自上而下设有槽ニ，所述槽ニ用于托放所述平衡轴。
5.根据权利要求4所述的ー种平衡轴的切边校正系统，其特征在于所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块固定于上模板的下面，所述冲头位于所述上限位块的内側。
6.根据权利要求4或5所述的ー种平衡轴的切边校正系统，其特征在于所述模具B部还包括下限位块；所述下限位块固定于凹模座上，所述切边凹模位于所述下限位块的内侧并固定与所述凹模座上。
7.根据权利要求6所述的ー种平衡轴的切边校正系统，其特征在于所述腔体还包括所述切边凹模上的槽一；至少部分所述下顶出模具的上端部位于所述切边凹模的槽一中，所述下顶出模具可在所述槽一中做上下运动。
8.根据权利要求7权利所述的ー种平衡轴的切边校正系统，其特征在于还包括一底座，所述底座通过设在所述下模板上的孔与下顶出油缸相连，所述下顶出模具固定于所述底座上，所述底座在所述下顶出油缸的作用力下可在所述腔体内带动所述下顶出模具做上下运动。
专利摘要本实用新型涉及模具领域，特别是重型汽车的平衡轴切边和校正模具。本实用新型一种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴，所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对平衡轴的校正；当所述切边校正系统对平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具对所述平衡轴进行校正。本实用新型具有降低了投入，提高了效率，简便了工序的优点。
文档编号B21D37/10GK202639060SQ20122028733
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者匡小东 申请人:无锡鼎宇机械科技有限公司